本發(fā)明屬于鋁型材表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性噴涂型材的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋁型材表面多噴涂有機溶劑型涂料，有機溶劑型涂料使用的溶劑是溶解性及揮發(fā)性很高的有毒稀釋劑。在生產(chǎn)線被工人皮膚會被體內(nèi)吸收，在體內(nèi)累積的溶劑很難分解。另外因有機溶劑揮發(fā)性高，容易在空氣中飛散，通過呼吸被體內(nèi)吸收后同樣會在人體內(nèi)積累難以分解，從而對生產(chǎn)者和使用者的身體健康造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明涉及一種水性噴涂型材的制備方法，避免現(xiàn)有技術(shù)中采用有機溶劑型噴涂材料噴涂的鋁型材對制造工人和使用者帶來的健康傷害。
為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種水性噴涂型材的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、對上掛的基材依次進行水洗、脫脂、水洗、轉(zhuǎn)化膜、兩道水洗、烘干、下架處理；
步驟二、對步驟一處理后的型材依次進行上架、噴涂水性漆、固化、下架處理，最后包裝為成品水性噴涂型材；
所述的步驟二中的固化溫度為180-200℃。
按照質(zhì)量百分比計算，所述的水性漆的配比方案如下：
樹脂漆：25-30%，酒精溶劑25-45%，水25-45%；上述組分的百分比之和為100%。
本發(fā)明的有益效果如下：
1.本發(fā)明方法涂料使用的溶劑為水溶性的酒精，并且涂料使用水進行稀釋，所以噴涂和使用過程十分安全，溶劑的總使用量少；酒精在體內(nèi)很容易被分解后排出，不會造成有毒物質(zhì)在人體內(nèi)積累所帶來的傷害；
2.通過本發(fā)明方法噴涂的型材表面亮麗、光澤高、適用于不同顏色的型材噴涂；
3.通過本發(fā)明方法噴涂的型材漆面著力好不易脫漆。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的說明：
一種水性噴涂型材的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、對上掛的基材依次進行水洗、脫脂、水洗、轉(zhuǎn)化膜、兩道水洗、烘干、下架處理；
步驟二、對步驟一處理后的型材依次進行上架、噴涂水性漆、固化、下架處理，最后包裝為成品水性噴涂型材；
所述的步驟二中的固化溫度為180-200℃。
按照質(zhì)量百分比計算，所述的水性漆的配比方案如下：
樹脂漆：25-30%，酒精溶劑25-45%，水25-45%；上述組分的百分比之和為100%。
實施例1
一種水性噴涂型材的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、對上掛的基材依次進行水洗、脫脂、水洗、轉(zhuǎn)化膜、兩道水洗、烘干、下架處理；
步驟二、對步驟一處理后的型材依次進行上架、噴涂水性漆、固化、下架處理包裝為成品水性噴涂型材；
所述的步驟二中的固化溫度為180℃。
所述的水性漆的各組分配比方案如下：
樹脂漆：25%，酒精溶劑35%，水40%。
實施例2
一種水性噴涂型材的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、對上掛的基材依次進行水洗、脫脂、水洗、轉(zhuǎn)化膜、兩道水洗、烘干、下架處理；
步驟二、對步驟一處理后的型材依次進行上架、噴涂水性漆、固化、下架處理包裝為成品水性噴涂型材；
所述的步驟二中的固化溫度為190℃。
所述的水性漆的各組分配比方案如下：
樹脂漆：30%，酒精溶劑45%，水25%。
實施例3
一種水性噴涂型材的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、對上掛的基材依次進行水洗、脫脂、水洗、轉(zhuǎn)化膜、兩道水洗、烘干、下架處理；
步驟二、對步驟一處理后的型材依次進行上架、噴涂水性漆、固化、下架處理包裝為成品水性噴涂型材；
所述的步驟二中的固化溫度為200℃。
所述的水性漆的各組分配比方案如下：
樹脂漆：27%，酒精溶劑40%，水33%；上述組分的百分比之和為100%。
實施例3為本發(fā)明的最佳實施例。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。