極片涂層的移除方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及儲能器件領域，尤其涉及一種極片涂層的移除方法。
【背景技術】
[0002]鋰離子電池因其具有能量密度高、環(huán)境友好等優(yōu)點而受到廣泛的關注，在手機、筆記本電腦等電子設備中得到了廣泛應用，并且隨著電動汽車技術的發(fā)展，鋰離子電池在電動汽車領域的應用也越來越受到關注。
[0003]盡管市場對鋰離子電池的需求越來越大，高能量密度的鋰離子電池的制造速度卻很難得到提高。這是因為:在制造鋰離子電池的工序中，影響鋰離子電池制造速度的一個重要工序就是在鋰離子電池的極片上焊接極耳，如圖1和圖2所示，由于涂布時，極片1上是連續(xù)的涂層12，或者極耳的焊接需要在極片的中間部位焊接，為了實現(xiàn)極耳在極片1上的焊接，首先要移除極片1上待焊接極耳區(qū)域(或者稱之為待移除區(qū)域R)上的涂層12。而且，在一些特殊的電池生產(chǎn)工藝中，還需要在電池的極片1的不同位置移除不同形狀的涂層12。例如，如圖3和4所示，有時還需要在極片1的兩個表面上的對應位置移除待移除區(qū)域R上的涂層12。
[0004]目前常用的移除方法包括機械刮除移除法和化學移除法，但兩種移除方法存在著很多問題:機械移除難以保證移除的潔凈度，特別是在薄極片中還容易刮傷極片；化學移除則對環(huán)境造成了一定的傷害，存在著工作環(huán)境差和生產(chǎn)效率低等缺點。針對以上兩種方法存在的不足，于2012年11月13日授權公告的美國專利號為US8309880B2的專利文獻公開了一種采用激光移除極片上的涂層的方法，解決了上述兩種移除方法存在的問題。
[0005]但是，該專利中的方法存在以下不足:
[0006]第一，激光移除的原理是:在激光的作用下，涂層吸收一定的能量，涂層顆粒發(fā)生氣化、升華和振動等，從而被移除。由于激光器發(fā)出的激光束的能量分布一般都是高斯分布，這種分布的激光束中間能量高、邊緣能量較低。而移除極片1上的涂層12需要一定范圍內(nèi)的能量，所以這種能量呈高斯分布的激光束中，能量較高的中間部分容易傷害到箔材(因為電池的極片1的集流體11 一般為銅箔和鋁箔，厚度為幾微米到十幾微米，這部分高能量很容易將銅箔或鋁箔穿透)，影響移除質(zhì)量和極耳的焊接質(zhì)量；而邊緣的能量又低于移除需要的能量，這樣就造成涂層的殘留，也同樣影響了移除的質(zhì)量。同時這些高能量和低能量由于不能被有效的利用而使得能量的利用率很低。
[0007]第二，采用激光移除極片1的涂層12的過程中，在激光的作用下涂層12因受熱，應力會發(fā)生變化，進而導致極片1變形，涂層12被去除后由于殘余應力的釋放極片1也會產(chǎn)生微量變形，進而影響后續(xù)極耳的焊接。
[0008]第三，該專利中通過噴出氣流的方式將惰性氣體吹向極片1的移除后的區(qū)域，以實現(xiàn)對極片1的清潔和冷卻。但是，這種方法不能完全的清除移除后的區(qū)域上的顆粒，從而會使顆粒殘留在移除后的區(qū)域的周圍，影響電池的性能。
[0009]第四，在移除過程中激光在拐角處要不停的加速、減速，從而導致激光頭移動進行移除的品質(zhì)不穩(wěn)定、移除的尺寸不精準，所以這種方法很難實現(xiàn)量產(chǎn)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]鑒于【背景技術】中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種極片涂層的移除方法，其能避免極片變形。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種極片涂層的移除方法，極片包括集流體和涂覆在集流體的至少一個表面上的涂層，包括步驟:(一)將極片上的待移除區(qū)域從該待移除區(qū)域所處的集流體表面的相反的表面采用真空吸附方式固定；(二)從該待移除區(qū)域所處的集流體表面一側激光束照射極片上的該待移除區(qū)域的涂層，以擊潰極片上的該待移除區(qū)域的涂層，從而使極片上該待移除區(qū)域處的集流體露出；以及(三)清除在步驟(二)中產(chǎn)生的涂層殘留物。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]首先將極片上的待移除區(qū)域采用真空吸附方式固定，然后采用激光束移除該待移除區(qū)域的涂層，由于極片被固定，所以可避免在激光移除的過程中涂層由于激光作用受熱產(chǎn)生的應力以及涂層被移除后釋放的殘余應力導致的極片的變形。
【附圖說明】
[0014]圖1為根據(jù)本發(fā)明的極片涂層的移除方法中的極片的一實施例的俯視圖；
[0015]圖2為圖1的正視圖；
[0016]圖3為根據(jù)本發(fā)明的極片涂層的移除方法中的極片的一實施例的俯視圖；
[0017]圖4為圖3的正視圖；
[0018]圖5為根據(jù)本發(fā)明的極片涂層的移除方法中的極片的一實施例的俯視圖；
[0019]圖6為圖5的正視圖；
[0020]圖7為根據(jù)本發(fā)明的極片涂層的移除方法中的極片的一實施例的俯視圖；
[0021]圖8為圖7的正視圖。
[0022]其中，附圖標記說明如下:
[0023]1極片12涂層
[0024]11集流體 R待移除區(qū)域
【具體實施方式】
[0025]下面參照附圖來詳細說明根據(jù)本發(fā)明的極片涂層的移除方法。
[0026]參照圖1至圖8，在根據(jù)本發(fā)明的極片涂層的移除方法中，極片1包括集流體11和涂覆在集流體11的至少一個表面上的涂層12，包括步驟..( 一)將極片1上的待移除區(qū)域R從該待移除區(qū)域R所處的集流體11表面的相反的表面采用真空吸附方式固定；(二)從該待移除區(qū)域R所處的集流體11表面一側激光束照射極片1上的該待移除區(qū)域R的涂層12，以擊潰極片1上的該待移除區(qū)域R的涂層12，從而使極片1上該待移除區(qū)域R處的集流體11露出；以及(三)清除在步驟(二)中產(chǎn)生的涂層殘留物。
[0027]在根據(jù)本發(fā)明的極片涂層的移除方法中，首先將極片1上的待移除區(qū)域R采用真空吸附方式固定，然后采用激光束移除該待移除區(qū)域R的涂層12，由于極片1被固定，所以可避免在激光移除的過程中涂層12由于激光作用受熱產(chǎn)生的應力以及涂層12被移除后釋放的殘余應力導致的極片1的變形。
[0028]在根據(jù)本發(fā)明的極片涂層的移除方法中，真空吸附的真空度可為-20KPa ?-lOOKPa。
[0029]在根據(jù)本發(fā)明的極片涂層的移除方法中，參照圖1和圖2，集流體11的一個表面可涂覆有涂層12。在圖1和圖2示出的例子中，極片1上