一種使太陽能電池專用eva封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結(jié)力的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及EVA膠膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻 璃面板之間保持長期粘結(jié)力的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] EVA光伏封裝膠膜需要高的透光率，同時(shí)滿足高的拉伸強(qiáng)度、低的水汽透過率、高 的抗老化性能要求。因?yàn)镋VA是乙烯、醋酸乙烯共聚物，屬于彈性體，樹脂本身的拉伸強(qiáng)度 不高；其中的醋酸基穩(wěn)定性比較差，老化性能不夠好。這兩個(gè)缺點(diǎn)可以在EVA封裝膠膜中添 加交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，增加共聚物分子之間的交聯(lián)度來改善。此外，EVA光伏封裝膠膜同時(shí) 還需要滿足層壓后和玻璃、背板等封裝材料具有很高的剝離強(qiáng)度，這點(diǎn)通常通過在膠膜中 加入偶聯(lián)劑（如硅氧烷）和偶聯(lián)助劑，經(jīng)層壓后得以實(shí)現(xiàn)。
[0003] 但是在EVA樹脂中加入硅烷偶聯(lián)劑來提EVA膠膜與玻璃面板的粘結(jié)力，其中硅烷 偶聯(lián)劑得有機(jī)基團(tuán)如烯基與EVA共聚，而硅烷氧部分會在加工過程中與玻璃表面羥基水解 縮合。在層壓工藝條件下，未水解的硅烷很難在較短的時(shí)間內(nèi)與玻璃表面的硅羥基水解縮 合。因此在層壓之前需要將硅烷水解，一種方法是將添加了硅烷偶聯(lián)劑并已經(jīng)擠壓成型 的膠膜浸入90度的熱水中一定時(shí)間，把硅烷偶聯(lián)劑的烷氧官能團(tuán)水解，然后將膠膜取出干 燥；但是這種方法會導(dǎo)致膠膜中組分的流失。第二種方法是在EVA膠膜擠壓成型前加入水 解縮合催化劑（例如有機(jī)錫鹽），可以在短時(shí)間實(shí)現(xiàn)與玻璃表面的硅羥基水解縮合，這種方 法的缺點(diǎn)在于由于添加的硅烷偶聯(lián)劑在EVA膠膜中比例很低，很難實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)的有效催化 水解縮合。還有一種比較常用的方法是將硅烷偶聯(lián)劑配制成稀的乙醇溶液并水解，然后將 此溶液均勻噴涂在擠壓成型的EVA膠膜表面，使EVA膠膜表面形成薄薄一層硅烷偶聯(lián)劑。其 中大量的溶劑揮發(fā)會給生產(chǎn)操作帶來很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種使太陽能電池專 用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結(jié)力的方法，該方法具有操作簡單、EVA封裝膠 膜與玻璃面板之間粘結(jié)力時(shí)間長的有益效果。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結(jié)力的方法，所 述方法包括以下硅烷偶聯(lián)劑的水解，硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合，
[0007] 所述硅烷偶聯(lián)劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質(zhì)量比為 10-12:1 ;攪拌水解液，滴加硅烷偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)溶液pH值為1. 8-2. 5,繼續(xù)攪拌加熱回流 20-30min，所述硅烷偶聯(lián)劑與水解液的質(zhì)量比為1:140-180 ;
[0008] 所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合如下：將水解后的硅烷偶聯(lián)劑 噴涂于EVA樹脂表面，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物中還添加有催化劑金屬羧酸酯。
[0009] 進(jìn)一步的，所述水解液中乙醇與水的質(zhì)量比為11:1。
[0010] 進(jìn)一步的，所述溶液pH值為2。
[0011] 進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑與水解液的質(zhì)量比為1:160。
[0012] 進(jìn)一步的，所述水解液中還添加有催化劑醋酸，其用量為硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量的 1-4% 〇
[0013] 更進(jìn)一步的，所述水解液中催化劑醋酸的用量為硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量的2%。
[0014] 進(jìn)一步的，所述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質(zhì)量的0. 2-0. 5%。
[0015] 進(jìn)一步的，所述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質(zhì)量的0. 3%。
[0016] 進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑的水解過程中加熱回流的時(shí)間為30min。
[0017] 進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂的質(zhì)量比為0. 5-1. 0%。
[0018] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明中硅烷偶聯(lián)劑的水解過程中添加量 醋酸，水解效率高，本發(fā)明中硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂的混合物中添加了金屬羧酸酯，促進(jìn)硅 烷偶聯(lián)劑中有機(jī)基團(tuán)部分與EVA樹脂緊密結(jié)合，硅烷偶聯(lián)劑中的硅羥基部分可與玻璃表面 的羥基快速縮合，提高反應(yīng)速率，形成的在高溫高濕和強(qiáng)紫外環(huán)境下穩(wěn)定的Si-O-Si共價(jià) 鍵可有效保證EVA膠膜與玻璃表面的長期粘結(jié)力。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 如圖1所示，一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結(jié) 力的方法，所述方法包括以下硅烷偶聯(lián)劑的水解，硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面 板縮合，
[0023] 所述硅烷偶聯(lián)劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質(zhì)量比為 10:1 ;攪拌水解液，滴加硅烷偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)溶液pH值為1. 8,繼續(xù)攪拌加熱回流20min，所述 硅烷偶聯(lián)劑與水解液的質(zhì)量比為1:140 ;
[0024] 所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合如下：將水解后的硅烷偶聯(lián)劑 噴涂于EVA樹脂表面，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物中還添加有催化劑金屬羧酸酯。
[0025] 其中，所述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質(zhì)量的0. 2%。
[0026] 其中，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂的質(zhì)量比為0. 5%。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] 如圖1所示，一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結(jié) 力的方法，所述方法包括以下硅烷偶聯(lián)劑的水解，硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面 板縮合，
[0029] 所述硅烷偶聯(lián)劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質(zhì)量比為 11:1 ;攪拌水解液，滴加硅烷偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)溶液pH值為2,繼續(xù)攪拌加熱回流30min，所述硅 烷偶聯(lián)劑與水解液的質(zhì)量比為1:160 ;
[0030] 所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合如下：將水解后的硅烷偶聯(lián)劑 噴涂于EVA樹脂表面，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物中還添加有催化劑金屬羧酸酯，所 述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質(zhì)量的0. 2%
[0031 ] 其中，所述水解液中還添加有催化劑醋酸，其用量為硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量的1 %。
[0032] 其中，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂的質(zhì)量比為0. 5%。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] 如圖1所示，一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結(jié) 力的方法，所述方法包括以下硅烷偶聯(lián)劑的水解，硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面 板縮合，
[0035] 所述硅烷偶聯(lián)劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質(zhì)量比為 11:1