無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種具有耐磨、耐老化功能的環(huán)保無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，可應(yīng)用在工業(yè)重防腐領(lǐng)域及建筑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)環(huán)氧涂料可保護(hù)基材免受惡劣環(huán)境的侵蝕，但含有溶劑，環(huán)保性差，且耐候性差，紫外線照射后易粉化，不宜外用做為面漆。無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料克服了環(huán)氧耐侯性差的弊端，可以內(nèi)外兼用，且真正意義上做到了無(wú)溶劑環(huán)保，使環(huán)氧涂料適應(yīng)了各種場(chǎng)合的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有環(huán)氧涂料產(chǎn)品的不足，提供一種無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，可以在紫外線照射的表面涂刷，具有耐候性優(yōu)良的特點(diǎn)。本涂料安全環(huán)保耐候耐磨，可滿足各種防腐防滑領(lǐng)域需求。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明了一種無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，包括復(fù)合漿和固化劑，所述復(fù)合漿組分及重量百分比為:活性稀釋劑5-8%，碳化硅20-30%，環(huán)氧樹(shù)脂30-40%，鈦白粉10-15%，消泡劑0.1-1%，分散劑0.1-1%，流平劑0.1-1% ;余量為云母粉;所述固化劑采用胺值為180mgK0H/g的無(wú)溶劑氨基有機(jī)硅固化劑;所述復(fù)合漿和固化劑之間的重量比為2:1。
[0005]優(yōu)選的:
[0006]所述環(huán)氧樹(shù)脂為液體，其固含量為100%。
[0007]所述云母粉的氧化鋁含量大于30%，其粒徑為10-15微米
[0008]所述活性稀釋劑是AGE型稀釋劑或是BGE型稀釋劑。
[0009]所述碳化硅的粒徑為10-15微米。
[0010]所述鈦白粉是金紅石型鈦白粉。
[0011 ]所述消泡劑、分散劑、流平劑均為無(wú)溶劑型助劑。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明涂料通過(guò)采用無(wú)溶劑材料，不揮發(fā)分固體含量100%，為無(wú)溶劑重防腐涂料。特定比例的碳化娃和云母粉，起到耐磨的效果，同時(shí)，涂料中固化劑組分中含有特種有機(jī)硅成分，當(dāng)復(fù)合漿與氨基有機(jī)硅固化劑反應(yīng)后，可以保證涂料在各種基材上牢固附著和耐化學(xué)性、耐候性的性能，本發(fā)明涂料可以在金屬、混凝土、木質(zhì)、塑料等基材上涂刷，可以應(yīng)用于重防腐及建筑地坪等各種領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋說(shuō)明，并不用以限制本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1、無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，包括復(fù)合漿和固化劑，所述復(fù)合漿組分重量百分比為:AGE活性稀釋劑5%，碳化硅20%，環(huán)氧樹(shù)脂30%，鈦白粉10%，無(wú)溶劑硅烷消泡劑0.1 %，無(wú)溶劑硅烷分散劑0.1 %，無(wú)溶劑硅烷流平劑0.1 %，余量為云母粉，所述云母粉的粒徑為10微米，其中氧化鋁的含量為35% ;所述環(huán)氧樹(shù)脂為液體，其固含量為100% ;所述碳化硅的粒徑為10微米。該復(fù)合漿的制備是:將AGE活性稀釋劑投入攪拌缸，在300-500轉(zhuǎn)/分鐘速度下加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌10分鐘后加入無(wú)溶劑分散劑、無(wú)溶劑消泡劑、無(wú)溶劑流平劑、鈦白粉，在800-1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散30分鐘，砂磨，至細(xì)度小于50微米，轉(zhuǎn)入過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾后即可。所述固化劑采用胺值為180mgK0H/g的無(wú)溶劑氨基有機(jī)硅固化劑。使用之前按照復(fù)合漿與固化劑重量比為2:1混合后制得本發(fā)明無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料。
[0016]實(shí)施例2、無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，包括復(fù)合漿和固化劑，所述復(fù)合漿組分重量百分比為:BGE活性稀釋劑8%，碳化硅30%，環(huán)氧樹(shù)脂40%，鈦白粉15%，無(wú)溶劑硅烷消泡劑1 %，無(wú)溶劑硅烷分散劑1 %，無(wú)溶劑硅烷流平劑1 %，余量為云母粉，所述云母粉的粒徑為15微米，其中氧化鋁的含量為32% ;所述環(huán)氧樹(shù)脂為液體，其固含量為100%，所述碳化硅的粒徑為15微米。該復(fù)合劑的制備與實(shí)施例1相同。所述固化劑的選用，以及所述復(fù)合漿和固化劑之間的重量比與實(shí)施例1相同。
[0017]本發(fā)明無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料可以室內(nèi)用也可以室外使用，施工時(shí)主要包括:底材前處理—調(diào)漆—涂裝，施工環(huán)境溫度5_45°C，不可雨雪中施工;噴涂前只要除去基材油脂、氧化皮、浮塵和疏松部分，鋼材噴砂Sa2.5級(jí)處理;然后，按照所述復(fù)合漿和固化劑之間的重量比為2:1混合攪拌均勻后，對(duì)基材進(jìn)行一至三遍施工;涂裝方式可以是工業(yè)用高壓噴涂機(jī)噴涂或采用人工滾涂均可，不限于噴涂、滾涂和刷涂，涂裝厚度為0.2毫米左右為宜，完全干燥后養(yǎng)護(hù)7天后可投入使用。
[0018]無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料的主要技術(shù)指標(biāo)如下:
[0019]25°C表干:6h(按GB/T 1728-1989測(cè)定法測(cè)定)；
[0020]25°C實(shí)干:24h(按GB/T 1728-1989測(cè)定法測(cè)定)；
[0021]不揮發(fā)物含量: 100%(按國(guó)標(biāo)GB/T1725-2007的規(guī)定測(cè)定)；
[0022]鉛筆硬度:3H(按GB/T6739涂膜硬度鉛筆測(cè)定法測(cè)定)；
[0023]耐20%鹽酸:3個(gè)月無(wú)變化(按GB/T1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)；
[0024]耐20%氫氧化鈉:3個(gè)月無(wú)變化(按GB/T1763漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)；
[0025]耐中性鹽霧:3000小時(shí)(按GB/T1771耐中性鹽霧性能的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)；
[0026]耐老化(紫外氙燈):2000小時(shí)(按GB/T 1865-2009的規(guī)定測(cè)定)；
[0027]耐磨性:0.05(按GB/T 1768-2006的規(guī)定測(cè)定)。
[0028]本發(fā)明中固化劑的組分必須采用氨基有機(jī)硅固化劑，否則不能和復(fù)合漿充分反應(yīng)，影響漆膜在基材上的附著及耐老化的特性。復(fù)合漿和固化劑之間的重量比為2:1混合攪拌均勻，如果混合比例有誤差可引起固化不良，漆膜無(wú)法正常干燥，從而影響漆膜的理化性能指標(biāo)。
[0029]盡管上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，包括復(fù)合漿和固化劑，其特征在于:所述復(fù)合漿組分及重量百分比為:活性稀釋劑5-8%，碳化硅20-30%，環(huán)氧樹(shù)脂30-40%，鈦白粉10-15%,消泡劑0.1-1 %，分散劑0.1-1 %，流平劑0.1-1 % ;余量為云母粉； 所述固化劑采用胺值為180mgK0H/g的無(wú)溶劑氨基有機(jī)硅固化劑； 所述復(fù)合漿和固化劑之間的重量比為2:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述環(huán)氧樹(shù)脂為液體，其固含量為100%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述云母粉的氧化招含量大于30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述活性稀釋劑是AGE型稀釋劑或是BGE型稀釋劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述碳化硅的粒徑為10-15微米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述云母粉的粒徑為10-15微米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，其特征在于:所述消泡劑、分散劑、流平劑均為無(wú)溶劑型助劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)溶劑改性環(huán)氧耐磨耐候涂料，包括復(fù)合漿和固化劑，所述復(fù)合漿組分及重量百分比為：活性稀釋劑5-8％，碳化硅20-30％，環(huán)氧樹(shù)脂30-40％，鈦白粉10-15％，消泡劑0.1-1％，分散劑0.1-1％，流平劑0.1-1％；余量為云母粉；所述固化劑采用胺值為180mgKOH/g的無(wú)溶劑氨基有機(jī)硅固化劑；所述復(fù)合漿和固化劑之間的重量比為2:1。本發(fā)明的涂料除了具有一般環(huán)氧涂料的防腐蝕耐化學(xué)性保護(hù)功能外，還具有耐老化、耐磨功能?？梢栽谧贤饩€照射的表面涂刷，具有耐候性優(yōu)良的特點(diǎn)。本涂料安全環(huán)保耐候耐磨，可滿足各種防腐防滑領(lǐng)域需求。
【IPC分類】C09D7/12, C09D163/00, C09D5/08, C08G59/50
【公開(kāi)號(hào)】CN105482624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510970921
【發(fā)明人】李友柱
【申請(qǐng)人】天津米一科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日