本發(fā)明涉及油墨及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨的水性環(huán)保油墨及制備方法。
背景技術(shù)：
水性油墨water－basedink水性油墨簡(jiǎn)稱(chēng)為炎黃水墨，它主要由水溶性樹(shù)脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。
由于水性油墨多用于外包裝，因此對(duì)其耐磨性提出了較高的要求，但目前的水性油墨的耐磨性較差，用于外包裝時(shí)容易磨損，降低產(chǎn)品的美感，覺(jué)得產(chǎn)品上架很久，增加客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的差評(píng)，影響銷(xiāo)售。
為了克服上述缺點(diǎn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員積極研究，以求創(chuàng)設(shè)出一種新型的油墨。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種環(huán)保水性耐磨油墨，本發(fā)明的水性油墨不僅具有耐磨溫性佳、光澤度好、附著力佳的優(yōu)點(diǎn)，而且具有環(huán)保、著色效果強(qiáng)和易保存等優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種環(huán)保水性耐磨油墨，包括十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹(shù)脂、丙三醇、乙酸丁酯、去離子水和其它助劑；
其中，以下份數(shù)指體積份數(shù)：
所述十二烷基苯磺酸鈉為50－70份；
所述顏料為250－300份；
所述硅酸鎂為110－130份；
所述有機(jī)硅改性聚乙稀蠟為2－8份；
所述活性炭粉為10－12份；
所述水溶性丙烯酸樹(shù)脂為10－20份；
所述丙三醇為20－30份；
所述乙酸丁酯為70－80份；
所述去離子水為220－350份；
所述其它助劑包括潤(rùn)滑助劑、抗靜電助劑和耐磨助劑，所述潤(rùn)滑助劑、所述抗靜電助劑和所述耐磨助劑的體積比為(0.3－0.5)：(0.7－0.9)：1。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述耐磨助劑為德國(guó)keim－additec的油墨耐磨劑蠟乳液d－816和d－806中的至少一種。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述抗靜電劑為陰離子型醇溶抗靜電劑。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述潤(rùn)滑助劑為二硫化鉬。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述顏料為環(huán)保型水性顏料。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述耐磨助劑為德國(guó)keim－additec的油墨耐磨劑蠟乳液d－816。
進(jìn)一步地說(shuō)，所述耐磨助劑為德國(guó)keim－additec的油墨耐磨劑蠟乳液d－816和d－806，且體積比為(0.7－1)：1。
本發(fā)明還提供了一種所述的環(huán)保水性耐磨油墨的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
步驟一、將潤(rùn)滑助劑、抗靜電助劑和耐磨助劑加入攪拌機(jī)中攪拌，使其混合，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘20－30轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為10－20分鐘；
步驟二、十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹(shù)脂、丙三醇、乙酸丁酯和去離子水加入攪拌機(jī)中攪拌使其混合，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘70－80轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為30－45分鐘；
步驟三、打包。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的水性油墨由多種原料合理配比而成，包括十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹(shù)脂、丙三醇、乙酸丁酯、去離子水和其它助劑，具有耐磨性佳和光澤度好的優(yōu)點(diǎn)；采用的水溶性丙烯酸樹(shù)脂流平性良、分散性強(qiáng)、耐磨性好；而且加入的耐磨助劑的耐磨性好，故使用該油墨印刷的圖案的耐磨性佳，性能方面能滿(mǎn)足客戶(hù)需要，價(jià)格方面客戶(hù)也更容易接受。
本發(fā)明的上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并詳細(xì)說(shuō)明如后。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不背離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
實(shí)施例1：一種環(huán)保水性耐磨油墨，包括十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹(shù)脂、丙三醇、乙酸丁酯、去離子水和其它助劑；
其中，以下份數(shù)指體積份數(shù)：
所述十二烷基苯磺酸鈉為50份；
所述顏料為300份；
所述硅酸鎂為110份；
所述有機(jī)硅改性聚乙稀蠟為8份；
所述活性炭粉為10份；
所述水溶性丙烯酸樹(shù)脂為20份；
所述丙三醇為30份；
所述乙酸丁酯為70份；
所述去離子水為220份；
所述其它助劑包括潤(rùn)滑助劑、抗靜電助劑和耐磨助劑，所述潤(rùn)滑助劑、所述抗靜電助劑和所述耐磨助劑的體積比為0.3：0.7：1。
所述抗靜電劑為陰離子型醇溶抗靜電劑。
所述潤(rùn)滑助劑為二硫化鉬。
所述顏料為環(huán)保型水性顏料。
所述耐磨助劑為德國(guó)keim－additec的油墨耐磨劑蠟乳液d－816。
實(shí)施例2：與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)類(lèi)似，不同之處在于：
所述十二烷基苯磺酸鈉為70份；
所述顏料為250份；
所述硅酸鎂為130份；
所述有機(jī)硅改性聚乙稀蠟為2份；
所述活性炭粉為12份；
所述水溶性丙烯酸樹(shù)脂為10份；
所述丙三醇為20份；
所述乙酸丁酯為80份；
所述去離子水為350份；
所述潤(rùn)滑助劑、所述抗靜電助劑和所述耐磨助劑的體積比為0.5：0.9：1。
所述耐磨助劑為德國(guó)keim－additec的油墨耐磨劑蠟乳液d－816和d－806，且體積比為0.7：1。
實(shí)施例3：與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)類(lèi)似，不同之處在于：
所述十二烷基苯磺酸鈉為50－70份；
所述顏料為250－300份；
所述硅酸鎂為110－130份；
所述有機(jī)硅改性聚乙稀蠟為2－8份；
所述活性炭粉為10－12份；
所述水溶性丙烯酸樹(shù)脂為10－20份；
所述丙三醇為20－30份；
所述乙酸丁酯為70－80份；
所述去離子水為220－350份；
所述潤(rùn)滑助劑、所述抗靜電助劑和所述耐磨助劑的體積比為(0.3－0.5)：(0.7－0.9)：1。
所述耐磨助劑為德國(guó)keim－additec的油墨耐磨劑蠟乳液d－816和d－806，且體積比為1：1。
實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3所述的環(huán)保水性耐磨油墨的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
步驟一、將潤(rùn)滑助劑、抗靜電助劑和耐磨助劑加入攪拌機(jī)中攪拌，使其混合，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘20－30轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為10－20分鐘；
步驟二、十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹(shù)脂、丙三醇、乙酸丁酯和去離子水加入攪拌機(jī)中攪拌使其混合，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在每分鐘70－80轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為30－45分鐘；
步驟三、打包。
本發(fā)明的水性油墨由多種原料合理配比而成，包括十二烷基苯磺酸鈉、顏料、硅酸鎂、有機(jī)硅改性聚乙稀蠟、活性炭粉、水溶性丙烯酸樹(shù)脂、丙三醇、乙酸丁酯、去離子水和其它助劑，具有耐磨性佳和光澤度好的優(yōu)點(diǎn)；采用的水溶性丙烯酸樹(shù)脂流平性良、分散性強(qiáng)、耐磨性好；而且加入的耐磨助劑的耐磨性好，故使用該油墨印刷的圖案的耐磨性佳，性能方面能滿(mǎn)足客戶(hù)需要，價(jià)格方面客戶(hù)也更容易接受。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。