本發(fā)明屬于乳膠漆加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐洗刷環(huán)保型內(nèi)墻乳膠漆。
背景技術(shù)：
：乳膠漆是乳膠涂料的俗稱，誕生于二十世紀(jì)七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液為代表的一大類合成樹脂乳液涂料。乳膠漆是水分散性涂料，它是以合成樹脂乳液為基料，填料經(jīng)過(guò)研磨分散后加入各種助劑精制而成的涂料。乳膠漆具備了與傳統(tǒng)墻面涂料不同的眾多優(yōu)點(diǎn)，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我國(guó)，人們習(xí)慣上把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質(zhì)，加入顏料、填料(亦稱體質(zhì)顏料)和助劑，經(jīng)一定工藝過(guò)程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。隨著人們生活水平的提高，對(duì)各種房屋室內(nèi)的裝飾要求越來(lái)越高，各種各樣的內(nèi)墻乳膠漆產(chǎn)品層出不窮，以滿足不同方面性能的要求，由于內(nèi)墻在生活中會(huì)受到各種污染，需要不定時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行擦拭，因此乳膠漆的耐洗刷性能成為評(píng)價(jià)乳膠漆性能的重要指標(biāo)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種耐洗刷環(huán)保型內(nèi)墻乳膠漆，通過(guò)研究乳液種類和添加量、助劑種類和添加量對(duì)乳膠漆耐洗刷性能的影響，并且考慮到了環(huán)保因素，得到的乳膠漆綜合性能最佳。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐洗刷環(huán)保型內(nèi)墻乳膠漆，按照體積分?jǐn)?shù)計(jì)有以下成分制成：聚醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚外用乳液占35-38%、2-甲基丙烯酰胺占10-12%、鈦白粉占7.5-10%、硫酸鋇占4.0-4.4%、滑石粉占3.0-4.0%、灰鈣粉占3.0-3.5%、乙二醇占2.2-2.4%、改性納米二氧化硅占1.8-2.0%、植物提取劑占1.0-1.5%、載銀活性炭占0.5-0.8%、苯甲酸鈉占0.15-0.17%、六偏磷酸鈉占0.12-0.15%、醋酸苯汞占0.11-0.13%、羧甲基纖維素占0.05-0.08%、聚甲基丙烯酸鈉占0.04-0.06%、剩余為水，其制備工藝包括預(yù)混階段和調(diào)稀階段，預(yù)混階段攪拌至粒徑為30-50微米即可進(jìn)行調(diào)稀。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的改性納米二氧化硅制備方法為：按照工業(yè)硅酸鈉和鹽酸的摩爾數(shù)比值為3.0-3.3：1的比例稱取原料，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，加入氨水作為鹽析劑，乙酸乙酯為分散劑，在25-35℃下反應(yīng)25-30分鐘，過(guò)濾、洗滌除去沉淀物中的混合離子雜質(zhì)，然后在280-300℃下干燥2-3小時(shí)，再在700-750℃下煅燒1-1.5小時(shí)，得到粒徑大小在20-80納米范圍的二氧化硅，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，得到改性納米二氧化硅。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的植物提取劑制備方法為：將新鮮的魚腥草經(jīng)過(guò)清洗后進(jìn)行榨汁，向得到的汁液中加入5-10倍體積的無(wú)水乙醇，攪拌10-15分鐘后進(jìn)行醇提，浸提2.5-3.0小時(shí)，浸提溫度為70-80℃，得到浸提液，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀回收乙醇，即得所述植物提取劑。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，加入氨水的量為反應(yīng)物質(zhì)量的20-30%，乙酸乙酯為反應(yīng)物質(zhì)量的10-15%。目前，市場(chǎng)上用到的有機(jī)-無(wú)機(jī)納米復(fù)合乳液主要通過(guò)硅溶膠制得，以團(tuán)聚粒子存在，且在聚合物乳膠粒的表面附著，對(duì)乳膠漆性能影響極為有限，本發(fā)明利用改性后的納米二氧化硅與聚醋酸乙烯酯乳液之間形成化學(xué)鍵作用，不僅克服了聚醋酸乙烯酯乳液耐水性、耐酸堿性、耐洗刷性差等缺點(diǎn)，而且能夠大幅提高乳膠漆的性能，例如減少沉降、提高遮蓋力，提高涂抹硬度。本發(fā)明還利用從魚腥草中提取的醛類活性物質(zhì)與甲醛等有害物質(zhì)發(fā)生羥醛縮合等一系列反應(yīng)來(lái)除去乳膠漆中對(duì)人體有害的物質(zhì)，植物提取劑作為助劑應(yīng)用于乳膠漆的制備，不僅不含有機(jī)溶劑和有害物質(zhì)，對(duì)人們的居住環(huán)境無(wú)任何危害，而且不影響漆膜性能。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：為了解決聚醋酸乙烯乳液由于成本低、黏度高、且流平性好被廣泛使用，但漆膜耐水性、耐酸堿性、耐洗刷性差，在內(nèi)墻乳膠漆制備中逐漸被淘汰的問(wèn)題，本發(fā)明以聚醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚外用乳液作為成膜物質(zhì)，提供了一種耐洗刷環(huán)保型內(nèi)墻乳膠漆，利用了改性后的納米填料對(duì)乳膠漆性能進(jìn)行提高，改性納米二氧化硅提高了漆膜的耐水性、耐酸堿性、耐洗刷性，并且本發(fā)明還利用了植物提取劑對(duì)有毒物質(zhì)進(jìn)行吸收轉(zhuǎn)化，提高其環(huán)保性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1一種耐洗刷環(huán)保型內(nèi)墻乳膠漆，按照體積分?jǐn)?shù)計(jì)有以下成分制成：聚醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚外用乳液占35%、2-甲基丙烯酰胺占10%、鈦白粉占7.5%、硫酸鋇占4.0%、滑石粉占3.0%、灰鈣粉占3.0%、乙二醇占2.2%、改性納米二氧化硅占1.8%、植物提取劑占1.0%、載銀活性炭占0.5%、苯甲酸鈉占0.15%、六偏磷酸鈉占0.12%、醋酸苯汞占0.11%、羧甲基纖維素占0.05%、聚甲基丙烯酸鈉占0.04%、剩余為水，其制備工藝包括預(yù)混階段和調(diào)稀階段，預(yù)混階段攪拌至粒徑為30微米即可進(jìn)行調(diào)稀。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的改性納米二氧化硅制備方法為：按照工業(yè)硅酸鈉和鹽酸的摩爾數(shù)比值為3.0：1的比例稱取原料，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，加入氨水作為鹽析劑，乙酸乙酯為分散劑，在25℃下反應(yīng)25分鐘，過(guò)濾、洗滌除去沉淀物中的混合離子雜質(zhì)，然后在280℃下干燥2小時(shí)，再在700℃下煅燒1小時(shí)，得到粒徑大小在20-80納米范圍的二氧化硅，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，得到改性納米二氧化硅。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的植物提取劑制備方法為：將新鮮的魚腥草經(jīng)過(guò)清洗后進(jìn)行榨汁，向得到的汁液中加入5倍體積的無(wú)水乙醇，攪拌10分鐘后進(jìn)行醇提，浸提2.5小時(shí)，浸提溫度為70℃，得到浸提液，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀回收乙醇，即得所述植物提取劑。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，加入氨水的量為反應(yīng)物質(zhì)量的20%，乙酸乙酯為反應(yīng)物質(zhì)量的10%。實(shí)施例2一種耐洗刷環(huán)保型內(nèi)墻乳膠漆，按照體積分?jǐn)?shù)計(jì)有以下成分制成：聚醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚外用乳液占36%、2-甲基丙烯酰胺占11%、鈦白粉占8.5%、硫酸鋇占4.2%、滑石粉占3.5%、灰鈣粉占3.2%、乙二醇占2.3%、改性納米二氧化硅占1.9%、植物提取劑占1.2%、載銀活性炭占0.6%、苯甲酸鈉占0.16%、六偏磷酸鈉占0.13%、醋酸苯汞占0.12%、羧甲基纖維素占0.06%、聚甲基丙烯酸鈉占0.05%、剩余為水，其制備工藝包括預(yù)混階段和調(diào)稀階段，預(yù)混階段攪拌至粒徑為40微米即可進(jìn)行調(diào)稀。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的改性納米二氧化硅制備方法為：按照工業(yè)硅酸鈉和鹽酸的摩爾數(shù)比值為3.2：1的比例稱取原料，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，加入氨水作為鹽析劑，乙酸乙酯為分散劑，在30℃下反應(yīng)27分鐘，過(guò)濾、洗滌除去沉淀物中的混合離子雜質(zhì)，然后在290℃下干燥2.5小時(shí)，再在720℃下煅燒1.2小時(shí)，得到粒徑大小在20-80納米范圍的二氧化硅，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，得到改性納米二氧化硅。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的植物提取劑制備方法為：將新鮮的魚腥草經(jīng)過(guò)清洗后進(jìn)行榨汁，向得到的汁液中加入7倍體積的無(wú)水乙醇，攪拌15分鐘后進(jìn)行醇提，浸提3.0小時(shí)，浸提溫度為80℃，得到浸提液，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀回收乙醇，即得所述植物提取劑。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，加入氨水的量為反應(yīng)物質(zhì)量的30%，乙酸乙酯為反應(yīng)物質(zhì)量的15%。實(shí)施例3一種耐洗刷環(huán)保型內(nèi)墻乳膠漆，按照體積分?jǐn)?shù)計(jì)有以下成分制成：聚醋酸乙烯-順丁烯二酸二丁酯共聚外用乳液占38%、2-甲基丙烯酰胺占12%、鈦白粉占10%、硫酸鋇占4.4%、滑石粉占4.0%、灰鈣粉占3.5%、乙二醇占2.4%、改性納米二氧化硅占2.0%、植物提取劑占1.5%、載銀活性炭占0.8%、苯甲酸鈉占0.17%、六偏磷酸鈉占0.15%、醋酸苯汞占0.13%、羧甲基纖維素占0.08%、聚甲基丙烯酸鈉占0.06%、剩余為水，其制備工藝包括預(yù)混階段和調(diào)稀階段，預(yù)混階段攪拌至粒徑為50微米即可進(jìn)行調(diào)稀。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的改性納米二氧化硅制備方法為：按照工業(yè)硅酸鈉和鹽酸的摩爾數(shù)比值為3.3：1的比例稱取原料，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，加入氨水作為鹽析劑，乙酸乙酯為分散劑，在35℃下反應(yīng)30分鐘，過(guò)濾、洗滌除去沉淀物中的混合離子雜質(zhì)，然后在300℃下干燥3小時(shí)，再在750℃下煅燒1.5小時(shí)，得到粒徑大小在20-80納米范圍的二氧化硅，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，得到改性納米二氧化硅。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的植物提取劑制備方法為：將新鮮的魚腥草經(jīng)過(guò)清洗后進(jìn)行榨汁，向得到的汁液中加入10倍體積的無(wú)水乙醇，攪拌15分鐘后進(jìn)行醇提，浸提3.0小時(shí)，浸提溫度為80℃，得到浸提液，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀回收乙醇，即得所述植物提取劑。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，加入氨水的量為反應(yīng)物質(zhì)量的30%，乙酸乙酯為反應(yīng)物質(zhì)量的15%。對(duì)比試驗(yàn)分別使用實(shí)施例1-3的方法加工制作聚醋酸乙烯酯乳膠漆，同時(shí)以現(xiàn)有的聚醋酸乙烯酯乳膠漆作為對(duì)照，采用上海普申化工機(jī)械有限公司制造的jtx-ⅱ型建筑涂料耐洗刷儀，按照《gb/t9266-2009建筑涂料涂層耐洗刷性的測(cè)定》進(jìn)行檢測(cè)，將測(cè)定結(jié)果以及乳膠漆的其它性能記錄如下表所示：項(xiàng)目耐洗刷次數(shù)（次）遮蓋力（%）甲醛祛除率（%）耐水性（96hr）耐堿（1%naoh）性（48hr）實(shí)施例198594.387無(wú)異常無(wú)異常實(shí)施例299294.588無(wú)異常無(wú)異常實(shí)施例398894.486無(wú)異常無(wú)異常對(duì)照組45676.841不達(dá)標(biāo)不達(dá)標(biāo)（其中甲醛濃度的測(cè)試分析按gb/t16129采用ahmt分光光度法進(jìn)行；耐水性測(cè)試按照gb/t1733-1993執(zhí)行；耐堿性測(cè)試按照gb/t9265-1988執(zhí)行）由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知：本發(fā)明利用了改性后的納米填料對(duì)乳膠漆性能進(jìn)行提高，改性納米二氧化硅提高了漆膜的耐水性、耐酸堿性、耐洗刷性，并且本發(fā)明還利用了植物提取劑對(duì)有毒物質(zhì)進(jìn)行吸收轉(zhuǎn)化，提高其環(huán)保性。當(dāng)前第1頁(yè)12