本發(fā)明涉及封裝膠膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及聚烯烴封裝膠膜及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
太陽能是一種綠色無污染并且取之不盡的能源，相對其它能源來說，太陽能對于地球上絕大多數(shù)地區(qū)具有存在的普遍性、可就地取用，因而在最近十年，太陽能產(chǎn)業(yè)成為了全球各國發(fā)展的重點。目前主要是通過太陽能電池板將其轉(zhuǎn)換成電能，然后再將其用作其它用途，如路燈、冰箱、電動汽車等。
太陽能電池一般用于環(huán)境比較惡劣的室外，因此需要將其保護(hù)起來使用。目前常用玻璃板(前板)、封裝膠膜和背板將其封裝起來。其中膠膜的作用是將前板和背板連接起來，并封裝太陽能電池組件。
封裝膠膜應(yīng)用最多的是乙酸-醋酸乙烯酯(eva)膠膜，一般是采用兩片相同的eva膠膜將太陽能電池元件夾在中間。該膠膜在太陽能電池組件層壓的過程中交聯(lián)，將玻璃板(前板)和背板材料連接起來，同時將太陽能電池元件封裝起來。但eva材料本身的耐候性較差，長期使用過程中容易變黃，導(dǎo)致膠膜透光率下降和組件光電轉(zhuǎn)化效率損失，并且使用過程中還極易產(chǎn)生乙酸，對電池片、焊帶等造成腐蝕，影響組件使用壽命。
目前市場上出現(xiàn)了如熱塑性聚烯烴、硅膠、離子樹脂和聚氨酯等新型封裝膠膜，這些封裝材料都具有eva膠膜相當(dāng)?shù)耐腹饴省⒄辰Y(jié)力等基礎(chǔ)性能，并在耐候性方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于eva膠膜。但是，熱塑性聚烯烴封裝膠膜不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，高溫下，尤其是當(dāng)組件發(fā)生熱斑效應(yīng)時，組件局部溫度最高可達(dá)到130℃，這一溫度遠(yuǎn)高于一般聚烯烴封裝膠膜所用原料的熔點，膠膜有熔化流動風(fēng)險。而硅膠、離子樹脂和聚氨酯等封裝膠膜由于其原料成本高，售價遠(yuǎn)高于eva膠膜，在光伏電價平民化的市場趨勢下，不具備競爭優(yōu)勢。
膠膜使用溫度一般在130℃～160℃之間，因此交聯(lián)劑的半衰期溫度需要與這一使用溫度匹配，但由于聚烯烴本身材料的性質(zhì)決定其需要在190℃左右的高溫下才能順利擠出、流延，這一矛盾將導(dǎo)致膠膜在擠出流延過程中提前交聯(lián)，出現(xiàn)交聯(lián)物和晶點等外觀問題，嚴(yán)重時甚至無法順利擠出。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種能夠順利擠出的同時，又不會出現(xiàn)交聯(lián)物和晶點，且粘接性能、光學(xué)性能、抗老化性能和電絕緣性能優(yōu)異的聚烯烴封裝膠膜。
一種聚烯烴封裝膠膜，以重量份計，由包括以下組分的原料制備而成：
所述自由基休眠劑選自2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基、雙硫酯衍生物或含氧雜蒽酮結(jié)構(gòu)的頻那醇中的一種或多種。
本發(fā)明以所述poe(乙烯-1-丁烯共聚物或/和乙烯-1-辛烯共聚物)為聚烯烴封裝膠膜的主要原料，在交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑的引發(fā)作用下，同時搭配適量的阻聚劑和自由基休眠劑，以減少交聯(lián)劑的用量，使反應(yīng)體系易發(fā)生交聯(lián)，得到交聯(lián)度高、分子鏈更牢固、電阻率提高、光學(xué)性能和粘接性能優(yōu)異的封裝膠膜；而通過添加紫外光穩(wěn)定劑和抗氧化劑，使封裝膠膜的耐紫外老化性能和耐濕熱老化性能更佳。
阻聚劑分子與鏈自由基反應(yīng)，形成非自由基物質(zhì)或不能引發(fā)的低活性自由基，從而使聚合終止。但是，發(fā)明人通過大量試驗發(fā)現(xiàn)，適量的阻聚劑可以起到上述作用，而阻聚劑過量則會使最終的體系無法發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致應(yīng)用性下降。因此，本發(fā)明通過加入適量的阻聚劑和自由基休眠劑，有效捕獲聚烯烴封裝膠膜高溫擠出流延過程中交聯(lián)劑分解產(chǎn)生的活性自由基濃度，減緩并降低膠膜過早交聯(lián)，并通過調(diào)整阻聚劑的量與生產(chǎn)過程中自由基產(chǎn)生量的匹配，在生產(chǎn)過程中使阻聚劑完全消耗或以低殘留量存在，在保證順利生產(chǎn)的同時，保障后期封裝膠膜使用過程中對交聯(lián)度的要求。
為了減少阻聚劑的用量，降低封裝膠膜成品交聯(lián)度的影響，在配方中加入同樣具有捕獲自由基能力的自由基休眠劑。與阻聚劑不同，自由基休眠劑是指具有捕獲自由基的能力、可以使自由基發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移的物質(zhì)，且自由基休眠劑捕獲自由基的反應(yīng)是可逆的。自由基休眠劑和活性自由基結(jié)合成共價休眠鍵，所述共價休眠鍵可自身可逆均裂成活性自由基，再釋放出新的活性自由基，結(jié)合單體形成新的增長鏈。通過加入所述的自由基休眠劑2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基、雙硫酯衍生物或含氧雜蒽酮結(jié)構(gòu)的頻那醇，當(dāng)所述poe反應(yīng)體系中的自由基濃度過低或過高時可以通過可逆反應(yīng)釋放或捕獲自由基，有效控制生產(chǎn)階段自由基的濃度，改善交聯(lián)問題，同時降低阻聚劑用量。
在其中一個實施例中，所述poe的熔點為40℃～110℃，熔融指數(shù)為0.5g/10min～70g/10min。目前市場上供應(yīng)的poe原料的熔點和熔融指數(shù)基本都在這一范圍內(nèi)，能滿足原料來源廣泛，達(dá)到成本優(yōu)化控制的要求。
在其中一個實施例中，所述的聚烯烴封裝膠膜，以重量份計，由包括以下組分的原料制備而成：
在其中一個實施例中，所述阻聚劑為具有捕獲自由基能力的酚類阻聚劑，所述阻聚劑的添加量為0.01～0.1份。
在其中一個實施例中，所述阻聚劑選自對羥基苯甲醚、2-叔丁基對苯二酚、2,5-二叔丁基對苯二酚、2,4,6-三叔丁基對苯二酚、4-羥甲基-2,6-二叔丁基苯酚、環(huán)己基-β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述阻聚劑選自2-叔丁基對苯二酚、2,5-二叔丁基對苯二酚、2,4,6-三叔丁基對苯二酚中的一種或多種，所述阻聚劑的添加量為0.03～0.07份。
進(jìn)一步的，所述阻聚劑為2,5-二叔丁基對苯二酚。
在其中一個實施例中，所述自由基休眠劑選自2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基、二硫代二乙氨基甲酸酯、二硫代苯甲酸芐基酯、二硫代苯甲酸苯乙基酯、二硫代苯甲酸異丙苯基酯、9,9’-二氧雜蒽二醇中的一種或多種，所述自由基休眠劑的添加量為0.1～2份。
優(yōu)選的，所述自由基休眠劑選自2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基、二硫代二乙氨基甲酸酯、二硫代苯甲酸芐基酯中的一種或多種，所述自由基休眠劑的添加量為0.5～2份。
更優(yōu)選的，所述自由基休眠劑為2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基。
進(jìn)一步的，所述2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基的添加量為0.5～2份。
更進(jìn)一步的，所述2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基的添加量為0.8～1.5份。
在其中一個實施例中，所述交聯(lián)劑為用于封裝材料的有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑，所述交聯(lián)劑的添加量為0.5～2份。所述有機(jī)過氧化物為含有過氧基(-o-o-)的化合物，受熱后-o-o-鍵斷裂，分裂成兩個相應(yīng)的自由基，從而引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。
在其中一個實施例中，所述交聯(lián)劑選自過氧化二異丙苯、過氧化二苯甲酰、過氧化2-乙基已基碳酸叔丁酯、過氧化2-乙基已基碳酸叔戊酯、過氧化異丙基碳酸叔己酯、過氧化3,5,5三甲基己酸叔丁酯、過氧化3,5,5三甲基己酸叔戊酯、過氧化異丙基碳酸叔丁酯、過氧化2-乙基己酸叔丁酯、過氧化2-乙基己酸叔戊酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧)已烷、2,5-二甲基-2,5-雙-(2-乙基己酰過氧化)-已烷、過氧化-2-乙基己酸-1,1,3,3-四甲基丁酯、4,4-雙(叔丁基過氧)戊酸正丁酯、1,1-雙(叔丁基過氧)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1,1-雙(叔戊基過氧)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、2,5-二甲基-2,5-雙-(叔丁基過氧)-3-己炔、過氧化二叔丁基、過氧化二叔戊基、過氧化叔丁基異丙苯中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯。
進(jìn)一步的，所述叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯的添加量為0.8～1.5份。
在其中一個實施例中，所述助交聯(lián)劑為用于封裝材料的帶有多官能團(tuán)的助交聯(lián)劑。所述助交聯(lián)劑指聚合物交聯(lián)時使用的能提高交聯(lián)密度、延長焦燒時間的參與交聯(lián)反應(yīng)的助劑，通常為含有兩個以上極性官能基團(tuán)的化合物。
在其中一個實施例中，所述助交聯(lián)劑選自二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二異丙烯酯、三烯丙基異氰脲酸酯、三聚氰酸三丙烯酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯，等中的一種或多種，所述助交聯(lián)劑的添加量為0.5～2.0份。
優(yōu)選的，所述助交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯。
進(jìn)一步的，所述三烯丙基異氰脲酸酯的添加量是1.0～1.5份。
在其中一個實施例中，所述接枝單體為本領(lǐng)域常規(guī)用于封裝材料的含雙鍵的極性化合物。所述含雙鍵的極性化合物為硅氧烷基單體、乙烯酯基單體、羧酸酯基單體、酸酐類單體、甘油酯或甘油醚類單體中的至少一種，所述接枝單體的添加量為0.5～2份。
在其中一個實施例中，所述接枝單體選自γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、馬來酸乙烯酯、馬來酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐、烯丙基琥珀酸酐、環(huán)己-4-烯-1,2-二羧酸酐、4-亞甲基環(huán)己-4-烯-1,2-二羧酸酐、雙環(huán)[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧酸酐、烯丙基縮水甘油醚、乙烯基縮水甘油醚、馬來酸縮水甘油酯、衣康酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、2-環(huán)己烯-1-基縮水甘油醚、環(huán)己烯-4,5-二縮水甘油基羧酸酯、環(huán)己烯-4-縮水甘油基羧酸酯、5-降冰片烯-2-甲基-2-縮水甘油基羧酸酯中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述接枝單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯。
進(jìn)一步的，所述甲基丙烯酸縮水甘油酯的添加量為1.0～1.5份。
為了提高封裝膠膜的抗紫外老化性能和耐濕熱老化性能，延長太陽能光伏組件的使用壽命，可以在組分中添加紫外吸收劑或/和光穩(wěn)定劑。
在其中一個實施例中，所述紫外吸收劑選自苯并三唑或二苯甲酮類，所述紫外吸收劑添加量為0.1～0.5份。
在其中一個實施例中，所述紫外吸收劑選自2-(2'-羥基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-羥基-4(2'-羥基-3'-丙烯酰氧基丙氧基)二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、n-(2-乙基苯基)-n'-(2-乙氧基苯基)草酰二胺中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
進(jìn)一步的，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮的添加量為0.2～0.3份。
在其中一個實施例中，所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑，所述光穩(wěn)定劑添加量為0.1～0.5份。
在其中一個實施例中，所述光穩(wěn)定劑選自2,2,6,6-四甲基-4-吡啶醇脂肪酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述光穩(wěn)定劑為雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。
進(jìn)一步的，所述雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的添加量為0.1～0.3份。
本發(fā)明還提供所述的聚烯烴封裝膠膜的制備方法，包括如下步驟：
將所述poe、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、接枝單體、阻聚劑、自由基休眠劑、紫外吸收劑和光穩(wěn)定劑按所述重量份混料，經(jīng)熔融擠出、流延成膜、收卷，即可。該制備方法操作簡單，便于工業(yè)應(yīng)用。
通過本發(fā)明方法制備得到的聚烯烴封裝膠膜的厚度可以是任何合適的厚度，較佳地，所述聚烯烴封裝膠膜的厚度為0.1mm～1.0mm；所述聚烯烴封裝膠膜在使用過程中交聯(lián)，且所述聚烯烴封裝膠膜層壓后的交聯(lián)度一般在60％～80％之間，較佳的，交聯(lián)度大于85％；所述聚烯烴封裝膠膜的粘接力一般在90n/cm～110n/cm，較佳的，粘接力大于120n/cm；所述聚烯烴封裝膠膜的透光率達(dá)到85％以上，較佳的，透光率大于90％；所述聚烯烴封裝膠膜的耐濕熱老化性能(2000h，85℃，rh85％)優(yōu)異，外觀上無分層、無氣泡，黃變指數(shù)△yi≤1.0；所述聚烯烴封裝膠膜的體積電阻率達(dá)到1×1015ω·cm以上。
本發(fā)明的另一目的在于，提供所述的聚烯烴封裝膠膜在光伏組件封裝中的應(yīng)用。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明，以下通過實施例對本申請做進(jìn)一步闡述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
實施例1
本實施例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法包括如下步驟：
在100質(zhì)量份poe(熔點為66℃，熔體指數(shù)為5g/10min)原料中加入0.8份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯，1.0份助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯，1.2份接枝單體甲基丙烯酸縮水甘油酯，0.03份阻聚劑2,5-二叔丁基對苯二酚，0.8份自由基休眠劑2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.2份紫外吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光穩(wěn)定劑雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
實施例2
本實施例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法包括如下步驟：
在100質(zhì)量份poe(熔點為104℃，熔體指數(shù)為0.5g/10min)原料中加入1.0份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯，1.2份助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯，1.0份接枝單體甲基丙烯酸縮水甘油酯，0.05份阻聚劑2,5-二叔丁基對苯二酚，1.0份自由基休眠劑2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.25份紫外吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光穩(wěn)定劑雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
實施例3
本實施例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法包括如下步驟：
在100質(zhì)量份poe(熔點為53℃，熔體指數(shù)為20g/10min)原料中加入1.5份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯，1.2份助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯，1.2份接枝單體甲基丙烯酸縮水甘油酯，0.1份阻聚劑2,5-二叔丁基對苯二酚，1.5份自由基休眠劑2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.2份紫外吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光穩(wěn)定劑雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
實施例4
本實施例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法包括如下步驟：
在100質(zhì)量份poe(熔點為47℃，熔體指數(shù)為70g/10min)原料中加入0.5份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯，0.5份助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯，0.5份接枝單體甲基丙烯酸縮水甘油酯，0.01份阻聚劑2,5-二叔丁基對苯二酚，0.5份自由基休眠劑2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.1份紫外吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.3份光穩(wěn)定劑雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
實施例5
本實施例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法包括如下步驟：
在100質(zhì)量份poe(熔點為80℃，熔體指數(shù)為1g/10min)原料中加入1.0份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯，1.5份助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯，2.0份接枝單體甲基丙烯酸縮水甘油酯，0.1份阻聚劑2,5-二叔丁基對苯二酚，1.0份自由基休眠劑2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.5份紫外吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.5份光穩(wěn)定劑雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
實施例6
本實施例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法包括如下步驟：
在100質(zhì)量份poe(熔點為52℃，熔體指數(shù)為30g/10min)原料中加入2.0份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯，2.0份助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯，1.5份接枝單體甲基丙烯酸縮水甘油酯，0.07份阻聚劑2,5-二叔丁基對苯二酚，2.0份自由基休眠劑2,2,6,6-四甲基吡啶-1-氧基，0.3份紫外吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.3份光穩(wěn)定劑雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
實施例7
本實施例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法包括如下步驟：
在100質(zhì)量份poe(熔點為66℃，熔體指數(shù)為5g/10min)原料中加入0.8份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯，1.0份助交聯(lián)劑二甲基丙烯酸乙二醇酯，1.2份接枝單體甲基丙烯酸縮水甘油酯，0.03份阻聚劑2-叔丁基對苯二酚，0.8份自由基休眠劑二硫代二乙氨基甲酸酯，0.2份紫外吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光穩(wěn)定劑雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
實施例8
本實施例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法包括如下步驟：
在100質(zhì)量份poe(熔點為53℃，熔體指數(shù)為20g/10min)原料中加入1.5份交聯(lián)劑叔過氧化2-乙基已基碳酸叔戊酯，1.2份助交聯(lián)劑鄰苯二甲酸二異丙烯酯，1.2份接枝單體環(huán)己烯-4-縮水甘油基羧酸酯，0.1份阻聚劑2,4,6-三叔丁基對苯二酚，1.5份自由基休眠劑二硫代苯甲酸芐基酯，0.2份紫外吸收劑2-(2'-羥基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑，0.1份光穩(wěn)定劑4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
實施例9
本實施例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法包括如下步驟：
在100質(zhì)量份poe(熔點為80℃，熔體指數(shù)為1g/10min)原料中加入1.0份交聯(lián)劑2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧)已烷，1.5份助交聯(lián)劑三聚氰酸三丙烯酯，2.0份接枝單體衣康酸酐，0.1份阻聚劑4-羥甲基-2,6-二叔丁基苯酚，1.0份自由基休眠劑9,9’-二氧雜蒽二醇，0.5份紫外吸收劑2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑，0.5份光穩(wěn)定劑丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇的聚合物，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
實施例10
本實施例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法包括如下步驟：
在100質(zhì)量份poe(熔點為52℃，熔體指數(shù)為30g/10min)原料中加入2.0份交聯(lián)劑過氧化二叔戊基，2.0份助交聯(lián)劑鄰苯二甲酸二丙烯酯，1.5份接枝單體乙烯基三甲氧基硅烷，0.07份阻聚劑環(huán)己基-β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯，2.0份自由基休眠劑二硫代苯甲酸異丙苯基酯，0.3份紫外吸收劑n-(2-乙基苯基)-n'-(2-乙氧基苯基)草酰二胺，0.3份光穩(wěn)定劑雙2,2,6,6-四甲基-4-吡啶醇脂肪酸酯，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
對比例1
本對比例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法類似實施例1～6，區(qū)別在于：未添加所述阻聚劑和所述自由基休眠劑。
在100質(zhì)量份poe(熔點為66℃，熔體指數(shù)為5g/10min)原料中加入0.8份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯，1.0份助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯，1.2份接枝單體甲基丙烯酸縮水甘油酯，0.2份紫外吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光穩(wěn)定劑雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷。由于本對比例所述原料在擠出過程中發(fā)生嚴(yán)重交聯(lián)，導(dǎo)致膠膜無法成型。
對比例2
本對比例一種聚烯烴封裝膠膜，其制備方法類似實施例1～6，區(qū)別在于：未添加所述自由基休眠劑。
在100質(zhì)量份poe(熔點為66℃，熔體指數(shù)為5g/10min)原料中加入0.8份交聯(lián)劑叔丁基過氧化碳酸-2-乙基已酯，1.0份助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯，1.2份接枝單體甲基丙烯酸縮水甘油酯，1份阻聚劑2,5-二叔丁基對苯二酚，0.2份紫外吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.1份光穩(wěn)定劑雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，經(jīng)過混料機(jī)混合均勻，投入流延機(jī)里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的聚烯烴封裝膠膜。
對比例3
本對比例為市售的eva封裝膠膜ev1050g1。
性能測試：
1.粘結(jié)力
按gb/t8808-88試驗方法，測試本發(fā)明中的實施例1～10和對比例1～3封裝膠膜與玻璃板和tpt背板的粘結(jié)力。
2.耐濕熱老化性能
按gb/t2423.3試驗方法進(jìn)行濕熱老化實驗
試驗條件：溫度85℃，濕度85％，時間2000h。
性能表征方法：
a：黃變指數(shù)(△yi)按gb2409-80《塑料黃色指數(shù)試驗方法》進(jìn)行分析。
b：經(jīng)耐濕熱老化后，觀察實施例1-6和對比例1-3膠膜與tpt背板有無脫層，氣泡。
3.交聯(lián)度測試
用二甲苯萃取樣品中未交聯(lián)部分，稱量萃取前后膠膜的重量，來表示交聯(lián)度。
試樣條件：萃取溫度170℃,萃取時間10h,烘干溫度140℃,烘干時間：3h
4.體積電阻率
將封裝膠膜在層壓機(jī)中經(jīng)過加熱層壓后，按標(biāo)準(zhǔn)gb/t1410-2006測試體積電阻率。測試電壓為100v，測試時間為120s。
按上述方法對以上各實施例和對比例的膠膜進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如下表1所示。
表1各實施例和對比例膠膜的性能測試結(jié)果
從上表2可以看出，本發(fā)明所述實施例的聚烯烴封裝膠膜具有較高的交聯(lián)度，與輔材有很好的粘接效果，同時具有優(yōu)異的耐濕熱老化和電絕緣性能，通過比較實施例和對比例3可以看出，本實施例的聚烯烴封裝膠膜的耐濕熱老化性能和電絕緣性能明顯優(yōu)于現(xiàn)在市售的eva封裝膠膜ev1050g1。
通過比較實施例1～10和對比例1可以看出，不添加阻聚劑和自由基休眠劑的對比例1在擠出過程中發(fā)生嚴(yán)重交聯(lián)，膠膜無法成型。
通過比較實施例1～10和對比例2可以看出，對比例2沒有加入自由基休眠劑，而阻聚劑用量較大，導(dǎo)致膠膜后期層壓依然只有較低的交聯(lián)度。
以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。