一種易拉罐專用耐候耐沾污涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易拉罐專用耐候耐沾污涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]易拉罐被廣泛應(yīng)用于盛裝牛奶、飲料、啤酒等食品，由于金屬材質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性差，在酸、堿、鹽和濕空氣作用下易被腐蝕，因此，一般會在易拉罐的表面涂布一層有機(jī)涂層，以防止金屬與外界的直接接觸，避免被腐蝕，同時(shí)也阻止了外界有害物質(zhì)往內(nèi)容物的滲透，提高了灌裝食品的貨架期。但是現(xiàn)有的易拉罐用涂料其耐候性和耐水性不是很理想，耐沾污性能欠佳，需要進(jìn)行改性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種易拉罐專用耐候耐沾污涂料，其耐候性和耐水性能優(yōu)異，耐沾污性好，能滿足易拉罐涂料的使用要求。
[0004]本發(fā)明提出的一種易拉罐專用耐候耐沾污涂料，其原料按重量份包括以下組分:氟碳乳液100份、丙烯酸乳液5-15份、改性水性環(huán)氧樹脂5-15份、聚酯樹脂2-10份、聚碳酸酯5-10份、聚氨酯5-20份、三聚六氟丙烯8-15份、金紅石型鈦白粉3_15份、納米氧化鋅
2-5份、納米銀0.5-1份、納米碳酸鈣5-10份、介孔二氧化硅3-10份、海泡石粉2_10份、高嶺土 2-8份、有機(jī)硅消泡劑0.1-1份、淀粉2-5份、乙二醇5-10份、三乙二醇單丁醚2_8份、三乙二醇單乙醚2.5-5.5份、硅烷偶聯(lián)劑2-6份、水50-80份。
[0005]優(yōu)選地，其原料中，氟碳乳液、丙烯酸乳液、改性水性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯、三聚六氟丙烯的重量比為100:8-12:7-13:5-8.5:8_10:10_14。
[0006]優(yōu)選地，其原料按重量份包括以下組分:氟碳乳液100份、丙烯酸乳液10-11份、改性水性環(huán)氧樹脂10-12份、聚酯樹脂7-8份、聚碳酸酯9-10份、聚氨酯12-16份、三聚六氟丙稀11-13份、金紅石型鈦白粉8-11份、納米氧化鋅2.9-4份、納米銀0.7-0.9份、納米碳酸鈣7-8.5份、介孔二氧化硅5.8-7份、海泡石粉5-8份、高嶺土 5.5-7份、有機(jī)硅消泡劑
0.55-0.8份、淀粉2.9-4份、乙二醇7_8份、三乙二醇單丁醚4-5.5份、三乙二醇單乙醚3_4份、硅烷偶聯(lián)劑3.8-4份、水65-70份。
[0007]優(yōu)選地，其原料按重量份包括以下組分:氟碳乳液100份、丙烯酸乳液10.6份、改性水性環(huán)氧樹脂11份、聚酯樹脂7.6份、聚碳酸酯9.5份、聚氨酯14份、三聚六氟丙烯12.6份、金紅石型鈦白粉10份、納米氧化鋅3.2份、納米銀0.78份、納米碳酸鈣8份、介孔二氧化硅6份、海泡石粉7份、高嶺土 6.6份、有機(jī)硅消泡劑0.7份、淀粉3.2份、乙二醇7.6份、三乙二醇單丁醚4.8份、三乙二醇單乙醚3.5份、硅烷偶聯(lián)劑4份、水70份。
[0008]優(yōu)選地，所述氟碳乳液的固含量為55_65%，氟含量為5_12%。
[0009]優(yōu)選地，所述改性水性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將100份環(huán)氧樹脂加入50-100份三乙二醇單丁醚中，升溫至65-80 °C后加入20-35份色氨酸，在85-100°C下反應(yīng)20-50min，加入氫氧化鉀調(diào)節(jié)pH至中性，然后加入35-50份硅溶膠和5_10份乙烯基三乙氧基硅烷，攪拌35-50min，然后加入3-10份甲基丙烯酸全氟烷基乙基酯，在70-95°C下攪拌30-60min，降溫后得到所述改性水性環(huán)氧樹脂。
[0010]優(yōu)選地，所述改性水性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將100份環(huán)氧樹脂加入80份三乙二醇單丁醚中，升溫至75°C后加入30份色氨酸，在90°C下反應(yīng)35min，加入氫氧化鉀調(diào)節(jié)pH至中性，然后加入40份硅溶膠和8份乙烯基三乙氧基硅烷，攪拌40min，然后加入5份甲基丙烯酸全氟烷基乙基酯，在85°C下攪拌60min，降溫后得到所述改性水性環(huán)氧樹脂；在改性水性環(huán)氧樹脂的制備過程中，首先選擇了色氨酸與環(huán)氧樹脂進(jìn)行反應(yīng)，使環(huán)氧樹脂部分開環(huán)，增加了體系中羥基的含量，通過調(diào)節(jié)色氨酸與環(huán)氧樹脂的比例，在不降低環(huán)氧樹脂耐水性和機(jī)械性能的同時(shí)增加了環(huán)氧樹脂中親水基團(tuán)的含量，使改性后的環(huán)氧樹脂乳液粒徑變小，在水中分散更均勻，穩(wěn)定性提高，之后加入了硅溶膠、乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸全氟烷基乙基酯進(jìn)行了改性，從而將硅溶膠、乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸全氟烷基乙基酯引入了環(huán)氧樹脂分子中得到了改性水性環(huán)氧樹脂，改性后環(huán)氧樹脂分子活性提高，固化速度快，表面能低，將其加入體系中，與氟碳乳液、丙烯酸乳液、聚酯樹脂、聚碳酸酯、三聚六氟丙烯具有協(xié)同作用，改善了涂膜的耐腐蝕性、耐水性、耐熱性、耐磨性、耐候性和耐沾污性，且涂膜光澤性好。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-560、硅烷偶聯(lián)劑KH-540、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶聯(lián)劑A-172中的一種或者多種的混合物。
[0012]本發(fā)明中，以氟碳乳液為主要的成膜物質(zhì)，賦予涂膜優(yōu)異的耐候性、耐水性和耐沾污性，同時(shí)配合添加了丙烯酸乳液、改性水性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯和三聚六氟丙烯，丙烯酸乳液、改性水性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯和三聚六氟丙烯與氟碳乳液具有協(xié)同作用，改善了涂膜的耐水性、耐候性、耐腐蝕性和耐沾污性，提高了涂膜的耐酸性，改善了氟碳乳液耐酸性欠佳的缺陷；介孔二氧化硅、海泡石粉、高嶺土具有龐大的比表面積和極強(qiáng)的吸附能力，納米氧化鋅、納米銀和納米碳酸鈣能吸附在介孔二氧化硅、海泡石粉和高嶺土的結(jié)構(gòu)間，從而改善了各無機(jī)填料在體系中的分散性，與金紅石型鈦白粉配合后，改善涂膜機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，賦予涂膜優(yōu)異的耐熱性、耐候性和持久的廣譜抗菌性，提高了涂膜的耐沾污性，同時(shí)改善了涂膜的柔韌性，防止了因改性水性環(huán)氧樹脂的加入引起的脆性大的缺陷；以淀粉為增稠劑，調(diào)節(jié)了體系的粘度，改善了涂料的加工性能，且環(huán)保性好；以乙二醇、三乙二醇單丁醚、三乙二醇單乙醚配合作為成膜助劑，三者具有協(xié)同作用，與淀粉配合后調(diào)節(jié)了涂料的流動性。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]本發(fā)明提出的一種易拉罐專用耐候耐沾污涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下組分:氟碳乳液100份、丙烯酸乳液5份、改性水性環(huán)氧樹脂15份、聚酯樹脂2份、聚碳酸酯10份、聚氨酯5份、三聚六氟丙烯15份、金紅石型鈦白粉3份、納米氧化鋅5份、納米銀0.5份、納米碳酸鈣10份、介孔二氧化硅3份、海泡石粉10份、高嶺土 2份、有機(jī)硅消泡劑1份、淀粉2份、乙二醇10份、三乙二醇單丁醚2份、三乙二醇單乙醚5.5份、硅烷偶聯(lián)劑2份、水80份。
[0016]實(shí)施例2
[0017]本發(fā)明提出的一種易拉罐專用耐候耐沾污涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下組分:氟碳乳液100份、丙烯酸乳液15份、改性水性環(huán)氧樹脂5份、聚酯樹脂10份、聚碳酸酯5份、聚氨酯20份、三聚六氟丙烯8份、金紅石型鈦白粉15份、納米氧化鋅2份、納米銀1份、納米碳酸鈣5份、介孔二氧化硅10份、海泡石粉2份、高嶺土 8份、有機(jī)硅消泡劑0.1份、淀粉5份、乙二醇5份、三乙二醇單丁醚8份、三乙二醇單乙醚2.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-540 4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 2份、水50份；
[0018]其中，所述氟碳乳液的固含量為55%，氟含量為12%。
[0019]實(shí)施例3
[0020]本發(fā)明提出的一種易拉罐專用耐候耐沾污涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下組分:氟碳乳液100份、丙烯酸乳液10份、改性水性環(huán)氧樹脂12份、聚酯樹脂7份、聚碳酸酯10份、聚氨酯12份、三聚六氟丙烯13份、金紅石型鈦白粉8份、納米氧化鋅4份、納米銀0.7份、納米碳酸鈣8.5份、介孔二氧化硅5.8份、海泡石粉8份、高嶺土 5.5份、有機(jī)硅消泡劑0.55份、淀粉2.9份、乙二醇8份、三乙二醇單丁醚5.5份、三乙二醇單乙醚3份、硅烷偶聯(lián)劑A-172 4份、水65份