本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種阻燃型玻璃鱗片膠泥。
背景技術(shù)：
聚氨酯彈性體自從上世紀(jì)80年代初開(kāi)始從軍用轉(zhuǎn)為軍民兩用，并以民用為主后，產(chǎn)品的品種牌號(hào)不斷增加，生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門及人們的衣食住行各方面所發(fā)揮的作用日趨重要。
聚氨酯彈性體是聚氨酯合成材料中的一個(gè)品種，由于其結(jié)構(gòu)具有軟、硬兩個(gè)鏈段，可以對(duì)其進(jìn)行分子設(shè)計(jì)而賦予材料高強(qiáng)度、韌性好、耐磨、耐油等優(yōu)異性能，它既具有橡膠的高彈性又具有塑料的剛性，被稱之為“耐磨橡膠。聚氨酯在涂料中也有著廣泛的應(yīng)用，傳統(tǒng)的金屬表面的涂層防腐技術(shù)是指通過(guò)電鍍或噴涂等方法在金屬覆蓋一層涂料，以阻止金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，并利用涂層的耐蝕性、密封性、緩蝕性等性能來(lái)達(dá)到保護(hù)金屬的目的。利用聚氨酯的耐腐蝕性能與涂料進(jìn)行結(jié)合，會(huì)大大提高涂料的耐腐蝕性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種抗腐蝕聚氨酯涂料的配方，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種抗腐蝕聚氨酯涂料的配方，包含以下重量份的原料:聚氨酯樹(shù)脂40-50份，玻璃纖維5-8份，抗酸耐磨材料10-20份，消泡劑0.1-1份，分散劑0.5-1份，彩砂15-30份，偶聯(lián)劑0.5-1.5份，活性稀釋劑3-8份，觸變劑1-1.5份。
優(yōu)選的，所述彩砂為粉末狀，且粉末目數(shù)為600-800目。
優(yōu)選的，所述抗酸耐磨材料為800-1000目鑄石粉粉末。
優(yōu)選的，所述消泡劑為磷酸三丁酯。
優(yōu)選的，所述分散劑為乙撐基雙硬脂酰胺。
優(yōu)選的，所述玻璃纖維直徑在0.01-0.03毫米，長(zhǎng)度在1-3毫米。
優(yōu)選的，所述活性稀釋劑為12-14烷基的縮水甘油醚類或特殊結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂改性劑。
優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為含有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。
優(yōu)選的，所述觸變劑為膨潤(rùn)土和氣相二氧化硅按照重量組份比為2:1配比而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中聚氨酯樹(shù)脂的加入使得涂料具有聚氨酯樹(shù)脂的特性，耐腐蝕性能大大提高，同時(shí)抗酸耐磨材料的加入提高涂料的耐磨性能和抗酸性能，進(jìn)一步提高涂料的耐腐蝕性能，玻璃纖維加入使得涂料韌性大大提高，從而可以有效減少涂料表層開(kāi)裂，提高涂刷效果。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種抗腐蝕聚氨酯涂料的配方，包含以下重量份的原料:聚氨酯樹(shù)脂40份，玻璃纖維5份，抗酸耐磨材料10份，消泡劑0.1份，分散劑0.5份，彩砂15份，偶聯(lián)劑0.5份，活性稀釋劑3份，觸變劑1份。
所述彩砂為粉末狀，且粉末目數(shù)為600目。所述抗酸耐磨材料為800目鑄石粉粉末。所述消泡劑為磷酸三丁酯。所述分散劑為乙撐基雙硬脂酰胺。所述玻璃纖維直徑在0.01毫米，長(zhǎng)度在1毫米。所述活性稀釋劑為12-14烷基的縮水甘油醚類或特殊結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂改性劑。所述偶聯(lián)劑為含有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。所述觸變劑為膨潤(rùn)土和氣相二氧化硅按照重量組份比為2:1配比而成。
實(shí)施例2
一種抗腐蝕聚氨酯涂料的配方，包含以下重量份的原料:聚氨酯樹(shù)脂45份，玻璃纖維7份，抗酸耐磨材料15份，消泡劑0.8份，分散劑0.8份，彩砂25份，偶聯(lián)劑1份，活性稀釋劑6份，觸變劑1.2份。
所述彩砂為粉末狀，且粉末目數(shù)為700目。所述抗酸耐磨材料為900目鑄石粉粉末。所述消泡劑為磷酸三丁酯。所述分散劑為乙撐基雙硬脂酰胺。所述玻璃纖維直徑在0.02毫米，長(zhǎng)度在2毫米。所述活性稀釋劑為12-14烷基的縮水甘油醚類或特殊結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂改性劑。所述偶聯(lián)劑為含有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。所述觸變劑為膨潤(rùn)土和氣相二氧化硅按照重量組份比為2:1配比而成。
實(shí)施例3
一種抗腐蝕聚氨酯涂料的配方，包含以下重量份的原料:聚氨酯樹(shù)脂50份，玻璃纖維8份，抗酸耐磨材料20份，消泡劑1份，分散劑1份，彩砂30份，偶聯(lián)劑1.5份，活性稀釋劑8份，觸變劑1.5份。
所述彩砂為粉末狀，且粉末目數(shù)為800目。所述抗酸耐磨材料為1000目鑄石粉粉末。所述消泡劑為磷酸三丁酯。所述分散劑為乙撐基雙硬脂酰胺。所述玻璃纖維直徑在0.03毫米，長(zhǎng)度在3毫米。所述活性稀釋劑為12-14烷基的縮水甘油醚類或特殊結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂改性劑。所述偶聯(lián)劑為含有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。所述觸變劑為膨潤(rùn)土和氣相二氧化硅按照重量組份比為2:1配比而成。
本發(fā)明中聚氨酯樹(shù)脂的加入使得涂料具有聚氨酯樹(shù)脂的特性，耐腐蝕性能大大提高，同時(shí)抗酸耐磨材料的加入提高涂料的耐磨性能和抗酸性能，進(jìn)一步提高涂料的耐腐蝕性能，玻璃纖維加入使得涂料韌性大大提高，從而可以有效減少涂料表層開(kāi)裂，提高涂刷效果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。