專利名稱：移除連接桿的碎片的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從通過組合已經(jīng)斷裂的桿體和帽而形成的連接桿移除碎屑或碎片的方法，以及一種用于執(zhí)行該方法的裝置。
背景技術：
如圖9所示，連接桿(下文也稱作連桿)1在內(nèi)燃機中用于連接活塞和曲軸，并且將活塞的上下往復運動轉(zhuǎn)換成曲軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動力。
在連桿1中，在長柄2的一端部中形成第一通孔3，而在長柄2的另一端部中形成直徑大于第一通孔3的直徑的第二通孔4。一般來說，具有第一通孔3的端部稱作較小端部5，而比較小端部5更寬的具有第二通孔4的另一端部稱作較大端部6。
例如，按照通過鍛造一體形成具有桿體7和帽8的單件桿的方式，生產(chǎn)這種連桿1(參見圖10)。在近似形成在第二通孔4的中央的切口C處將較大端部6分割成桿體7和帽8(參見圖9)，并通過將螺栓(未示出)插入到螺栓孔9中而將桿體7和帽8接合。
如圖11A到圖11C所示，主裂縫100通過脆性斷裂的方式延伸，借此在切口C處進行分割。在由于主裂縫100在延伸期間分支而產(chǎn)生微裂縫102的情況下，在將連桿1附著于內(nèi)燃機時或在驅(qū)動內(nèi)燃機時，所述微裂縫102通常會增長。在某些情況下，微裂縫102延伸并變成彼此連接，結(jié)果形成了桿體7與帽8基本沒有接觸的部分，如圖11B中的附圖標記104所示。
部分104是脆性的，因而擔心在通過擰入螺栓而向部分104施加機械應力時，部分104可能作為碎屑掉落，如圖11C所示。
這樣產(chǎn)生碎屑會引起問題，因為掉落的碎屑會插入到連桿1與曲軸之間，從而降低了組裝精度，或者碎屑會混合進入機油中，從而容易使機油迅速地劣化。因而，必須嚴格地管理后續(xù)處理，從而在開始擰入螺栓之前使碎屑掉落并移除碎屑。
例如，在專利文獻1中提出一種方法，該方法包括以下步驟通過氣缸使帽往復運動，引起帽與桿體的斷裂表面的輕微接觸，從而移除顆粒，然后通過來自噴嘴的氣流吹出移除的顆粒。
另外，在專利文獻2中，申請人已經(jīng)提出一種刷拭斷裂表面的方法。
專利文獻1日本特開2003-512522號公報(PCT申請)專利文獻2日本特開2001-3924號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的總體目的在于提供一種用于從連接桿的斷裂表面有效地移除碎屑的碎屑移除方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于有效地移除碎屑的碎屑移除裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種允許對從斷裂表面移除碎屑進行觀察的碎屑移除裝置。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種改善了工作環(huán)境的碎屑移除裝置。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種從通過形成單件桿并且斷裂較大端部以形成桿體和帽而獲得的連接桿移除碎屑的方法，所述單件桿包括一柄、設置在所述柄的一端部處并具有第一通孔的較小端部、以及比所述較小端部寬并設置在所述柄的另一端部處且具有比所述第一通孔大的第二通孔的所述較大端部，所述方法包括以下步驟用保持件定位斷裂的所述連接桿，同時在所述桿體與所述帽之間留有間隙；以及使所述保持件振動，從而只使所述較大端部振動而使碎屑從所述較大端部掉落。
在本發(fā)明中，可以使所述較大端部(即，在所述桿體和所述帽中的所述第二通孔周圍的部分)同時振動，從而顯著提高碎屑移除效率。因而，碎屑不會插入所述桿體與所述帽之間，或者插入到所述連桿與所述曲軸之間，從而提高了所述桿體和帽的連接精度以及所述連桿和曲軸的組裝精度。另外，碎屑不會與機油混合，從而不會使機油迅速劣化。
在上述振動步驟之后可以執(zhí)行從所述斷裂表面清除碎屑的下一處理。因而，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種從通過形成單件桿并且斷裂較大端部以形成桿體和帽而獲得的連接桿移除碎屑的方法，所述單件桿包括一柄、設置在所述柄的一端部處并具有第一通孔的較小端部、以及比所述較小端部寬并設置在所述柄的另一端部處且具有比所述第一通孔大的第二通孔的所述較大端部，所述方法包括以下步驟用保持件定位斷裂的所述連接桿，同時在所述桿體與所述帽之間留有間隙；使所述保持件振動，從而只使所述較大端部振動而使碎屑從所述較大端部掉落；以及通過碎屑清除器具從所述桿體和所述帽的斷裂表面進一步清除碎屑。
通過執(zhí)行上述清除步驟，在進行螺栓連接之前，可以從所述斷裂表面移除更大數(shù)量的碎屑。因而，可以進一步提高所述桿體和帽的連接精度以及所述連桿和曲軸的組裝精度。另外，機油經(jīng)過較長時間段也不會劣化。
在這兩個方面中，在所述振動步驟之前，可以執(zhí)行通過使用碎屑清除器具從所述桿體和所述帽的斷裂表面進一步清除碎屑的步驟。在這種情況下，可以更加可靠地從所述斷裂表面移除碎屑。
所述碎屑清除器具的優(yōu)選示例包括刷、膠帶和吸氣機。在使用刷的情況下，刷拭所述斷裂表面。在使用膠帶的情況下，將該膠帶施加到所述斷裂表面從而將碎屑粘到膠帶上。在使用吸氣機的情況下，在吸氣作用下將碎屑從所述斷裂表面清除。在所有情況下，都將碎屑從所述斷裂表面清除和移除。
在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述較大端部上方布置較大端部接收件，其中，振動的所述較大端部與所述較大端部接收件接觸。在這種情況下，通過這樣的接觸可以更加可靠地移除碎屑。
用于使所述保持件振動從而使放置在該保持件上的所述較大端部振動的振動器具的優(yōu)選示例包括使用壓縮氣體的器具。在這種情況下，可以使用具有簡單結(jié)構(gòu)的裝置使所述較大端部振動。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于從連接桿移除碎屑的裝置并且，該連接桿包括一柄、設置在所述柄的一端部處并具有第一通孔的較小端部、以及比所述較小端部寬并設置在所述柄的另一端部處且具有比所述第一通孔大的第二通孔的較大端部，所述較大端部斷裂而形成桿體和帽，所述裝置包括安裝件；保持件，該保持件固定到所述安裝件上，用于定位斷裂的所述連接桿；隔振支腳件，該隔振支腳件用于支撐所述安裝件；以及振動器具，該振動器具固定到所述安裝件上，用于使所述保持件振動。
通過使用具有該結(jié)構(gòu)的所述裝置，只有所述較大端部可以振動而沒有將振動傳遞給所述較小端部，從而可以有效地從所述較大端部(所述桿體和所述帽)移除碎屑。
優(yōu)選的是，所述裝置具有可以與振動的所述較大端部接觸的較大端部接收件，因此，通過該接觸可以更加可靠地移除碎屑。
所述較大端部接收件優(yōu)選可以轉(zhuǎn)動。在這種情況下，通過轉(zhuǎn)動所述較大端部接收件可以容易地將所述較大端部放置在所述安裝件上。
如上所述，所述振動器具的優(yōu)選示例包括使用壓縮氣體的器具。在這種情況下，所述裝置可以具有簡單的結(jié)構(gòu)。另外，通過使用這樣的裝置，不用擔心雜質(zhì)會插入所述桿體與所述帽之間。
優(yōu)選的是，所述裝置具有用于收集掉落的碎屑的碎屑收集單元。在這種情況下，為了確認從所述較大端部移除碎屑，對碎屑的收集進行觀察。
優(yōu)選的是，所述裝置容納在一殼體內(nèi)。當在該殼體關閉的情況下執(zhí)行所述碎屑移除處理時，可以阻隔在所述碎屑移除處理期間產(chǎn)生的噪音，從而得到良好的工作環(huán)境。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的碎屑移除方法的流程圖。
圖2是表示根據(jù)本實施例的生產(chǎn)線和碎屑移除裝置的平面圖。
圖3是表示圖2的碎屑移除裝置的主要部分的示意性立體圖。
圖4是表示圖2的碎屑移除裝置的局部的正面垂直剖視圖。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的碎屑移除裝置的局部的正面垂直剖視圖。
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的碎屑移除裝置的局部的正面垂直剖視圖。
圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的再一實施例的碎屑移除裝置的局部的正面垂直剖視圖。
圖8是根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的碎屑移除方法的流程圖。
圖9是表示斷裂后的連桿的整體示意性立體圖。
圖10是表示斷裂前的連桿的整體示意性立體圖。
圖11A到圖11C是表示微裂縫的局部放大圖，微裂縫是由于在斷裂表面中從主裂縫延伸而產(chǎn)生的，并且微裂縫彼此相連接而形成了掉落的碎屑。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的碎屑移除方法的優(yōu)選實施例將在下面參照附圖關于用于執(zhí)行該方法的裝置進行詳細描述。
根據(jù)本實施例的碎屑移除方法的流程圖如圖1中所示。在該碎屑移除方法中，首先，斷裂單件連桿1(參見圖9和圖10)然后使其振動。刷拭斷裂的表面，并且將螺栓擰入螺栓孔9中。這樣，在本實施例中，使用刷作為碎屑清除器具。
因而，通過鍛造一體形成具有較小端部5、柄2和較大端部6的單件連桿1(參見圖10)。通過如專利文獻2的圖2中所示的裝置等的斷裂裝置在第二通孔4的中央處使較大端部6基本斷裂，從而形成桿體7和帽8(參見圖9)。
按照這種方式分割的桿體7和帽8通過將螺栓擰入螺栓孔9中而暫時連接，并且沿著圖2所示的生產(chǎn)線10將桿體7和帽8傳送到工位12。在工位12中，由機器人(未示出)將桿體7和帽8輸送到根據(jù)本實施例的碎屑移除裝置20，在該碎屑移除裝置20上將碎屑從較大端部6(由桿體7和帽8組成)移除。生產(chǎn)線10是用于組裝內(nèi)燃機的生產(chǎn)線，其中在已經(jīng)從連桿1移除了碎屑之后，通過將連桿1充分進行螺栓連接而將連桿1附著于曲軸等。
圖2是碎屑移除裝置20的平面圖，而圖3是其整體示意性立體圖。在圖2和圖3中，將桿體7和帽8放置在碎屑移除裝置20上。
碎屑移除裝置20包括支撐件22；放置在支撐件22上的安裝件24；氣動振動器26，其用作振動器具并且利用壓縮空氣使安裝件24振動；集塵器28，其用作用于收集掉落的碎屑的碎屑收集單元；接觸板30，其用作較大端部接收件，并可從該板覆蓋較大端部6的位置轉(zhuǎn)動到露出較大端部6的位置；以及隔音盒32，其用作用于容納裝置構(gòu)件的殼體(參見圖2)。
如圖4所示，將支撐件22結(jié)合到裝置底板36上，該裝置底板放置在支腳34上的頂板35上。具體地說，將支撐件22的側(cè)表面分別固定至長連接板38a到38d，并且通過L形撐條40和撐條41將連接板38a到38d固定至裝置底板36。換言之，將支撐件22懸掛在連接板38a到38d之間。將由橡膠等制成的片狀隔振件43布置在裝置底板36與支撐件22之間。隔振件43可以是市場上可買到的隔振片。
將由隔離件44形成的隔振支腳件布置在定位于支撐件22上方的安裝件24的下表面上的四個角部周圍(參見圖3和圖4)，并且通過隔離件44將安裝件24附著于支撐件22的上表面。隔離件44可以由ANTIVIBRATION GELS(商標)等構(gòu)成。
為了減少安裝件24的重量，在其中央形成矩形孔46(參見圖2和圖3)，并且將隔振保持件48和另一保持件50布置成與矩形孔46成夾持關系。
在這種情況下，隔振保持件48由聚氨酯泡沫、硅橡膠等構(gòu)成，具有帶有凹口52的近似C形的形式。如下所述，將較小端部5插入到凹口52中，從而將較小端部5放置在隔振保持件48內(nèi)。
另一方面，保持件50具有柱形形狀，通過切除其外周側(cè)壁而在其頂部上形成臺階54。如下所述將較大端部6放置在臺階54上，同時將分割的第二通孔4的內(nèi)壁放置成與剩余的外周側(cè)壁在頂部處接觸。因而，形成在桿體7中的第二通孔4的內(nèi)壁與面向隔振保持件48的剩余的外周側(cè)壁接觸，而帽8的第二通孔4的內(nèi)壁與面向氣動振動器26的剩余的外周側(cè)壁接觸。在這個步驟中，例如在桿體7與帽8之間形成大約5mm的間隙。
氣動振動器26垂直定位，并且通過螺栓(未示出)固定在連接到安裝件24的托架56上。一活塞(未示出)插入氣動振動器26，通過空氣軟管58供應壓縮空氣使活塞往復地上下運動，從而使氣動振動器26振動?？諝廛浌?8的一端連接到壓縮空氣源(未示出)。
抽吸軟管60連接到安裝件24。如圖4中所示，抽吸軟管60連接到集塵器28。集塵器28具有用于保存掉落的碎屑的收集袋64。在本實施例中，收集袋64是透明的，因此可以在視覺上觀察到其內(nèi)容物。
圍繞較大端部6的支柱件68a、68b與氣動振動器26一起垂直地布置在安裝件24上(參見圖3)。接觸板30通過銷70可旋轉(zhuǎn)地連接到支柱件68a。接觸板30在其中具有圓孔71，從而減輕了其重量，在其一端部還固定有操作桿72。另外，支柱件68b在其中切割有槽73。
容納具有上述結(jié)構(gòu)的碎屑移除裝置20和集塵器28的隔音盒32具有可打開并可關閉的蓋74。在圖2中，附圖標記76表示操作者持握的用于打開或關閉蓋74的桿，而附圖標記78表示用于將所述蓋定位并固定在關閉位置的鎖定機構(gòu)。
根據(jù)本實施例的碎屑移除裝置20基本上如上所述構(gòu)造。下面描述用于執(zhí)行本發(fā)明的碎屑移除方法的裝置的操作。
在根據(jù)本實施例的碎屑移除方法中，首先，如圖2所示將桿體7和帽8從生產(chǎn)線10取出。在工位12中，將較小端部5放置在隔振保持件48上，并且將較大端部6放置在保持件50的臺階54上。在這個步驟中，定位較小端部5使其插入到隔振保持件48的近似C形的凹口52中。
另一方面，在較大端部6中，使桿體7的第二通孔4的內(nèi)壁和帽8的內(nèi)壁分別與保持件50的外周側(cè)壁接觸。如上所述，在桿體7與帽8之間形成大約5mm的間隙。
然后，操作者持握接觸板30的操作桿72，并且使接觸板圍繞銷70旋轉(zhuǎn)。因而，接觸板30定位在較大端部6的上方，如圖2中的雙點劃線所示。接觸板30與較大端部6之間的距離可以為大約0.5至1mm。在這個步驟中，圓孔71定位在第二通孔4的正上方。將旋轉(zhuǎn)的接觸板30的端部插入到支柱件68b的切割槽73中(參見圖3)。
然后，操作者持握桿76并且關閉隔音盒32的蓋74。通過鎖定機構(gòu)78將蓋74定位并固定在關閉位置。
然后，通過壓縮空氣源(未示出)從空氣軟管58連續(xù)地將壓縮空氣施加到氣動振動器26。通過供應的壓縮空氣使氣動振動器26中的活塞以往復的方式運動，借此使氣動振動器26振動。因而，使連接到氣動振動器的托架56和安裝件24振動，而且最后使安裝件24上的保持件50振動。
在保持件50振動時，放置在保持件50上的較大端部6也振動。同時，較大端部6與位于其上方的接觸板30接觸。在桿體7和帽8的切口C的周圍產(chǎn)生微裂縫的情況下，由于所述振動以及與接觸板的接觸使得所述微裂縫延伸并彼此連接，從而這些部分強度明顯減弱并且從較大端部6作為碎屑而掉落。在這個步驟中，因為較小端部5放置在隔振保持件48上，所以抑制了較小端部5的振動。因而，根據(jù)本實施例，僅使得較大端部6振動。另外，因為在支撐件22與安裝件24之間設置了隔離件44(隔振支腳件)，所以防止了安裝件24的振動傳遞到支撐件22。
例如，分別地，壓縮空氣的吹氣壓力可以是0.2MPa，而安裝件24的振動時間可以是5秒。
在碎屑從桿體7或帽8掉落時，碎屑掉到支撐件22上而且通過預先致動的集塵器28收集到收集袋64中。
如上所述，在本實施例中，通過使較大端部6振動而使碎屑從較大端部6掉落。因而，在短時間段中可以將這樣的碎屑同時從桿體7和帽8移除，從而大大提高了工作效率。
在本實施例中，因為將碎屑收集到收集袋64中，所以可以容易地執(zhí)行后處理操作。另外，僅通過觀察收集袋64中碎屑的收集情況就可以可靠并容易地確認碎屑從桿體7和帽8的移除。使用如上所述的透明的收集袋64，可以容易地從視覺上觀察到在收集袋64中收集的碎屑。
在蓋74如上所述關閉的情況下，在隔音盒32中執(zhí)行以上處理。因而，可以大大地減小例如氣動振動器26的振動噪音和較大端部6與接觸板30的接觸噪音這樣的噪音，從而得到良好的工作環(huán)境。
在振動步驟之后，將連桿1運輸?shù)剿⑹醚b置(未示出)。在刷拭裝置中，刷拭桿體7和帽8的斷裂表面。因而，可以更加可靠地將碎屑從斷裂表面移除。
使已經(jīng)移除了碎屑的連桿1返回生產(chǎn)線10，并且傳送到下一個工位，在該工位上通過螺栓將桿體7和帽8連接。在這個步驟中，因為碎屑不會插入到桿體7與帽8之間，所以減小了桿體7和帽8的相對位置誤差，因而提高了連接精度。
最后將連桿1附著于內(nèi)燃機。同樣，在這個步驟中，因為碎屑沒有插入到連桿1與曲軸之間，所以不會降低組裝精度。另外，因為碎屑沒有混合到機油中，所以可以防止機油迅速地劣化。
因而，在本實施例中，通過移除碎屑，可以提高桿體7和帽8的連接精度以及連桿1在內(nèi)燃機上的組裝精度。另外，可以防止機油的迅速劣化。
雖然在上述實施例中，使用氣動振動器26作為振動器具，但是振動器具并不限于此。振動器具也可以包括超聲波振動器等等。
雖然在上述實施例中，抽吸軟管60連接到安裝件24的一個側(cè)表面，但另一抽吸軟管60也可以連接到與所述一個側(cè)表面相反的另一側(cè)表面。
另外，桿體7與帽8之間的間隙、較大端部6與接觸板30之間的距離、壓縮空氣的吹氣壓力以及安裝件24振動的時間并不限于上述值，而是可以根據(jù)連桿1的尺寸和重量等適當?shù)刈兓?br> 另外，可以在用于組裝內(nèi)燃機的生產(chǎn)線之外的地點執(zhí)行碎屑的移除。例如，在將連桿1斷裂成桿體7和帽8之后，或者在桿體7和帽8的暫時連接之后并且在將其傳送到生產(chǎn)線10之前，可以立即執(zhí)行碎屑的移除。顯然，也可以多次執(zhí)行碎屑的移除。
如圖5所示，可以從碎屑移除裝置20移除接觸板30，在這種情況下，只通過氣動振動器26的振動使碎屑掉落。
如圖6所示，可以將比安裝件24厚的安裝件90附著于碎屑移除裝置20，從而將較大端部6放置在安裝件90上。在這種情況下，在保持件50上不必設置臺階54?？梢詫惭b件90的上表面布置在與隔振保持件48的凹口52的下表面相同的平面中。
如圖7所示，可以設置安裝件92用于支撐隔振保持件48，同時設置安裝件94用于支撐保持件50。在這種情況下，可以將安裝件92布置在支撐件22上，并使得隔離件44定位在兩者之間。
在所有上述實施例中，可以使用諸如氮氣的各種氣體代替壓縮空氣。用于支撐較小端部5的保持件不必由隔振材料構(gòu)成?？梢栽谳^小端部5已經(jīng)通過支撐件定位并固定之后使較大端部6振動。
如圖8的流程圖中所示，也可以在執(zhí)行振動步驟之前刷拭斷裂表面。
收集袋64不限于透明的收集袋。
可以使用膠帶或吸氣機代替刷作為清除器具。在使用膠帶時，將膠帶施加到斷裂表面，從而將碎屑粘到膠帶上。在使用吸氣機的情況下，通過吸氣將碎屑從斷裂表面清除。該吸氣機的優(yōu)選示例可以包括真空泵。
權(quán)利要求
1.一種從通過形成單件桿并且斷裂較大端部(6)以形成桿體(7)和帽(8)而獲得的連接桿(1)移除碎屑的方法，所述單件桿包括一柄(2)、設置在所述柄(2)的一端部處并具有第一通孔(3)的較小端部(5)、以及比所述較小端部(5)寬并設置在所述柄(2)的另一端部處且具有比所述第一通孔(3)大的第二通孔(4)的所述較大端部(6)，所述方法包括以下步驟用保持件(50)定位斷裂的所述連接桿(1)，同時在所述桿體(7)與所述帽(8)之間留有間隙；以及使所述保持件(50)振動，從而只使所述較大端部(6)振動而使碎屑從所述較大端部(6)掉落。
2.一種從通過形成單件桿并且斷裂較大端部(6)以形成桿體(7)和帽(8)而獲得的連接桿(1)移除碎屑的方法，所述單件桿包括一柄(2)、具有第一通孔(3)的較小端部(5)、以及比所述較小端部(5)寬并且具有比所述第一通孔(3)大的第二通孔(4)的所述較大端部(6)，所述方法包括以下步驟用保持件(50)定位斷裂的所述連接桿(1)，同時在所述桿體(7)與所述帽(8)之間留有間隙；使所述保持件(50)振動，從而只使所述較大端部(6)振動而使碎屑從所述較大端部(6)掉落；以及通過碎屑清除器具從所述桿體(7)和所述帽(8)的斷裂表面進一步清除碎屑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在執(zhí)行所述振動步驟之前，所述方法還包括通過碎屑清除器具從所述桿體(7)和所述帽(8)的斷裂表面清除碎屑的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述碎屑清除器具包括刷、膠帶或者吸氣機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，在所述較大端部(6)的上方布置有接觸板(30)，使所述較大端部(6)振動從而使所述較大端部(6)與所述接觸板(30)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，使用壓縮氣體使所述保持件(50)振動。
7.一種從通過形成單件桿并且斷裂較大端部(6)以形成桿體(7)和帽(8)而獲得的連接桿(1)移除碎屑的裝置(20)，所述單件桿包括一柄(2)、設置在所述柄(2)的一端部處并具有第一通孔(3)的較小端部(5)、以及比所述較小端部(5)寬并設置在所述柄(2)的另一端部處且具有比所述第一通孔(3)大的第二通孔(4)的所述較大端部(6)，所述裝置包括安裝件(24)；保持件(50)，該保持件固定到所述安裝件(24)上，用于定位斷裂的所述連接桿(1)；隔振支腳件(44)，該隔振支腳件用于支撐所述安裝件(24)；以及振動器具(26)，該振動器具固定到所述安裝件(24)上，用于使所述保持件(50)振動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置(20)，其特征在于，該裝置還包括在所述較大端部(6)振動時能夠與所述較大端部(6)接觸的接觸板(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置(20)，其特征在于，所述接觸板(30)是可轉(zhuǎn)動的。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的裝置(20)，其特征在于，所述振動器具(26)包括使用壓縮氣體的器具。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的裝置(20)，其特征在于，該裝置還包括用于收集掉落的碎屑的碎屑收集單元(28)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置(20)，其特征在于，所述碎屑收集單元(28)包括收集袋(64)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置(20)，其特征在于，所述收集袋(64)是透明的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種移除連接桿的碎片的方法和裝置。將連接桿(1)的較大端部(6)放置在基座(50)的臺階部(54)上，并且將其較小端部(5)放置在由減振材料形成的基座(48)上。接通氣動振動器(26)以連續(xù)供應壓縮空氣來使所述較大端部(6)與基座(50)一起振動，直到振動的較大端部(6)與接觸板件(30)接觸。當碎片從所述連接桿的桿體(7)和帽部(8)掉落時，使用集塵器(28)通過抽吸軟管(60)將碎片收集到透明的收集袋(64)。上述操作在由蓋件(74)關閉的隔音盒(32)中進行。然后，通過使用例如刷將碎片與所述桿體(7)和所述帽部(8)的斷開部分分離。
文檔編號F16C7/02GK101065199SQ20058004059
公開日2007年10月31日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月25日
發(fā)明者川村真樹, 奧村秀樹 申請人:本田技研工業(yè)株式會社