本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，具體地，一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
裝飾材料中的涂料，是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。
因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故涂料又稱作油漆?，F(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。
涂料一般由四種基本成分：成膜物質(zhì)（樹脂）、顏料（包括體質(zhì)顏料）、溶劑和添加劑。其中溶劑包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。溶劑和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液體。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。但是，上述溶劑中海油的苯、甲苯、二甲苯等有害氣體會在涂料使用后逐漸揮發(fā)到空氣中，進(jìn)而被人體吸收，損害人體健康。
因此，如何提供一種低污染風(fēng)險的裝飾材料，是需要解決的技術(shù)問題，希望能夠提供一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料及制備方法，該環(huán)保涂料可減少有害氣體的揮發(fā)。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料，所述的可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料包括如下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂70-86份、著色劑3-6份、分散劑0.08-7份、白水泥1-11份、石英砂1-6份、纖維素醚1-3份、麥飯石粉2-9份、木炭粉0.58-3.37份、灰鈣4-6份、填料1-2份。
優(yōu)選地，所述分散劑密度為1.06-1.09，粘度≥300mpa.s，ph值為3-4。
優(yōu)選地，所述分散劑的使用方法如下：
（1）將分散劑用異丙醇進(jìn)行稀釋，其中分散劑與異丙醇的體積比為1∶1；
（2）將稀釋后的分散劑加入著色劑、填料中研磨分散得到乳濁液，所述分散劑的用量為著色劑和填料總重量的1-2％；
（3）將步驟（2）中乳濁液加入涂料中即可使用。
優(yōu)選地，所述填料由鎂渣、石英粉、滑石粉、凹凸棒黏土粉組成。
優(yōu)選地，所述鎂渣、石英粉、滑石粉、凹凸棒黏土粉的質(zhì)量比為：10-17:2-3:1-2:11-15。
優(yōu)選地，所述凹凸棒黏土經(jīng)過如下方法改性：
（1）取凹凸棒黏土粉碎，粉碎至顆粒大小為13-27目，將粉碎后的凹凸棒黏土顆粒加入至凹凸棒黏土質(zhì)量10-15倍的清水里，先進(jìn)行攪拌操作，所述的攪拌速度為122-200r/min，攪拌后浸泡15-20h后，經(jīng)過過濾、干燥得到初成品；
（2）配置濃度為9.1-9.4％的硝酸溶液，將所述的初成品加入到硝酸溶液中進(jìn)行浸泡改性，所述的浸泡時間為1.5-2.5h。
優(yōu)選地，所述的纖維素醚為羥丙基甲基纖維素。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料制備方法，所述方法包括如下步驟：
步驟一、按重量配比稱取白水泥、石英砂、纖維素醚、麥飯石粉、木炭粉、灰鈣、填料，混合攪拌均勻；
步驟二、將聚氨酯樹脂、著色劑、分散劑纖維素醚依次加入所述步驟一的混合物中，研磨成漿料，即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明提供的一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料，在涂料的配方中加入凹凸棒黏土和鎂渣。鎂渣可以固定二氧化碳，吸附有害氣體，有效避免了鎂渣堆放占用大量耕地，降低了鎂渣污染環(huán)境的問題，利用鎂渣制作涂料可節(jié)約大量的生產(chǎn)成本；
（2）本發(fā)明提供的一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料，通過凹凸棒黏土的改性實(shí)現(xiàn)了對凹凸棒黏土的徹底改性，主要通過提純加酸化的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對凹凸棒黏土的改性，該操作簡單提高了凹凸棒黏土純度、吸附性和粘合性，使得涂料中的有害氣體被吸附，減少揮發(fā)到空氣中的量，從而保障人體的健康。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料，所述的可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料包括如下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂86份、著色劑3份、分散劑7份、白水泥1份、石英砂6份、纖維素醚1份、麥飯石粉9份、木炭粉0.58份、灰鈣6份、填料1份。
其中，所述分散劑密度為1.09，粘度≥300mpa.s，ph值為3。
其中，所述分散劑的使用方法如下：
（1）將分散劑用異丙醇進(jìn)行稀釋，其中分散劑與異丙醇的體積比為1∶1；
（2）將稀釋后的分散劑加入著色劑、填料中研磨分散得到乳濁液，所述分散劑的用量為著色劑和填料總重量的2％；
（3）將步驟（2）中乳濁液加入涂料中即可使用。
其中，所述填料由鎂渣、石英粉、滑石粉、凹凸棒黏土粉組成。
其中，所述鎂渣、石英粉、滑石粉、凹凸棒黏土粉的質(zhì)量比為：17:2:2:11。
其中，所述凹凸棒黏土經(jīng)過如下方法改性：
（1）取凹凸棒黏土粉碎，粉碎至顆粒大小為27目，將粉碎后的凹凸棒黏土顆粒加入至凹凸棒黏土質(zhì)量10倍的清水里，先進(jìn)行攪拌操作，所述的攪拌速度為200r/min，攪拌后浸泡15h后，經(jīng)過過濾、干燥得到初成品；
（2）配置濃度為9.4％的硝酸溶液，將所述的初成品加入到硝酸溶液中進(jìn)行浸泡改性，所述的浸泡時間為1.5h。
其中，所述的纖維素醚為羥丙基甲基纖維素。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料制備方法，所述方法包括如下步驟：
步驟一、按重量配比稱取白水泥、石英砂、纖維素醚、麥飯石粉、木炭粉、灰鈣、填料，混合攪拌均勻；
步驟二、將聚氨酯樹脂、著色劑、分散劑纖維素醚依次加入所述步驟一的混合物中，研磨成漿料，即可。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料，所述的可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料包括如下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂70份、著色劑6份、分散劑0.08份、白水泥11份、石英砂1份、纖維素醚3份、麥飯石粉2份、木炭粉3.37份、灰鈣4份、填料2份。
其中，所述分散劑密度為1.06，粘度≥300mpa.s，ph值為4。
其中，所述分散劑的使用方法如下：
（1）將分散劑用異丙醇進(jìn)行稀釋，其中分散劑與異丙醇的體積比為1∶1；
（2）將稀釋后的分散劑加入著色劑、填料中研磨分散得到乳濁液，所述分散劑的用量為著色劑和填料總重量的1％；
（3）將步驟（2）中乳濁液加入涂料中即可使用。
其中，所述填料由鎂渣、石英粉、滑石粉、凹凸棒黏土粉組成。
其中，所述鎂渣、石英粉、滑石粉、凹凸棒黏土粉的質(zhì)量比為：10:3:1:15。
其中，所述凹凸棒黏土經(jīng)過如下方法改性：
（1）取凹凸棒黏土粉碎，粉碎至顆粒大小為13目，將粉碎后的凹凸棒黏土顆粒加入至凹凸棒黏土質(zhì)量15倍的清水里，先進(jìn)行攪拌操作，所述的攪拌速度為122r/min，攪拌后浸泡20h后，經(jīng)過過濾、干燥得到初成品；
（2）配置濃度為9.1％的硝酸溶液，將所述的初成品加入到硝酸溶液中進(jìn)行浸泡改性，所述的浸泡時間為2.5h。
其中，所述的纖維素醚為羥丙基甲基纖維素。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料制備方法，所述方法包括如下步驟：
步驟一、按重量配比稱取白水泥、石英砂、纖維素醚、麥飯石粉、木炭粉、灰鈣、填料，混合攪拌均勻；
步驟二、將聚氨酯樹脂、著色劑、分散劑纖維素醚依次加入所述步驟一的混合物中，研磨成漿料，即可。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料，所述的可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料包括如下重量份數(shù)的原料：聚氨酯樹脂74份、著色劑5份、分散劑4份、白水泥6份、石英砂5份、纖維素醚2份、麥飯石粉5份、木炭粉3份、灰鈣5份、填料1份。
其中，所述分散劑密度為1.07，粘度≥300mpa.s，ph值為3。
其中，所述分散劑的使用方法如下：
（1）將分散劑用異丙醇進(jìn)行稀釋，其中分散劑與異丙醇的體積比為1∶1；
（2）將稀釋后的分散劑加入著色劑、填料中研磨分散得到乳濁液，所述分散劑的用量為著色劑和填料總重量的2％；
（3）將步驟（2）中乳濁液加入涂料中即可使用。
其中，所述填料由鎂渣、石英粉、滑石粉、凹凸棒黏土粉組成。
其中，所述鎂渣、石英粉、滑石粉、凹凸棒黏土粉的質(zhì)量比為：11:3:2:12。
其中，所述凹凸棒黏土經(jīng)過如下方法改性：
（1）取凹凸棒黏土粉碎，粉碎至顆粒大小為19目，將粉碎后的凹凸棒黏土顆粒加入至凹凸棒黏土質(zhì)量12倍的清水里，先進(jìn)行攪拌操作，所述的攪拌速度為180r/min，攪拌后浸泡17h后，經(jīng)過過濾、干燥得到初成品；
（2）配置濃度為9.3％的硝酸溶液，將所述的初成品加入到硝酸溶液中進(jìn)行浸泡改性，所述的浸泡時間為1.9h。
其中，所述的纖維素醚為羥丙基甲基纖維素。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種可減少有害氣體揮發(fā)的環(huán)保涂料制備方法，所述方法包括如下步驟：
步驟一、按重量配比稱取白水泥、石英砂、纖維素醚、麥飯石粉、木炭粉、灰鈣、填料，混合攪拌均勻；
步驟二、將聚氨酯樹脂、著色劑、分散劑纖維素醚依次加入所述步驟一的混合物中，研磨成漿料，即可。
以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。