專利名稱：一種膠層厚度精確可控的粘接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘接工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠層厚度精確可控的粘接工裝。
背景技術(shù)：
相比螺釘連接、鉚釘連接等機械接頭，膠接接頭具有重量輕、成本低、易于安裝等優(yōu)點，且膠接接頭處應(yīng)力集中程度小，特別適用于光機結(jié)構(gòu)中光學(xué)件的安裝。但相比傳統(tǒng)的機械接頭，膠接接頭由于采用粘彈性粘接劑作為連接材料，因此膠接接頭的強度受很多因素的影響，在實際使用中需要對粘接劑的粘接強度進行測試。目前使用的強度測試中最常用的是拉伸強度的測試，而拉伸強度測試中需要制備具有相同膠層厚度的圓柱形粘接試件，因為膠層厚度對粘結(jié)強度也有顯著的影響，而如何制備膠層厚度一致的粘接試件，需要設(shè)計粘接工裝。一般使用的辦法是在兩個試件中間放入控制膠層厚度的細絲或墊片，在固化后再取出，這種方法制備的粘接試件由于放入細絲必然會在膠層中引入缺陷，影響粘接劑的強度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中粘接試件無法精確對準，粘接劑厚度不能精確控制，進而無法為粘接劑的拉伸強度測試提供合格試件的問題，本發(fā)明提供一種膠層厚度精確可控的粘接工裝。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下一種膠層厚度精確可控的粘接工裝，包括V型塊、壓條、墊塊、壓緊螺釘、頂塊、螺旋測微頭和安裝螺釘；V型塊設(shè)有兩個V型槽，兩個V型槽之間留有操作空間；壓條通過壓緊螺釘和墊塊固定在V型塊上；V型塊下部通過安裝螺釘與外部設(shè)備連接，頂塊安裝在V型塊的上部；螺旋測微頭安裝在頂塊上，螺旋測微頭與被粘接試件共軸。本發(fā)明使用V型塊作為圓柱形被粘接試件的對準，V型塊中加工出V型槽，當(dāng)圓柱形被粘接試件緊貼V型槽時，兩個圓柱形被粘接試件的中心在一條直線上，從而實現(xiàn)精確對準，且兩試件只能在V型槽上下移動。兩試件通過壓條壓緊在V型槽中，壓條的壓緊程度可以通過壓緊螺釘調(diào)節(jié)。V型塊的下部通過螺釘可以和外界平臺相連，V型塊的上部是頂塊。頂塊用來固定螺旋測微頭。本發(fā)明使用螺旋測微頭來精確控制膠層厚度，當(dāng)螺旋測微頭端部頂住圓柱形被粘接試件，就可通過旋動螺旋測微頭推動試件運動，實現(xiàn)被粘接試件運動的精確控制，從而可以得到厚度精確控制的膠層。粘接時，首先通過壓條將試件A和試件B分別壓緊在V型塊上，其中試件A在下， 試件B在上。同時在V型塊上標記距試件B最上端2mm處位置。之后將試件B取下，在試件A上端滴下膠液，之后再壓緊試件B，并通過螺旋測微頭推動試件B向下運動擠壓膠液，當(dāng)試件B上端經(jīng)過2mm標記處時，記下此時螺旋測微頭的讀數(shù)，進而計算出到達需要的膠層厚度時螺旋測微頭需要繼續(xù)移動的距離，然后旋動螺旋測微頭繼續(xù)擠壓膠層，使膠層厚度達至IJ所需厚度值，并刮除多余膠液。待粘接劑固化后，取出兩試件即可得到厚度精確控制的試件。本發(fā)明的有益效果是通過V型槽實現(xiàn)對圓柱形被粘接試件的精確對準，使用螺旋測微頭實現(xiàn)對粘接膠層的精確控制。此粘接工裝，結(jié)構(gòu)簡單，粘接過程可控；可用于粘接劑拉伸強度測試中粘接試件的制備。


圖1是本發(fā)明膠層厚度精確可控的粘接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明粘接工裝的粘接程序示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明膠層厚度精確可控的粘接工裝包括V型塊1、壓條2、墊塊3、 壓緊螺釘4、頂塊5、螺旋測微頭6和安裝螺釘7。上述V型塊1的材質(zhì)可由鐵、銅、鉛等密度大的材料制作，其加工有V型槽，且V型槽不連貫，中部留出一定空間，此空間為粘接過程中擦去多余粘接劑時的操作空間。上述壓條2是具有彈性的長條薄片，壓條2通過壓緊螺釘4和墊塊3固定在V型塊1上，壓條2的壓緊程度可通過壓緊螺釘4調(diào)節(jié)，壓條2的壓緊側(cè)貼有聚四氟乙烯片，用來防止壓壞被粘接試件的表面。上述頂塊5中留有螺旋測微頭6的安裝孔，安裝孔的中心與安裝好的被粘接試件的中心相對，以實現(xiàn)對粘接膠層的精確控制。實施例1如圖1所示，本實施例針對的被粘接試件是圓柱形，即圓柱形試件A和圓柱形試件 B。兩試件通過壓條2緊壓在V型塊1的V型槽中，壓緊的松緊程度可以通過調(diào)整壓條2上的壓緊螺釘4調(diào)整。另外，壓條2壓緊側(cè)貼有聚四氟乙烯條，可以避免兩試件的表面被壓壞。 V型塊1的下部通過安裝螺釘7與外界平臺相連。V型塊1的上部安裝有頂塊5，頂塊5上安裝有螺旋測微頭6，螺旋測微頭6采用市售的螺旋測微頭，其精度可達到0. 01mm。粘接過程如圖2所示第一步，首先將頂塊5和螺旋測微頭6卸下，并將試件A壓緊在V型塊1上，再將試件B同樣壓緊在V型塊1上，并讓試件A和試件B緊密接觸，此時記下試件B上端在V型塊1上的位置，即為對齊標記。在對齊標記上方2mm處再記下標記為2mm處標記。第二步，將試件B取出，在試件A上端部滴適量膠液，再將試件B重新安裝壓緊，但要求試件B下端和試件A上端膠液不接觸，保持有一段距離。適當(dāng)旋松壓緊螺釘4，使試件 B可以沿V型槽滑動。推動試件B向下滑動，當(dāng)試件B上端接近2mm標記處時，安裝頂塊5 和螺旋測微頭6，并旋動螺旋測微頭6使螺旋測微頭6和試件B上端接觸。第三步，旋動螺旋測微頭6從而推動試件B向下運動擠壓膠液，當(dāng)試件B過2mm處標記時，記下螺旋測微頭6讀數(shù)Llmm。若想要得到的膠層厚度為Lmm，則需要旋動螺旋測微頭6 再向下運動G-L)mm，即螺旋測微頭6讀數(shù)為位-L+Ll) 。當(dāng)螺旋測微頭6運動到位后，旋緊壓緊螺釘4使試件B不再運動，保持到粘接劑固化為止，并擦去多余膠液；拆下頂塊5和螺旋測微頭6。當(dāng)粘接劑粘接完成后，旋松壓緊螺釘4取下壓條2，拿出粘接好的試件即可。
權(quán)利要求
1.一種膠層厚度精確可控的粘接工裝，其特征在于，該工裝包括V型塊(1)、壓條O)、 墊塊(3)、壓緊螺釘、頂塊(5)、螺旋測微頭(6)和安裝螺釘(7) ；V型塊(1)設(shè)有兩個V 型槽，兩個V型槽之間留有操作空間；壓條( 通過壓緊螺釘(4)和墊塊(3)固定在V型塊 (1)上；V型塊(1)下部通過安裝螺釘(7)與外部設(shè)備連接，頂塊( 安裝在V型塊(1)的上部；螺旋測微頭(6)安裝在頂塊( 上，螺旋測微頭(6)與被粘接試件共軸。
2.如權(quán)利要求1所述的膠層厚度精確可控的粘接工裝，其特征在于，所述壓條(2)為具有彈性的長條薄片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的膠層厚度精確可控的粘接工裝，其特征在于，所述壓條O) 的壓緊側(cè)貼有聚四氟乙烯片。
4.如權(quán)利要求1所述的膠層厚度精確可控的粘接工裝，其特征在于，所述V型塊(1)由密度大的材料制成。
5.如權(quán)利要求4所述的膠層厚度精確可控的粘接工裝，其特征在于，所述密度大的材料為鐵或銅或鉛。
6.如權(quán)利要求1所述的膠層厚度精確可控的粘接工裝，其特征在于，所述螺旋測微頭 (6)的測量精度為0. 01mm。
全文摘要
一種膠層厚度精確可控的粘接工裝涉及粘接工裝領(lǐng)域，該工裝包括V型塊(1)、壓條(2)、墊塊(3)、壓緊螺釘(4)、頂塊(5)、螺旋測微頭(6)和安裝螺釘(7)；V型塊(1)設(shè)有兩個V型槽，兩個V型槽之間留有操作空間；壓條(2)通過壓緊螺釘(4)和墊塊(3)固定在V型塊(1)上；V型塊(1)下部通過安裝螺釘(7)與外部設(shè)備連接，頂塊(5)安裝在V型塊(1)的上部；螺旋測微頭(6)安裝在頂塊(5)上，螺旋測微頭(6)與被粘接試件共軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)對圓柱形粘接試件的精確對準和粘接膠層厚度的精確控制，可用于粘接劑拉伸強度測試中粘接試件的制備。
文檔編號B25B11/00GK102493986SQ20111040129
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者李劍鋒, 王建立, 陳寶剛 申請人:中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機械與物理研究所