專利名稱：一種控制eva封裝膠膜厚度的組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于封裝膠膜的裝置領(lǐng)域，具體涉及一種控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具。
背景技術(shù)：
在光伏行業(yè)中，EVA封裝膠膜、聚烯烴膠膜、PVB、離子聚合物等封裝膠膜常用于封裝太陽(yáng)能電池片。而為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在選用封裝膠膜前需對(duì)封裝膠膜樣品進(jìn)行一系列的性能測(cè)試。而EVA封裝膠膜樣品一般在層壓機(jī)內(nèi)固化，并由硅橡膠板加壓制得。但在硅橡膠板變形加壓過程中，由于其缺乏組合模具，EVA封裝膠膜受壓向四周不均勻流動(dòng)，導(dǎo)致EVA封裝膠膜樣品的厚度無法控制，并出現(xiàn)各樣品厚度不一的現(xiàn)象，從而影響性能測(cè)試的順利進(jìn)行。而且，該EVA封裝膠膜樣品內(nèi)容易產(chǎn)生氣泡，影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具，其可解決EVA封裝膠膜樣品的厚度無法控制、以及易出現(xiàn)氣泡的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具，包括上層剛性壓板、以及下層剛性?？颍鱿聦觿傂阅？蛏显O(shè)置有型腔，該型腔從下層剛性模框的上表面延伸至下表面；該下層剛性?？虻南露诉€設(shè)有從下層剛性?？虻那皞?cè)延伸至后側(cè)的第一排氣槽、以及從下層剛性模框的左側(cè)延伸至右側(cè)的第二排氣槽。所述第一排氣槽、第二排氣槽的深度均為Imm 5mm。所述下層剛性?？蛏显O(shè)置有若干個(gè)縱橫排列的型腔。所述下層剛性?？虻南露诵纬伤膫€(gè)支撐腳，且該四個(gè)支撐腳的下表面齊平。所述上層剛性壓板呈長(zhǎng)方體狀，且其厚度為3mm ;所述下層剛性?？蛏媳砻娴某叽缗c上層剛性壓板下表面的尺寸一致。上層剛性壓板的下表面為一表面平整的壓合面。本實(shí)用新型的有益效果在于:通過利用下層剛性模框可控制EVA封裝膠膜樣品的厚度，從而確保各樣品厚度的均一性；而且，該下層剛性?？蛏线€采用第一排氣槽和第二排氣槽的設(shè)計(jì)，可提高排氣性能，防止EVA封裝膠膜樣品內(nèi)出現(xiàn)氣泡；此外，通過在上層剛性壓板上設(shè)有壓合面，可確保EVA封裝膠膜樣品的厚度均勻性和表面平整性。

圖1為本實(shí)用新型組合模具中的下層剛性?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2為下層剛性模框的主視圖；圖3為本實(shí)用新型組合模具中的上層剛性壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]其中，1、下層剛性?？颍?1、型腔；12、第一排氣槽；13、第二排氣槽；14、支撐腳；2、
上層剛性壓板。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思路。如圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型一種控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具，包括上層剛性壓板2、以及下層剛性?？?，所述下層剛性模框I上設(shè)置有型腔11，該型腔11從下層剛性?？騃的上表面延伸至其下表面；該下層剛性?？騃的下端設(shè)有從下層剛性?？騃的前側(cè)延伸至后側(cè)的第一排氣槽12、以及從下層剛性?？騃的左側(cè)延伸至右側(cè)的第二排氣槽13。在使用時(shí)，通過將EVA封裝膠膜放置于型腔11上，并由上層剛性壓板2向EVA封裝膠膜施加壓力，可制作出厚度為h的EVA封裝膠膜樣品。通過利用下層剛性?？騃可控制EVA封裝膠膜樣品的厚度，從而確保各樣品厚度的均一性；而且，該下層剛性?？騃上還采用第一排氣槽12和第二排氣槽13的設(shè)計(jì)，可提高排氣性能，防止EVA封裝膠膜樣品內(nèi)出現(xiàn)氣泡。由于下層剛性?？騃上開設(shè)有第一排氣槽12和第二排氣槽13，可在下層剛性模框I下端形成四個(gè)支撐腳14，所述四個(gè)支撐腳14的下表面齊平。通過采用上述結(jié)構(gòu)，可優(yōu)化排氣性能的同時(shí)，還可確保其水平支撐于層壓機(jī)內(nèi)。所述第一排氣槽12和第二排氣槽13的深度可依據(jù)實(shí)際需求設(shè)置，但將第一排氣槽12、第二排氣槽13的深度均設(shè)置為Imm 5mm，為本實(shí)用新型的最優(yōu)方案，其適用范圍較廣，并便于加工。優(yōu)選的，所述下層剛性?？騃上設(shè)置有若干個(gè)縱橫排列的型腔11。在層壓過程中，通過在每個(gè)型腔11上放置有EVA封裝膠膜，可同時(shí)制備出若干個(gè)EVA封裝膠膜樣品，以提高加工效率。而具體的，型腔11的數(shù)量、尺寸可依據(jù)加工需求設(shè)定。所述上層剛性壓板2呈長(zhǎng)方體狀，且其厚度為3mm ;所述下層剛性?？騃上表面的尺寸與上層剛性壓板2下表面的尺寸一致。當(dāng)然，上層剛性壓板2的厚度可依據(jù)實(shí)際需求設(shè)置為大于3_或小于3_，但將其厚度設(shè)置為3_，為本實(shí)用新型的最優(yōu)方案，其有利于優(yōu)化性能。優(yōu)選的，上層剛性壓板2的下表面為一表面平整的壓合面。通過采用上述結(jié)構(gòu)，可確保EVA封裝膠膜樣品受力的均勻性，從而確保EVA封裝膠膜樣品厚度的均勻性，避免EVA封裝膠膜樣品出現(xiàn)中間厚邊緣薄的現(xiàn)象，而且，還可確保EVA封裝膠膜樣品表面的平整性。而根據(jù)公知常識(shí)，該組合模具不僅適用于EVA封裝膠膜，還適用于聚烯烴膠膜、PVB、離子聚合物等封裝膠膜。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具，其特征在于:包括上層剛性壓板、以及下層剛性?？颍鱿聦觿傂阅？蛏显O(shè)置有型腔，該型腔從下層剛性?？虻纳媳砻嫜由熘料卤砻?；該下層剛性?？虻南露诉€設(shè)有從下層剛性?？虻那皞?cè)延伸至后側(cè)的第一排氣槽、以及從下層剛性?？虻淖髠?cè)延伸至右側(cè)的第二排氣槽。
2.如權(quán)利要求1所述的控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具，其特征在于:所述第一排氣槽、第二排氣槽的深度均為Imm 5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具，其特征在于:所述下層剛性?？蛏显O(shè)置有若干個(gè)縱橫排列的型腔。
4.如權(quán)利要求1所述的控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具，其特征在于:所述下層剛性?？虻南露诵纬伤膫€(gè)支撐腳，且該四個(gè)支撐腳的下表面齊平。
5.如權(quán)利要求1所述的控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具，其特征在于:所述上層剛性壓板呈長(zhǎng)方體狀，且其厚度為3mm ;所述下層剛性?？蛏媳砻娴某叽缗c上層剛性壓板下表面的尺寸一致。
6.如權(quán)利要求1所述的控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具，其特征在于:上層剛性壓板的下表面為一表面平整的壓合面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種控制EVA封裝膠膜厚度的組合模具，包括上層剛性壓板、以及下層剛性模框，所述下層剛性?？蛏显O(shè)置有型腔，該型腔從下層剛性?？虻纳媳砻嫜由熘料卤砻?；該下層剛性?？虻南露诉€設(shè)有從下層剛性?？虻那皞?cè)延伸至后側(cè)的第一排氣槽、以及從下層剛性模框的左側(cè)延伸至右側(cè)的第二排氣槽。通過利用下層剛性模框可控制EVA封裝膠膜樣品的厚度，從而確保各樣品厚度的均一性；而且，該下層剛性?？蛏线€采用第一排氣槽和第二排氣槽的設(shè)計(jì)，可提高排氣性能，防止EVA封裝膠膜樣品內(nèi)出現(xiàn)氣泡；此外，通過在上層剛性壓板上設(shè)有壓合面，可確保EVA封裝膠膜樣品的厚度均勻性和表面平整性。
文檔編號(hào)B29C33/10GK203031850SQ201220724309
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者余鵬, 李偉博, 唐舫成, 汪加勝, 李文革 申請(qǐng)人:江蘇鹿山光伏科技有限公司, 廣州鹿山新材料股份有限公司