本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,具體涉及一種高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料及其制備方法。
背景技術(shù):
防結(jié)冰涂料應(yīng)用范圍較廣,但在軌道交通行業(yè)應(yīng)用較少。軌道交通行業(yè)運用較多的傳統(tǒng)防結(jié)冰的方式是:噴灑防結(jié)冰試劑,這種方法沒有永久性,需要反復(fù)噴灑,成本高且污染環(huán)境。
防結(jié)冰涂料要求涂料與冰之間有較低的粘結(jié)力:冰與涂料之間的作用力有兩種,一種是范德華力,另一種是靜電力。范德華力體現(xiàn)在涂層的疏水性質(zhì),靜電力體現(xiàn)涂層表面的介電常數(shù)。具有疏水性質(zhì)并且表面低介電常數(shù)的涂層具有最好的防結(jié)冰能力。
應(yīng)用在高鐵動車上面的防結(jié)冰涂料,除了具備防結(jié)冰能力外,還要達(dá)到中國鐵路總公司關(guān)于客車用涂料技術(shù)條件的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種既符合鐵總標(biāo)準(zhǔn)要求又具備防結(jié)冰能力的高鐵動車用涂料。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料,由油漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑組成,其中,漆主劑由以下組分組成:氟碳樹脂、硅改性丙烯酸樹脂、抗老化助劑、流平劑、消泡劑;聚氨酯固化劑由以下組分組成:脂肪族異氰酸酯聚合物、醋酸丁酯;稀釋劑由以下組分組成:醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯。
作為優(yōu)選,油漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑的重量比為1:0.3-0.5:0-0.4。
作為優(yōu)選,漆主劑中各組分的重量百分比為:氟碳樹脂40-50%、硅改性丙烯酸樹脂35-45%、抗老化助劑1-3%、流平劑0.1-0.5%、消泡劑0.1-0.5%,余量為溶劑;聚氨酯固化劑各組分的重量百分比為:脂肪族異氰酸酯聚合物80-90%、醋酸丁酯10-20%;稀釋劑各組分的重量百分比為:醋酸丁酯20-30%、丙二醇甲醚醋酸酯70-80%。
作為優(yōu)選,漆主劑中各組分的重量百分比為:氟碳樹脂50%、硅改性丙烯酸樹脂35%、抗老化助劑2.5%、流平劑0.2%、消泡劑0.3%、溶劑12%。
作為優(yōu)選,聚氨酯固化劑各組分的重量百分比為:脂肪族異氰酸酯聚合物80%、醋酸丁酯20%。
作為優(yōu)選,稀釋劑各組分的重量百分比為:醋酸丁酯30%、丙二醇甲醚醋酸酯70%。
作為優(yōu)選,油漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑的重量比為1:0.4:0.2。
作為優(yōu)選,所述溶劑為醋酸丁酯。
上述高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料的制備方法,包括以下步驟:
a)在容器a中按比例依次加入氟碳樹脂、硅改性丙烯酸樹脂、抗老化助劑、流平劑、消泡劑、溶劑,攪拌至混合均勻得到漆主劑;
b)在容器b中按比例依次加入脂肪族異氰酸酯聚合物、醋酸丁酯,攪拌至混合均勻得到聚氨酯固化劑;
c)在容器c中按比例依次加入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯,攪拌至混合均勻得到稀釋劑;
d)將漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑按比例混合在一起并攪拌均勻,即配成本發(fā)明的高性能防結(jié)冰涂料。
本發(fā)明的有益效果是:
1.耐候性優(yōu)異:本發(fā)明在漆主劑中引入了氟碳樹脂,因而提高了耐候性。
2.防結(jié)冰能力強:本發(fā)明中使用了硅改性的丙烯酸樹脂,疏水性強,同時有機硅是和樹脂相連,使防結(jié)冰能力可以和漆膜一起長久保持。
3.附著力、硬度、沖擊、柔韌性、耐化學(xué)品性能優(yōu)良。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述:
實施例1
一種高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料,由油漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑組成,油漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑的重量比為1:0.4:0.2,漆主劑中各組分的重量百分比為:氟碳樹脂50%、硅改性丙烯酸樹脂35%、抗老化助劑2.5%、流平劑0.2%、消泡劑0.3%、溶劑12%;聚氨酯固化劑各組分的重量百分比為:脂肪族異氰酸酯聚合物80%、醋酸丁酯20%;稀釋劑各組分的重量百分比為:醋酸丁酯30%、丙二醇甲醚醋酸酯70%。本例中的溶劑為醋酸丁酯。
上述高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料通過以下步驟制備:
1.漆主劑的制備:
在容器a內(nèi),分別按以下比例:氟碳樹脂50%、硅改性丙烯酸樹脂35%、抗老化助劑2.5%、流平劑0.2%、消泡劑0.3%、醋酸丁酯12%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
2.聚氨酯固化劑的制備:
在容器b內(nèi),分別按以下比例:脂肪族異氰酸酯聚合物80%、醋酸丁酯20%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
3.稀釋劑的制備:
在容器c內(nèi),分別按以下比例:醋酸丁酯30%、丙二醇甲醚醋酸酯70%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
4.配漆:
稱取漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑,按漆主劑:聚氨酯固化劑:稀釋劑=1:0.4:0.2的重量比混合在一起,即配成本發(fā)明的高性能防結(jié)冰涂料。
實施例2
一種高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料,由油漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑組成,油漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑的重量比為1:0.3:0.4,漆主劑中各組分的重量百分比為:氟碳樹脂40%、硅改性丙烯酸樹脂45%、抗老化助劑1%、流平劑0.5%、消泡劑0.5%,溶劑13%;聚氨酯固化劑各組分的重量百分比為:脂肪族異氰酸酯聚合物90%、醋酸丁酯10%;稀釋劑各組分的重量百分比為:醋酸丁酯20%、丙二醇甲醚醋酸酯80%。本例中的溶劑為醋酸丁酯。
上述高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料通過以下步驟制備:
1.漆主劑的制備:
在容器a內(nèi),分別按以下比例:氟碳樹脂40%、硅改性丙烯酸樹脂45%、抗老化助劑1%、流平劑0.5%、消泡劑0.5%、醋酸丁酯13%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
2.聚氨酯固化劑的制備:
在容器b內(nèi),分別按以下比例:脂肪族異氰酸酯聚合物90%、醋酸丁酯10%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
3.稀釋劑的制備:
在容器c內(nèi),分別按以下比例:醋酸丁酯20%、丙二醇甲醚醋酸酯80%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
4.配漆:
稱取漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑,按漆主劑:聚氨酯固化劑:稀釋劑=1:0.3:0.4的重量比混合在一起,即配成本發(fā)明的高性能防結(jié)冰涂料。
實施例3
一種高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料,由油漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑組成,油漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑的重量比為1:0.5:0.1,漆主劑中各組分的重量百分比為:氟碳樹脂45%、硅改性丙烯酸樹脂40%、抗老化助劑3%、流平劑0.1%、消泡劑0.1%、溶劑11.8%;聚氨酯固化劑各組分的重量百分比為:脂肪族異氰酸酯聚合物85%、醋酸丁酯15%;稀釋劑各組分的重量百分比為:醋酸丁酯25%、丙二醇甲醚醋酸酯75%。本例中的溶劑為醋酸丁酯。
上述高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料通過以下步驟制備:
1.漆主劑的制備:
在容器a內(nèi),分別按以下比例:氟碳樹脂45%、硅改性丙烯酸樹脂40%、抗老化助劑3%、流平劑0.1%、消泡劑0.1%、醋酸丁酯11.8%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
2.聚氨酯固化劑的制備:
在容器b內(nèi),分別按以下比例:脂肪族異氰酸酯聚合物85%、醋酸丁酯15%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
3.稀釋劑的制備:
在容器c內(nèi),分別按以下比例:醋酸丁酯25%、丙二醇甲醚醋酸酯75%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
4.配漆:
稱取漆主劑、聚氨酯固化劑和稀釋劑,按漆主劑:聚氨酯固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.1的重量比混合在一起,即配成本發(fā)明的高性能防結(jié)冰涂料。
實施例4
一種高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料,由油漆主劑和聚氨酯固化劑組成,油漆主劑和聚氨酯固化劑的重量比為1:0.4,漆主劑中各組分的重量百分比為:氟碳樹脂45%、硅改性丙烯酸樹脂40%、抗老化助劑3%、流平劑0.1%、消泡劑0.1%、溶劑11.8%;聚氨酯固化劑各組分的重量百分比為:脂肪族異氰酸酯聚合物85%、醋酸丁酯15%;本例中的溶劑為醋酸丁酯。
上述高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料通過以下步驟制備:
1.漆主劑的制備:
在容器a內(nèi),分別按以下比例:氟碳樹脂45%、硅改性丙烯酸樹脂40%、抗老化助劑3%、流平劑0.1%、消泡劑0.1%、醋酸丁酯11.8%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
2.聚氨酯固化劑的制備:
在容器b內(nèi),分別按以下比例:脂肪族異氰酸酯聚合物85%、醋酸丁酯15%依次加入各物料,在800轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌20分鐘至混合均勻。
3配漆:
稱取漆主劑和聚氨酯固化劑,按漆主劑:聚氨酯固化劑=1:0.4的重量比混合在一起,即配成本發(fā)明的高性能防結(jié)冰涂料。
實驗例
對采用本發(fā)明的配方制得的高鐵動車用高性能防結(jié)冰涂料進行性能測試,經(jīng)測試:由此獲得的涂料,附著力:0級(劃格試驗);耐磨性:750gf/1000轉(zhuǎn)<80mg;耐候性quvb測試1000小時無異常;水接觸角>120°;冰附著強度600±200pa.經(jīng)過多次結(jié)冰除冰過程之后,涂料表面冰的附著強度沒有明顯變化。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。