本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐型涂料組合物。

背景技術(shù)：

腐蝕會(huì)造成巨大損失。目前全世界每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約在10000億美元，約為地震、水災(zāi)、臺風(fēng)等自然災(zāi)害總和的6倍，2000年美國因腐蝕造成的損失達(dá)到3000多億美元，而2001年經(jīng)測算中國的這一數(shù)字已達(dá)4000億人民幣，可見腐蝕的防護(hù)十分重要。提到防腐蝕，不能不提到涂料與涂層防腐。這是因?yàn)?，首先它可供選擇的品種多，用途廣泛，涂覆于金屬表面可以保護(hù)其不受環(huán)境的侵蝕，同時(shí)賦予美觀、偽裝等作用；其次是施工簡便，適應(yīng)性廣，不受設(shè)備面積、形狀的約束，重涂和修復(fù)方便；最后涂料防腐可與其他防腐蝕措施聯(lián)合使用，便可獲得較完善的防腐系統(tǒng)。世界各國的防腐蝕實(shí)踐證明：涂料涂層防腐蝕是最有效、最經(jīng)濟(jì)、應(yīng)用最普遍的方法。

從20世紀(jì)60年代開始，由于大型工程的出現(xiàn)和人們對防腐涂料應(yīng)用條件、使用時(shí)效要求的不斷提高，出現(xiàn)了重防腐的提法。重防腐涂料是指能在惡劣腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有長效使用壽命的涂料，其有兩方面的含義：一是指腐蝕環(huán)境惡劣，二是指保護(hù)壽命長。現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展為重防腐涂料提供了廣闊的空間。金屬與非金屬防護(hù)理論、現(xiàn)代表面技術(shù)、新興合成材料、防銹顏料、先進(jìn)的涂裝設(shè)備、現(xiàn)代檢測技術(shù)等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為重防腐涂料提供了良好的技術(shù)物質(zhì)條件，推動(dòng)了重防腐涂料的進(jìn)步和發(fā)展?？梢哉f，重防腐涂料的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國家防腐涂料的發(fā)展水平甚至標(biāo)志著一個(gè)國家的科技發(fā)展水平。近幾年來，重防腐涂料已經(jīng)取得了長足進(jìn)步，對苛刻環(huán)境下的物體防護(hù)起到了重要作用，但就目前的品種而言，還遠(yuǎn)不能滿足不同腐蝕環(huán)境下物質(zhì)防護(hù)的要求，同時(shí)重防腐涂料存在的產(chǎn)品配套與系列化問題，降低重防腐涂料的生產(chǎn)和使用成本問題，滿足越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求問題等都困擾著當(dāng)前重防腐涂料的發(fā)展。

高氯化聚乙烯樹脂(hcpe)是由聚乙烯經(jīng)氯化而成的無規(guī)聚合物，其分子中氯含量可達(dá)60％～70％，高氯化聚乙烯樹脂分子中不含雙鍵，并且氯原子呈無規(guī)則分布，除秉承了聚乙烯良好的耐水性能之外，還具有良好的耐候性、耐臭氧性、阻燃性、耐化學(xué)品性和一定的耐油性。hcpe樹脂對于水汽、氧氣及離子的滲透性低，因此能夠有效地防止腐蝕介質(zhì)的滲透，從而對底材起到良好的隔離封閉保護(hù)作用。另外，hcpe樹脂具有較好的性價(jià)比，施工方便，涂裝不受季節(jié)限制，可低溫固化，重涂性好等特點(diǎn)，hcpe防腐蝕涂料集中體現(xiàn)了醇酸調(diào)和漆、醇酸磁漆、環(huán)氧樹脂漆、氯化橡膠漆和氯磺化聚乙烯漆的優(yōu)點(diǎn)，可代替氯化橡膠、酚醛、環(huán)氧酯、氯磺化聚乙烯等防腐涂料。但高氯化聚乙烯屬于熱塑性樹脂，其涂膜較脆，附著力和穩(wěn)定性較差。因此在實(shí)際應(yīng)用過程中常常添加柔性樹脂以改善涂膜的性能，提高涂膜的耐候性能(保色和保光性能)同時(shí)提高涂膜的附著力和光澤等物理機(jī)械性能。如加入醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、氯化石蠟和增塑劑等進(jìn)行改性。

本申請人于2012.11.23申請了專利號為201210480897.3，水性丙烯酸改性高氯化聚乙烯防腐涂料的制備方法，該防腐涂料在使用過程中或多或少會(huì)出現(xiàn)一些問題，如防腐時(shí)間不久耐候性、耐腐蝕性、耐沾污性不佳，因此需要一種更優(yōu)良的防腐涂料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種防腐型涂料組合物，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個(gè)或者多個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種防腐型涂料組合物，包括固體型組份a、水溶性組份b和添加劑組成，所述固體型組份a、水溶性組份b和添加劑的配比為1：2～4：0.01；所述固體型組份a包括：環(huán)氧樹脂40～80份、聚氨酯3～6份、偶聯(lián)劑1～2份，滑石粉5～10份；所述水溶性組份b包括高氯化聚乙烯樹脂60～80份，丙烯酸丁酯10～15份，甲基丙烯酸10～20份，苯乙烯4～8份，氟樹脂5～10份，納米二氧化鈦5～15份。

本發(fā)明提供的一種防腐型涂料組合物,制造方便，分為固液兩態(tài)，容易運(yùn)輸存儲(chǔ)，且具有很強(qiáng)的防腐性能。

在一些實(shí)施方式中，所述添加劑為

在一些實(shí)施方式中，所述固體型組份a中的偶聯(lián)劑為烯烴類組合物，包括如下均聚聚乙烯、共聚聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或硅烷接枝聚乙烯。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種防腐型涂料組合物，配置固體型組份a、水溶性組份b和添加劑組成，上述中，固體型組份a、水溶性組份b和添加劑的配比為1：2：0.01；

固體型組份a包括：環(huán)氧樹脂40份、聚氨酯3份、偶聯(lián)劑1份，滑石粉5份；

水溶性組份b包括高氯化聚乙烯樹脂60份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸10份，苯乙烯4份，氟樹脂5份，納米二氧化鈦5份。

添加劑為5份。

實(shí)施例2

一種防腐型涂料組合物，配置固體型組份a、水溶性組份b和添加劑組成，上述中，固體型組份a、水溶性組份b和添加劑的配比為1：2：0.01；

固體型組份a包括：環(huán)氧樹脂60份、聚氨酯4.5份、偶聯(lián)劑1.5份，滑石粉7.5份；

水溶性組份b包括高氯化聚乙烯樹脂7份，丙烯酸丁酯12.5份，甲基丙烯酸15份，苯乙烯6份，氟樹脂7.5份，納米二氧化鈦10份。

添加劑為6.5份。

實(shí)施例3

一種防腐型涂料組合物，配置固體型組份a、水溶性組份b和添加劑組成，上述中，固體型組份a、水溶性組份b和添加劑的配比為1：2：0.01；

固體型組份a包括：環(huán)氧樹脂80份、聚氨酯6份、偶聯(lián)劑2份，滑石粉10份；

水溶性組份b包括高氯化聚乙烯樹脂80份，丙烯酸丁酯15份，甲基丙烯酸20份，苯乙烯8份，氟樹脂10份，納米二氧化鈦15份。

添加劑為10份。

實(shí)施例4

一種防腐型涂料組合物，配置固體型組份a、水溶性組份b和添加劑組成，上述中，固體型組份a、水溶性組份b和添加劑的配比為1：3：0.01；

固體型組份a包括：環(huán)氧樹脂40份、聚氨酯3份、偶聯(lián)劑1份，滑石粉5份；

水溶性組份b包括高氯化聚乙烯樹脂60份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸10份，苯乙烯4份，氟樹脂5份，納米二氧化鈦5份。

添加劑為5份。

實(shí)施例5

一種防腐型涂料組合物，配置固體型組份a、水溶性組份b和添加劑組成，上述中，固體型組份a、水溶性組份b和添加劑的配比為1：3：0.01；

固體型組份a包括：環(huán)氧樹脂60份、聚氨酯4.5份、偶聯(lián)劑1.5份，滑石粉7.5份；

水溶性組份b包括高氯化聚乙烯樹脂7份，丙烯酸丁酯12.5份，甲基丙烯酸15份，苯乙烯6份，氟樹脂7.5份，納米二氧化鈦10份。

添加劑為6.5份。

實(shí)施例6

一種防腐型涂料組合物，配置固體型組份a、水溶性組份b和添加劑組成，上述中，固體型組份a、水溶性組份b和添加劑的配比為1：3：0.01；

固體型組份a包括：環(huán)氧樹脂80份、聚氨酯6份、偶聯(lián)劑2份，滑石粉10份；

水溶性組份b包括高氯化聚乙烯樹脂80份，丙烯酸丁酯15份，甲基丙烯酸20份，苯乙烯8份，氟樹脂10份，納米二氧化鈦15份。

添加劑為10份。

實(shí)施例7

一種防腐型涂料組合物，配置固體型組份a、水溶性組份b和添加劑組成，上述中，固體型組份a、水溶性組份b和添加劑的配比為1：4：0.01；

固體型組份a包括：環(huán)氧樹脂40份、聚氨酯3份、偶聯(lián)劑1份，滑石粉5份；

水溶性組份b包括高氯化聚乙烯樹脂60份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸10份，苯乙烯4份，氟樹脂5份，納米二氧化鈦5份。

添加劑為5份。

實(shí)施例8

一種防腐型涂料組合物，配置固體型組份a、水溶性組份b和添加劑組成，上述中，固體型組份a、水溶性組份b和添加劑的配比為1：4：0.01；

固體型組份a包括：環(huán)氧樹脂60份、聚氨酯4.5份、偶聯(lián)劑1.5份，滑石粉7.5份；

水溶性組份b包括高氯化聚乙烯樹脂7份，丙烯酸丁酯12.5份，甲基丙烯酸15份，苯乙烯6份，氟樹脂7.5份，納米二氧化鈦10份。

添加劑為6.5份。

實(shí)施例9

一種防腐型涂料組合物，配置固體型組份a、水溶性組份b和添加劑組成，上述中，固體型組份a、水溶性組份b和添加劑的配比為1：4：0.01；

固體型組份a包括：環(huán)氧樹脂80份、聚氨酯6份、偶聯(lián)劑2份，滑石粉10份；

水溶性組份b包括高氯化聚乙烯樹脂80份，丙烯酸丁酯15份，甲基丙烯酸20份，苯乙烯8份，氟樹脂10份，納米二氧化鈦15份。

添加劑為10份。

實(shí)施例10

為實(shí)施例9中不加添加劑的組份。

實(shí)施例11

為本申請人201210480897.3中的產(chǎn)品。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較

分別用10％(酸、堿和無機(jī)鹽)對實(shí)施例1～實(shí)施例11中的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)對比；實(shí)施例1～實(shí)施例11中的產(chǎn)品均不起泡、不脫落；

保持時(shí)間，實(shí)施例1：60～65天；實(shí)施例2：62～67天；實(shí)施例3：67～70；

實(shí)施例4:62～66天；實(shí)施例5:68～71天；實(shí)施例6:72～75天；

實(shí)施例7:71～76天；實(shí)施例8:72～77天；實(shí)施例9:71～79天；

實(shí)施例10:45～50天；實(shí)施例11,30～35天。

因此，由以上數(shù)據(jù)對比可以得知，本產(chǎn)品的耐腐性能大大優(yōu)于市面上同等產(chǎn)品，耐腐性能好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。