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高耐候水性墻體涂料及其制備方法

文檔序號:9641907閱讀:740來源:國知局
高耐候水性墻體涂料及其制備方法
【技術領域】:
[0001] 本發(fā)明涉及一種墻體涂料,特別是涉及高耐候水性墻體涂料及其制備方法。
【背景技術】:
[0002] 墻體涂料是指用于建筑墻體起裝飾和保護,使建筑墻體美觀整潔,同時也能夠起 到保護建筑墻體,延長其使用壽命的作用的涂料。墻體涂料按建筑墻體分類包括內墻涂料 和外墻涂料兩大部分。內墻涂料側重裝飾和環(huán)保,而外墻涂料則側重防護和耐久。墻體涂 料除了本身的裝飾和保護作用外,也在向豐富多彩、時尚、健康環(huán)保趨勢發(fā)展。人們希望裝 飾效果流光溢彩、美輪美奐,高貴典雅、浪漫、溫馨;也更希望材料本身無污染、健康環(huán)保,個 性而又富有立體感。
[0003] 墻體涂料作為主要的建筑涂料隨著房地產產業(yè)的飛速發(fā)展,需求量不斷增加。同 時,隨著現(xiàn)代高層建筑的興起,對建筑涂料的耐候性要求越來越高,高耐候性涂料的研制成 為當今世界尤其是發(fā)達國家涂料研究的活躍領域。高層建筑外墻的保潔和維護比一般低層 建筑具有更大的難度,因此,新的要求是建筑的外觀裝飾與建筑本身要達到一體性,也就是 說建筑的外裝飾也需按百年大計來要求,這對建筑涂料提出了非常高的要求,高層建筑用 涂料必須具備高抗粘污性和高耐候性(要求5~10年以上,至少與建筑物大修期相當)。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供高耐候水性墻體涂料,其具有很好的耐臭氧老化 性和紅外反射性能,可達到很好的耐候效果。
[0006] 為解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案是:
[0007] 高耐候水性墻體涂料,按重量份數(shù)計,由以下組份制成:純丙乳液30~38份,PEVE 乳液18~24份,CPVC 8~10份,顏料4~6份,填料10~16份,水15~21份,潤濕劑 0. 2~0. 4份,分散劑0. 2~0. 5份,成膜助劑2~2. 5份,增稠劑0. 1~0. 6份,防霉劑 0. 1~0. 3份,乙二醇0. 5~0. 6份,摻鋁氧化鋅9~14份。
[0008] 優(yōu)選地,本發(fā)明所述顏料為納米鈦白粉。
[0009] 優(yōu)選地,本發(fā)明所述填料為云母粉或硅微粉。
[0010] 優(yōu)選地,本發(fā)明所述水為去離子水。
[0011] 優(yōu)選地,本發(fā)明所述潤濕劑為非離子烷基乙烯基醚。
[0012] 優(yōu)選地,本發(fā)明所述分散劑為三聚磷酸鈉。
[0013] 優(yōu)選地,本發(fā)明所述成膜助劑為十二碳醇酯。
[0014] 優(yōu)選地,本發(fā)明所述增稠劑為海藻酸鹽。
[0015] 優(yōu)選地,本發(fā)明所述防霉劑為異噻唑啉酮衍生物。
[0016] 本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供上述高耐候水性墻體涂料的制備方法。
[0017] 為解決上述技術問題,技術方案是:
[0018] 高耐候水性墻體涂料的制備方法,其步驟如下:
[0019] (1)將摻鋁氧化鋅置于烘箱中,IKTC下烘干2小時,將聚丙烯酸鈉溶于水中,加熱 至90°C攪拌均勻得到改性溶液,將烘干后的摻鋁氧化鋅加入改性溶液中,用醋酸調節(jié)ph值 為4. 5,90°C下恒溫反應2小時,將產物抽濾后用蒸餾水反復洗滌得到濾餅,將濾餅置于烘 箱中IKTC下烘干2小時,研磨后得到改性摻鋁氧化鋅備用;
[0020] (2)按配方量將純丙乳液、PEVE乳液、CPVC在攪拌狀態(tài)下加入四氫呋喃中,加入水 后繼續(xù)攪拌2小時得到乳液,然后在1小時內將過硫酸銨滴加入混合乳液中,滴加完畢后加 熱至45°C,聚合反應10小時,靜置冷卻至室溫,得到混合乳液;
[0021] (3)按重量份數(shù)稱取各組份,將水加入分散缸,開啟攪拌,調節(jié)轉速至400rpm,將 潤濕劑、分散劑、防霉劑、乙二醇加入分散缸,攪拌20分鐘,調節(jié)轉速至4000rpm,將顏料、填 料、步驟(1)得到的改性摻鋁氧化鋅加入分散缸,攪拌1小時至檢測刮板細度為40-45 μπι, 調節(jié)轉速至800rpm,將步驟(2)得到的混合乳液、成膜助劑加入分散缸,攪拌30分鐘,將增 稠劑加入分散缸,調節(jié)粘度至80-85KU,過濾包裝后得到高耐候水性墻體涂料。
[0022] 與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023] 1)純丙乳液、FEVE乳液在各種乳液中屬于耐候性能較好的兩種乳液,所以本發(fā)明 以該兩種乳液作為涂料基體乳液;CPVC由聚氯乙烯PVC經(jīng)過氯化改性制得,具有極佳的耐 臭氧老化性,其耐臭氧等級在諸多材料中屬于最優(yōu)之一,因此本發(fā)明將其與純丙乳液、FEVE 乳液進行了乳液聚合,使其能與涂料基體乳液形成較好的結合,在墻體涂料中能均勻地分 散,從而有效提高墻體涂料的耐臭氧老化性。
[0024] 2)摻鋁氧化鋅是一種透明導電氧化物,其具有很好的紅外反射性能,不過其表面 能較高,在涂料體系中容易團聚,因而本發(fā)明通過聚丙烯酸鈉對其進行表面改性處理,聚丙 烯酸鈉的親水基吸附于摻鋁氧化鋅的表面,并形成單包覆結構,大大降低了摻鋁氧化鋅的 表面能和表面張力,大幅度削弱了其顆粒的聚集傾向,使其能均勻分散于涂料體系中,從而 大大提高墻體涂料的紅外反射性能。
【具體實施方式】:
[0025] 下面將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明,在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明,但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0026] 實施例1
[0027] 高耐候水性墻體涂料,按重量份數(shù)計,由以下組份制成:純丙乳液32份,PEVE乳液 20份,CPVC 8份,納米鈦白粉6份,云母粉12份,去離子水17份,非離子烷基乙烯基醚0.2 份,三聚磷酸鈉0. 4份,十二碳醇酯2份,海藻酸鹽0. 2份,異噻唑啉酮衍生物0. 3份,乙二 醇〇. 5份,摻鋁氧化鋅9份。
[0028] 其制備方法的步驟如下:
[0029] (1)將摻鋁氧化鋅置于烘箱中,110°C下烘干2小時,將聚丙烯酸鈉溶于水中,加熱 至90°C攪拌均勻得到改性溶液,將烘干后的摻鋁氧化鋅加入改性溶液中,用醋酸調節(jié)ph值 為4. 5,90°C下恒溫反應2小時,將產物抽濾后用蒸餾水反復洗滌得到濾餅,將濾餅置于烘 箱中IKTC下烘干2小時,研磨后得到改性摻鋁氧化鋅備用;
[0030] (2)按配方量將純丙乳液、PEVE乳液、CPVC在攪拌狀態(tài)下加入四氫呋喃中,加入水 后繼續(xù)攪拌2小時得到乳液,然后在1小時內將過硫酸銨滴加入混合乳液中,滴加完畢后加 熱至45°C,聚合反應10小時,靜置冷卻至室溫,得到混合乳液;
[0031] (3)按重量份數(shù)稱取各組份,將去離子水加入分散缸,開啟攪拌,調節(jié)轉速至 400rpm,將非離子烷基乙烯基醚、三聚磷酸鈉、異噻唑啉酮衍生物、乙二醇加入分散缸,攪拌 20分鐘,調節(jié)轉速至4000rpm,將納米鈦白粉、云母粉、步驟(1)得到的改性摻錯氧化鋅加入 分散缸,攪拌1小時至檢測刮板細度為40-45 μ m,調節(jié)轉速至800rpm,將步驟(2)得到的混 合乳液、成膜助劑加入分散缸,攪拌30分鐘,將海藻酸鹽加入分散缸,調節(jié)粘度至80-85KU, 過濾包裝后得到高耐候水性墻體涂料。
[0032] 實施例2
[0033] 高耐候水性墻體涂料,按重量份數(shù)計,由以下組份制成:純丙乳液30份,PEVE乳液 24份,CPVC 9. 5份,納米鈦白粉4. 5份,硅微粉14份,去離子水20份,非離子烷基乙烯基醚 0. 3份,三聚磷酸鈉0. 3份,十二碳醇酯2. 2份,海藻酸鹽0. 4份,異噻唑啉酮衍生物0. 2份, 乙二醇0. 6份,摻鋁氧化鋅11份。
[0034] 其制備方法的步驟如下:
[0035] (1)將摻鋁氧化鋅置于烘箱中,IKTC下烘干2小時,將聚丙烯酸鈉溶于水中,加熱 至90°C攪拌均勻得到改性溶液,將烘干后的摻鋁氧化鋅加入改性溶液中,用醋酸調節(jié)ph值 為4. 5,90°C下恒溫反應2小時,將產物抽濾后用蒸餾水反復洗滌得到濾餅,將濾餅置于烘 箱中IKTC下烘干2小時,研磨后得到改性摻鋁氧化鋅備用;
[0036] (2)按配方量將純丙乳液、PEVE乳液、CPVC在攪拌狀態(tài)下加入四氫呋喃中,加入水 后繼續(xù)攪拌2小時得到乳液,然后在1小時內將過硫酸銨滴加入混合乳液中,滴加完畢后加 熱至45°C,聚合反應10小時,靜置冷卻至室溫,得到混合乳液;
[0037] (3)按重量份數(shù)稱取各組份,將去離子水加入分散缸,開啟攪拌,調節(jié)轉速至 400rpm,將非離子烷基乙烯基醚、三聚磷酸鈉、異噻唑啉酮衍生物、乙二醇加入分散缸,攪拌 20分鐘,調節(jié)轉速至4000rpm,將納米鈦白粉、娃微粉、步驟(1)得到的改性摻錯氧化鋅加入 分散缸,攪拌1小時至檢測刮板細度為40-45 μ m,調節(jié)轉速至800rpm,將步驟(2)得到的混 合乳液、成膜助劑加入分散缸,攪拌30分鐘,將海藻酸鹽加入分散缸,調節(jié)粘度至80-85KU, 過濾包裝后得到高耐候水性墻體涂料。
[0038] 實施例3
[0039] 高耐候水性墻體涂料,按重量份數(shù)計,由以下組份制成:純丙乳液35份,PEVE乳液 22份,CPVC 10份,納米鈦白粉4份,硅微粉11份,去離子水16份,非離子烷基乙烯基醚0. 4 份,三聚磷酸鈉0. 5份,十二碳醇酯2. 4份,海藻酸鹽0. 6份,異噻唑啉酮衍生物0. 1份,乙 二醇0. 5份,摻鋁氧化鋅13份。
[0040] 其制備方法的步驟如下:
[0041] (1)將摻鋁氧化鋅置于烘箱中,IKTC下烘干2小時,將聚丙烯酸鈉溶于水中,加熱 至90°C攪拌均勻得到改性溶液,將烘干后的摻鋁氧化鋅加入改性溶液中,用醋酸調節(jié)ph值 為4. 5,90°C下恒溫反應2小時,將產物抽濾后用蒸餾水反復洗滌得到濾餅,將濾餅置于烘 箱中IKTC下烘干2小時,研磨后得到改性摻鋁氧化鋅備用;
[0042] (2)按配方量將純丙乳液、PEVE乳液、CPVC在攪拌狀態(tài)下加入四氫呋喃中,加入水 后繼續(xù)攪拌2小時得到乳液,然后在1小時內將過硫酸銨滴加入混合乳液中,滴加完畢后加 熱至45°C,聚合反應10小時,靜置冷卻至室溫,得到混合乳液;
[0043] (3)按重量份數(shù)稱取各組份,將去離子水加入分散缸,開啟攪拌,調節(jié)轉速至 400rpm,將非離子烷基乙烯基醚、三聚磷酸鈉、異噻唑啉酮衍生物、乙二醇加入分散缸,攪拌 20分鐘,調節(jié)轉速至4000rpm,將納米鈦白粉、娃微粉、步驟(1)得到
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