本申請涉及涂料領域，尤其涉及一種聚氨酯防塵涂料、其制備方法及其應用。

背景技術：

投影機又稱投影儀，是通過數字光處理技術或者lcd(liquidcrystaldisplay，液晶顯示器)液晶成像技術將圖像或視頻投射或反射到屏幕上的設備。投影機廣泛應用在教育、商務、工程、家庭等場所，而且在工礦企業(yè)、軍事、教育等行業(yè)使用的投影機中，由于其要求高亮度、能長時間運行，對散熱性能提出更高要求。

投影機的散熱主要依靠散熱器，通常，投影機中發(fā)熱部件的熱量傳遞到散熱器，經由散熱器將熱量散出，散熱器散熱的主要方式為輻射和對流，這都與散熱器表面的性能有直接的關系。以散熱器為例，設其散熱原理模型參見附圖1，其中，散熱器的厚度為b，散熱器內的溫度t只沿垂直于壁面的x軸方向變化，散熱器表面的溫度為t1和t2，在穩(wěn)定導熱時，導熱速率不隨時間變化，傳熱面積a和導熱系數λ也是常量，其傳熱量為q，其中(理想計算值)，傳熱量與導熱系數成正比關系。

當散熱器的表面沉積灰塵等時形成多壁傳熱，其傳熱模型可參見附圖2，設各層壁厚及導熱系數分別為b1、b2、b3及λ1、λ2、λ3，各層的傳熱面積均為a，內表面溫度為t1，外表面溫度為t4，中間兩分界面的溫度分別為t2和t3，對于穩(wěn)定導熱過程，各層的傳熱量q相等，因此，當導熱系數λ1、λ3與λ2差距較大時，傳熱阻力增加，當環(huán)境溫度保持相對不變的情況時，散熱量會有所減少。

通常，投影機的散熱器采用銅、鋁或鋁合金制作而成，其表面或者經過處理后的表面在有風吹過的時候有著較大導熱系數，如，銅導熱系數為380w/(mk)，鋁導熱系數為180-210w/(mk)，鋁合金導熱系數為150-180w/(mk)，因此，在無沉積灰塵的散熱器與空氣的換熱效果很好；但當散熱器表面沉積灰塵后，因為灰塵(灰塵導熱系數在10w/(mk)以下)的導熱系數遠遠小于銅、鋁或鋁合金材料的導熱系數，散熱過程中阻力增加，在環(huán)境溫度保持相對不變的情況下，散熱量會有所減少。如此，散熱器的散效果將受到很大的影響，不僅會對電器部件散熱造成影響，縮短產品的使用壽命，而且可能產生可靠性或安全問題。甚至，當投影機整機內的結構件附著的灰塵量增加，散熱器表面容易吸潮，隨著時間的推移，在長期的潮濕環(huán)境下，散熱器表面的金屬容易與大氣污染物中的硫化物等發(fā)生化學反應，具有一定腐蝕，從而增加電器失效的風險。

因此，投影機散熱器的防塵對提高投影機的性能尤為重要?，F有技術中通常采用防塵罩進行散熱器的防塵，防塵罩上設置有細孔用于阻隔灰塵，防塵罩自身將在投影機中占有一定的體積，對投影機的形狀以及結構發(fā)展有制約作用，且防塵罩的細孔易被堵塞，阻礙散熱器散熱?，F有技術中，還存在采用含氟聚氨酯涂料進行散熱器表面處理，但為保證含氟聚氨酯涂料的防塵、散熱的性能，這種防塵涂料中氟含量較高，其對散熱器本身性能產生不利影響，如損壞散熱器本身的性能，影響其散熱，如此這種防塵涂料不利于在散熱器中推廣使用。因此，亟需開發(fā)一種用于投影機散熱器的防塵涂料。

技術實現要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N聚氨酯防塵涂料、其制備方法及其應用，提高投影儀中散熱器等部件的防塵性能。

第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N聚氨酯防塵涂料，其原料包括成分a和成分b，其中：

成分a包括以下重量配比的組分：

異氰酸酯14.5-75重量份；

成分b包括以下重量配比的組分：

散熱組分2-5重量份

溶劑500-800重量份

多元醇40-100重量份；

其中，所述多元醇和異氰酸酯的總量為90-150重量份；

所述散熱組分為納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦，所述納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦的平均粒徑為30-800nm，所述納米六方氮化硼與所述納米四氮化三鈦的重量比為1：4-3:2；

所述多元醇包括含氟二元醇，基于所述多元醇的總重量，以含氟二元醇的重量計，含氟二元醇的重量分數為15-30wt％；

所述含氟二元醇選自cnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r和ho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh中的一種或兩種，其中，

n＝2～20,

a為-ch＝hc-或-ch2-ch2-，

r為-ch3、-ch2ch3或-ch2ch2ch3，

m＝2～15，

i＝2m或i＝2(m-1)，

k＝1或2。

第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N聚氨酯防塵涂料制備方法，所述方法包括以下步驟：

步驟1，制備成分a：混合異氰酸酯中的一種或多種；

步驟2，制備成分b：混合散熱組分、溶劑和多元醇；其中，

所述異氰酸酯、散熱組分、溶劑和多元醇分別的重量分數如上述聚氨酯防塵涂料的原料重量配比，

步驟3，將步驟1制得的成分a加入步驟2制的成分b中，混合均勻。

第三方面，申請?zhí)峁┝艘环N涂覆有防塵涂層的裝置，所述裝置上設置有防塵涂層，所述防塵涂層由上述的聚氨酯防塵涂料涂覆而成。

本申請?zhí)峁┑募夹g方案可以包括以下有益效果：本申請?zhí)峁┑木郯滨ネ苛现?，異氰酸酯與散熱組分復合多元醇發(fā)生縮合反應生產含氟聚氨酯，具有低表面能與表面富集行。納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦通過原位聚合的方式引入到共聚物體系中，與常規(guī)的共混方式相比納米六方氮化硼以及納米四氮化三鈦與共聚物的結合效果更強。

本申請?zhí)峁┑耐苛显谑褂玫臅r候，聚氨酯防塵涂料與鋁及鋁合金、銅及鎂合金等金屬基材材質界面結合能力較好，容易形成共聚物膜層，同時使得聚合物有較好的耐熱效果，特別是散熱器等溫度比較高的部件上，能起到抗污防塵的作用。且在使用的時候能夠在噴涂的基底表面形成凸起的微小的結構單元，在固化的過程中，由于聚合物在成膜過程中的收縮作用，將一部分納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦微粒露出涂料膜層的表面，納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦微粒材料表面的潤滑性較好，進一步在膜層的表面形成了有疏水作用的微結構，能夠增強共聚物膜層的拒水、防污、防結垢、防落塵的效果。且納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦還有著較高的熱傳導率和較高的法向發(fā)射率，在低溫下就能起到良好的導熱和散熱的作用，當附著于待散熱的器件時，可以增強其散熱作用。對噴涂聚氨酯散熱防塵涂料散熱器進行試驗測試，且試驗數據表明，本申請?zhí)峁┑耐苛闲纬傻谋∧づc水的接觸角為94-107°，薄膜的達因值30-35dyn/cm，噴涂有本申請涂料的散熱器較為未噴涂的問題將降低1.5-5℃。如此本申請?zhí)峁┑耐苛暇哂辛己玫氖杷Ч?，當噴涂在散熱器等部件上時有利于防塵，減少灰塵的積累，改善因灰塵阻隔導致散熱器等表面熱阻變大、導熱系數降低以及傳熱效率降低的問題。

同時，本申請中加入納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦微粒，可降低聚氨酯涂料中的含氟量，只要引入較少的氟就可以達到具有很低的表面能和良好的拒水拒油性能，最大程度的消除氟對材料性能的負面影響，有利于聚氨酯散熱防塵涂料在散熱器中使用。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中散熱器散熱模型圖；

圖2為現有技術中散熱器表面沉積灰塵時的散熱模型圖；

圖3為本申請實施例提供的一種聚氨酯防塵涂料制備方法的結構流程圖。

具體實施方式

本申請實施例提供的聚氨酯防塵涂料，成分a和成分b。其中，成分a包括異氰酸酯，異氰酸酯14.5-75重量份；成分b包括溶劑、散熱組分和多元醇，溶劑500-800重量份，散熱組分2-5重量份，多元醇40-100重量份，且異氰酸酯和多元醇總量為90-150重量份，散熱組分包括納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦，所述納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦的平均粒徑為30-800nm，30-800nm的納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦能夠在本申請?zhí)峁┑木郯滨ド岱缐m涂料的表面形成疏水微結構，以及提高涂料的導熱性能，在本申請具體實施方式中，納米六方氮化硼與納米四氮化三鈦的重量比為1：4-3:2。溶劑醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯中的一種或幾種任意混合。

本申請實施例中的異氰酸酯可以為某一種異氰酸酯或某幾種異氰酸酯的混合，其中異氰酸酯可以選自間苯二異氰酸酯、甲苯-2-4-二異氰酸酯(tdi)、甲苯-2-6-二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯(xdi)、異佛爾酮二異氰酸酯、1,3-二(異氰酸基甲基)環(huán)己烷、1,4-二(異氰酸基甲基)環(huán)己烷、六亞甲基-1,6-二異氰酸酯、四亞甲基-1,4-二異氰酸酯、環(huán)己烷-1,4-二異氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯、亞甲基二(環(huán)己烷異氰酸酯)(h12mdi)、萘-1,5-二異氰酸酯、甲氧基苯基-2,4-二異氰酸酯、二苯基甲烷-4,4′-二異氰酸酯、4,4′-聯(lián)苯二異氰酸酯、3,3′-二甲氧基-4,4′-聯(lián)苯二異氰酸酯、3,3′-二甲基-4-4′-聯(lián)苯二異氰酸酯、3,3′-二甲基二苯基甲烷-4,4′-二異氰酸酯、4,4′,4″-三苯基甲烷三異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯(pmdi)、甲苯-2,4,6-三異氰酸酯、4,4′-二甲基二苯基甲烷-2,2′,5,5′-四異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)中的一種或者幾種混合物，也可以選自包含縮二脲、脲、碳化二亞胺、脲基甲酸酯和/或異氰脲酸酯基團的任何前述異氰酸酯基團的衍生物。

多元醇包括含氟二元醇和其他多元醇，其中：所述含氟二元醇選自cnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r和ho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh中的一種或兩種，n＝2～20,a為-ch＝hc-或-ch2-ch2-，r為-ch3、-ch2ch3或-ch2ch2ch3，m＝2～15，i＝2m或i＝2(m-1)，k＝1或2，-cmfi-為構成了氟化二醇的主鏈，可以是線形、支鏈形；其他多元醇可以選自三甘醇、四甘醇、1,2-丙二醇、1，3-丙二醇、1,4-丙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇、甘油、1,2,4-丁三醇、1,2,5-正戊三醇、1,3,5-正戊三醇、1,2,6-正己三醇、1,2,5-正己三醇、1,3,6-正己三醇、三羥甲基丁烷、三羥甲基丙烷、二(三羥甲基丙烷)、的聚氧四亞甲基二醇(ptg)、聚氧化丙烯二醇(ppg)、聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇或thf-均聚醚二醇中的一種或幾種任一混合。多元醇的-oh與異氰酸酯中的－nco發(fā)生縮合反應，生產聚氨酯，其中含氟二元醇與異氰酸酯生成的聚氨酯有良好的疏水作用。

在申請具體實施例過程中，異氰酸酯的官能度為1-3，多元醇的官能度為2-6，官能度過小難以發(fā)生聚合反應成膜，官能度過大反應太劇烈，容易形成凝膠，其可提高本申請實施例中聚氨酯散熱防塵涂料實用性和穩(wěn)定性。

為提高加快本申請實施例中涂料的制備，提高涂料的防塵性能，本申請實施例中涂料的原料中還包括催化劑，催化劑的重量分數為異氰酸酯和多元醇的總重量分數的1-4wt％。催化劑可選自氨基甲酸酯催化劑、有機錫類催化劑和羧酸鉍類催化劑中的一種或者幾種。其中，氨基甲酸酯催化劑選自三乙胺、1,4-重氮雙環(huán)[2.2.2.]辛烷(dabco)、n-甲基嗎啉、n-乙基嗎啉、n,n,n′,n′-四甲基六亞甲基二胺和1,2-二甲基咪唑中的一種或者幾種混合物。有機錫類催化劑選自乙酸錫(ii)、辛酸錫(ii)、月桂酸錫(ii)、二月桂酸二丁基錫、二馬來酸二丁基錫、二乙酸二辛基錫和二氯二丁基錫中的一種或者幾種混合物。羧酸鉍類催化劑選自三(十二烷酸)鉍、三癸酸鉍、三新癸酸鉍、三辛酸鉍、三異辛酸鉍、三己酸鉍、三戊酸鉍、三丁酸鉍、三丙酸鉍和三乙酸鉍中的一種或者幾種混合物。在涂料制備過程中，將催化劑加入在成分b中，與成分b充分混合。

在本申請具體實施例中，所述原料還包括基于所述散熱組分的總重量，以所述偶聯(lián)劑的重量計，其中所述偶聯(lián)劑的重量分數為0.5-10wt％。偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的任意一種，偶聯(lián)劑在反應過程中能夠增強兩親物質的結合力，偶聯(lián)劑能夠將散熱組分與聚氨酯涂料中的聚合物或者其他基團連接起來，從而能夠提高散熱組分和聚氨酯涂料的界面結合力，提高所述防塵涂料與被貼基體的結合力，提高散熱涂料的機械性能，并且能夠提高散熱組分的分散度。

在涂料制備反應加入納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦前，取0.5-10wt％所述納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦總重量份的偶聯(lián)劑，將所述偶聯(lián)劑與酒精混合，并將納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦加入攪拌均勻，揮發(fā)所述酒精，獲得帶有偶聯(lián)劑的納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦，讓后將帶有偶聯(lián)劑的納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦與溶劑和多元醇混合，制得成分b。

本申請實施例中聚氨酯散熱防塵涂料制備方法包括以下步驟，可參考附圖3：

步驟1，制備成分a：混合異氰酸酯中的一種或多種。

選取本申請實施例中提供的異氰酸酯的一種或多種混合，制備成分a。

步驟2，制備成分b：混合散熱組分、溶劑和多元醇。

選取溶劑和多元醇，取納米六方氮化硼和納米四氮化三鈦合適量組成散熱組分，將散熱組分、溶劑和多元醇混合均勻，制備成分b。

其中，異氰酸酯、散熱組分、溶劑和多元醇分別的重量分數依照上述涂料原料的重量配比進行選取。

步驟3，將步驟1制得的成分a加入步驟2制的成分b中，混合均勻。

具體的，將成分a和成分b混合，攪拌使之發(fā)生縮合反應，獲得聚氨酯散熱防塵涂料。

在本申請具體實施過程中，在將成分a和成分b混合前，將催化劑加入到成分b中，取所述異氰酸酯和多元醇總量份1-4wt％的催化劑加入至成分b中，催化劑可根據實際需要以及實際情況選取本申請實施例提供的催化劑。

本申請實施例還提供了涂覆有防塵涂層的裝置，所述裝置上設置防塵涂層，所述防塵涂層由本申請實施例提供的聚氨酯防塵涂料涂覆而成。

所述涂覆有防塵涂層的裝置包括驅動板散熱器、激光器散熱器、電源板散熱器或dmd(digitalmicromirrordevice，數字微透鏡裝置)散熱器等。在本申請具體實施方式中，涂層的厚度為10-30μm。

下面結合具體實施例對本申請進行進一步說明，以下實施例用于說明本申請，但不用于限制本申請的范圍。

實施例一

一種聚氨酯防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi和xdi的混合物，成分a的重量為30g，其中，成分a的-nco當量為110；成分b為3g納米六方氮化硼、0.8g納米四氮化三鈦、100g多元醇和500g溶劑的混合物，其中，納米六方氮化硼的粒徑為800nm，納米四氮化三鈦粒徑為30nm，溶劑為400g醋酸乙酯、50g醋酸丁酯和50g乙二醇乙醚醋酸酯的混合物，多元醇的羥值為170mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：85g的ppg和15gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝10，a為-ch＝hc-，r為-ch3。

將成分a和b混合以后噴涂在激光器散熱器表面，100℃下烘干30分鐘后，形成30微米的涂層，對噴涂后的激光器散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結果表明測試涂層表面的達因值為34dyn/cm，水接觸角為95°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的激光器散熱器表面溫度降低1.5℃。一般當水與基材的接觸角大于90°，可以認為基材具有一定的疏水效果，即基材的表面能較低，不一附著灰塵，如此，本實施例提供的聚氨酯防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例二

一種聚氨酯防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi和xdi的混合物，成分a的重量為40g，其中，成分a的-nco當量為90；成分b為2g納米六方氮化硼、2g納米四氮化三鈦、50g多元醇和500g溶劑的混合物，其中，納米六方氮化硼的粒徑為400nm，納米四氮化三鈦粒徑為800nm，溶劑為100g醋酸乙酯、200g醋酸丁酯和200g乙二醇乙醚醋酸酯的混合物，多元醇的羥值為500mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：35g的ppg和15gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝20，a為-ch2-ch2-，r為-ch2ch3。

將成分a和b混合以后噴涂在驅動板散熱器表面，90℃下烘干60分鐘后，形成15微米的涂層，對噴涂后的驅動板散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結果表明測試涂層表面的達因值為32dyn/cm，水接觸角為105°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的驅動板散熱器表面溫度降低5℃。

實施例三

一種聚氨酯防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi、mdi二聚體、mdi三聚體的混合物，成分a的重量為50.8g，其中，成分a的-nco當量為150；成分b為1g納米六方氮化硼、4g納米四氮化三鈦、47.5g多元醇和500g溶劑的混合物，其中，納米六方氮化硼的粒徑為800nm，納米四氮化三鈦粒徑為30nm，溶劑為500g醋酸乙酯，多元醇的羥值為400mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：35g的ppg和12.5gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝2，a為-ch2-ch2-，r為-ch2ch2ch3。

將成分a和b混合以后噴涂在dmd散熱器表面，80℃下烘干60分鐘后，形成10微米的涂層，對噴涂后的dmd散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結果表明測試涂層表面的達因值為33dyn/cm，水接觸角為100°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的dmd散熱器表面溫度降低3℃。如此，本實施例提供的聚氨酯防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例四

一種聚氨酯防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi，成分a的重量為14.5g；成分b為0.4g納米六方氮化硼、2.5g納米四氮化三鈦、100g多元醇和800g溶劑的混合物，其中，納米六方氮化硼的粒徑為800nm，納米四氮化三鈦粒徑為30nm，溶劑為800g醋酸丁酯，多元醇的羥值為65mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：80g的ppg和20gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝9，a為-ch2-ch2-，r為-ch3。

將成分a和b混合以后噴涂在激光器散熱器表面，95℃下烘干40分鐘后，形成20微米的涂層，對噴涂后的激光器散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結果表明測試涂層表面的達因值為32dyn/cm，水接觸角為103°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的激光器散熱器表面溫度降低2.4℃。如此，本實施例提供的聚氨酯防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例五

一種聚氨酯防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為tdi，成分a的重量為75g；成分b為0.8g納米六方氮化硼、2g納米四氮化三鈦、75g多元醇和550g溶劑的混合物，其中，納米六方氮化硼的粒徑為600nm，納米四氮化三鈦粒徑為200nm，溶劑為550g乙二醇乙醚醋酸酯，多元醇的羥值為621mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：60g的ppg和15gho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh，m＝15，i＝31，k＝2。取6g月桂酸錫作為催化劑。

將催化劑加入到成分b中，將成分a混合在成分b中獲得聚氨酯散熱防塵涂料，將聚氨酯散熱防塵涂料噴涂在電源板散熱器表面，85℃下烘干20分鐘后，形成10微米的涂層，對噴涂后的電源板散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結果表明測試涂層表面的達因值為33dyn/cm，水接觸角為99°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的電源板散熱器表面溫度降低4℃。如此，本實施例提供的聚氨酯防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例六

一種聚氨酯防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi，成分a的重量為18g；成分b為1.5g納米六方氮化硼、3g納米四氮化三鈦、100g多元醇和500g溶劑的混合物，其中，納米六方氮化硼的粒徑為800nm，納米四氮化三鈦粒徑為30nm，溶劑為500g醋酸丁酯，多元醇的羥值為75mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：80g的ptg和20gho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh，m＝2，i＝4，k＝1。取1.7g三乙胺為催化劑。

將催化劑加入到成分b中，將成分a混合在成分b中獲得聚氨酯散熱防塵涂料，將聚氨酯散熱防塵涂料噴涂在電源板散熱器表面，95℃下烘干20分鐘后，形成10微米的涂層，對噴涂后的電源板散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結果表明測試涂層表面的達因值為33dyn/cm，水接觸角為101°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的電源板散熱器表面溫度降低3.5℃。如此，本實施例提供的聚氨酯防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例七

一種聚氨酯防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi，成分a的重量為17g；成分b為2.5g納米六方氮化硼、0.8g納米四氮化三鈦、100g多元醇和500g溶劑的混合物，其中，納米六方氮化硼的粒徑為800nm，納米四氮化三鈦粒徑為30nm，溶劑為600g醋酸丁酯，多元醇的羥值為76mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：80g的ptg和20gho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh，m＝5，i＝11，k＝1。

將成分a和b混合以后噴涂在dmd散熱器表面，90℃下烘干30分鐘后，形成10微米的涂層，對噴涂后的dmd散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結果表明測試涂層表面的達因值為30dyn/cm，水接觸角為107°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的dmd散熱器表面溫度降低2.5℃。如此，本實施例提供的聚氨酯防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例八

一種聚氨酯防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為tdi，成分a的重量為31g；成分b為2g納米六方氮化硼、2g納米四氮化三鈦、40g多元醇和500g溶劑的混合物，其中，納米六方氮化硼的粒徑為800nm，納米四氮化三鈦粒徑為30nm，溶劑為500g醋酸丁酯，多元醇的羥值為76mgkoh/g，多元醇由如下組分組成：30g的ptg；4gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝9，a為-ch2-ch2-，r為-ch3；以及6gho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh，m＝5，i＝11，k＝1。

將成分a和b混合以后噴涂在光機機殼表面，90℃下烘干30分鐘后，形成10微米的涂層，對噴涂后的光機機殼表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結果表明測試涂層表面的達因值為32dyn/cm，水接觸角為102°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的光機機殼表面溫度降低3.5℃。如此，本實施例提供的聚氨酯防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

實施例九

一種聚氨酯防塵涂料，包括成分a和成分b，成分a為mdi和tdi的混合物，成分a的重量為45g，其中，成分a的-nco當量為100；成分b為2.4g納米六方氮化硼、1.6g納米四氮化三鈦、55g多元醇和650g溶劑的混合物，其中，納米六方氮化硼的粒徑為800nm，納米四氮化三鈦粒徑為30nm，溶劑為200g醋酸乙酯、250g醋酸丁酯和200g乙二醇乙醚醋酸酯的混合物，多元醇的羥值為400mgkoh/g，39g的ppg；8gcnf2n+1-a-ch2och2-c(ch2oh)2-r，n＝7，a為-ch＝hc-，r為-ch2ch3；以及8gho-(ch2)k-cmfi-(ch2)k-oh，m＝8，i＝16，k＝2。取2.3g三辛酸鉍作為催化劑。

將催化劑加入到成分b中，將成分a混合在成分b中獲得聚氨酯散熱防塵涂料，將聚氨酯散熱防塵涂料噴涂在電源板散熱器表面，90℃下烘干30分鐘后，形成15微米的涂層，對噴涂后的電源板散熱器表面進行防塵以及散熱性能測試。測試結果表明測試涂層表面的達因值為32dyn/cm，水接觸角為101°，相同的熱源條件下溫度較未噴涂本申請涂料的電源板散熱器表面溫度降低4.3℃。如此，本實施例提供的聚氨酯防塵涂料具有良好的散熱防塵性能。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

需要說明的是，在本文中，諸如術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。