本發(fā)明涉及有機涂料，尤其涉及一種用于電子和電器產品塑膠外殼的噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料及其制備方法和用途。
背景技術：
因此目前，各種電子或電器產品，如數(shù)碼相機、筆記本電腦、手機等已廣泛應用于人們的生活中。這類產品的外殼大多由塑料和塑膠材料制成，其外殼在加工成型后都需要在表面噴涂保護和裝飾用的涂料，并且隨著人們文化生活水平的提高和欣賞水平的提高，普遍要求抗回粘性和觸覺感越來越高檔次的產品。
現(xiàn)有技術中機殼用涂料一般面漆為聚氨酯涂料，無任何彈性手感。終端用戶越來越重視使用時用手觸摸的手感和抗回粘性的要求，因此急需開發(fā)一種噴涂用抗回粘彈性手感漆涂料。
cn102719183a公開了一種高耐候性雙組份彈性漆，由主漆、固化劑和稀釋劑組成，所述主漆按100％計由如下質量百分比的組分組成：溶劑40～60％；聚碳酸酯樹脂35～45％；啞粉3～7％；手感助劑0.7～1.3％；其它助劑0.6～2.2％；所述主漆、固化劑、稀釋劑的質量份數(shù)比為100:10～20:20～40；該彈性漆得到漆膜具有機械性能優(yōu)異、抗“回粘”性能優(yōu)異的特點，其用到的聚碳酸酯樹脂原料雖然具有良好的耐老化、耐黃變，高耐rca，耐quv，耐高溫高濕的特點，但缺點是手感偏硬，價格偏高。
因此，如何開發(fā)一種具有優(yōu)異觸摸彈性手感并具有抗回粘性的彈性漆是目前亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料及其制備方法和用途。本發(fā)明提供的該涂料具有觸摸手感好以及抗回粘性好的特點。
為達此目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料，其按重量份包括如下組分：
本發(fā)明中，所述聚碳改性樹脂的含量為20～30份，例如20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；所述飽和聚酯樹脂的含量為10～18份，例如10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份或18份；所述醋酸丁酯的含量為20～35份，例如20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份；所述二丙酮醇的含量為10～30份，例如10份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、28份或30份；所述啞粉的含量為6～8份，例如6份、6.5份、7份、7.5份或8份；所述流平劑的含量為0.5～1份，例如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9或1份；所述催干劑的含量為0.05～0.15份，例如0.05份、0.08份、0.1份、0.11份、0.12份、0.13份、0.14份或0.15份。
本發(fā)明通過采用聚碳改性樹脂和飽和聚酯樹脂，二者具有協(xié)同增效作用，其相比單獨采用其中一種樹脂，能使該涂料形成的漆膜具有更優(yōu)異的觸摸手感以及抗回粘性。
本發(fā)明中所述聚碳改性樹脂是指對聚碳酸酯進行改性后的樹脂，比如俊磊化工的a-426，經過改性后的聚碳酸酯主要提升了手感度，成本也會大幅降低。
本發(fā)明中所述飽和聚酯樹脂是指采用飽和的多元酸和多元醇合成出的不同類型以及不同特性的樹脂，比如拜耳的1652樹脂。
所述聚碳改性樹脂和飽和聚酯樹脂的固體含量均大于或等于40％；之所以采用固體含量大于或等于40％，主要是考慮：涂料體系的固體含量、飽滿度和性能測試；當其固體含量均大于或等于40％時，其飽滿度高，手感更優(yōu)異，交聯(lián)密度高，抗回粘性更好。
優(yōu)選地，所述聚碳改性樹脂的羥值為130mgkoh/g。
優(yōu)選地，所述飽和聚酯樹脂的羥值為50mgkoh/g。
將所述羥值為130mgkoh/g的聚碳改性樹脂和羥值為50mgkoh/g的飽和聚酯樹脂進行組合可使搭配異氰酸酯固化劑的比例達到最佳，其可以更好地提高交聯(lián)度，達到最佳漆膜干燥狀態(tài)，對抗回粘性有保障，手感也能保持不變。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述的噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料，按重量份具體可以包括如下組分：
優(yōu)選地，本發(fā)明所述的噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料，按重量份具體可以包括如下組分：
優(yōu)選地，本發(fā)明所述的噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料，按重量份具體可以包括如下組分：
優(yōu)選地，所述啞粉為二氧化硅，例如可以選自ok520。
優(yōu)選地，所述流平劑為硅氧烷，例如可以選自byk-323型、byk-333型或byk-370型硅氧烷。
優(yōu)選地，所述催干劑為二月桂酸二丁基錫，例如可以選自為美國氣體公司的t-12。
第二方面，本發(fā)明還提供了如第一方面所述的噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料的制備方法，其包括以下步驟：
(1)按重量份稱取聚碳改性樹脂和飽和聚酯樹脂，將其混合后，再加入流平劑，所形成的混合物經低速分散均勻；
(2)向步驟(1)的混合物中加入醋酸丁酯，然后攪拌；再加入二丙酮醇和啞粉，高速分散至細度5μm以下，最后加入催干劑，分散均勻后用300目網(wǎng)紗過濾即得成品。
優(yōu)選地，步驟(1)所述低速分散采用的轉速為600～800r/min，例如600r/min、620r/min、650r/min、700r/min、720r/min、750r/min或800r/min。
優(yōu)選地，步驟(2)所述高速分散采用的轉速為1200～1400r/min，例如1200r/min、1250r/min、1300r/min、1350r/min或1400r/min。
第三方面，本發(fā)明還提供了如第一方面所述的噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料的用途，其是將所述涂料用于電子和電器產品塑膠外殼的噴涂用涂料。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
本發(fā)明選用表現(xiàn)優(yōu)良的聚碳改性樹脂和飽和聚酯樹脂的組合，并經過大量試驗與改進，得到綜合性能優(yōu)異的聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料，該涂料可廣泛用作電子和電器產品塑膠外殼的噴涂用涂料，其具有優(yōu)異的抗回粘性和良好的觸摸彈性手感等優(yōu)點。
具體實施方式
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
實施例1
一種噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料，其按重量份包括如下組分：
所述噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料的制備方法如下：
取聚碳改性樹脂26份(重量)，其羥值為130mgkoh/g，固體含量等于或大于40％；飽和聚酯樹脂14份(重量)，其羥值為50mgkoh/g，固體含量等于或大于40％；再加入流平劑0.5份(重量)，其中流平劑選用byk-323型硅氧烷，所形成的混合物經700r/min的低速分散均勻后，加入醋酸丁酯溶劑35份(重量)，然后攪拌10min，再加入6.8份(重量)啞粉ok520，經1300r/min的高速分散至細度5μm以下，加入二丙酮醇17.6份(重量)，最后加入催干劑t-12二月桂酸二丁基錫0.1份(重量)，分散均勻后用300目網(wǎng)紗過濾即得成品。
實施例2
一種噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料，其按重量份包括如下組分：
所述噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料的制備方法如下：
取聚碳改性樹脂30份(重量)，其羥值為130mgkoh/g，固體含量等于或大于40％；飽和聚酯樹脂10份(重量)，其羥值為50mgkoh/g，固體含量等于或大于40％；再加入流平劑0.5份(重量)，其中流平劑選用byk-323型硅氧烷，所形成的混合物經600r/min的低速分散均勻后，加入醋酸丁酯溶劑30份(重量)，然后攪拌10min，再加入6.8份啞粉ok520，1250r/min的高速分散至細度5μm以下，加入二丙酮醇22.6份(重量)，最后加入催干劑t-12二月桂酸二丁基錫0.1份(重量)，分散均勻后用300目網(wǎng)紗過濾即得成品。
實施例3
一種噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料，其按重量份包括如下組分：
所述噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料的制備方法如下：
取聚碳改性樹脂23份(重量)，其羥值為130mgkoh/g，固體含量等于或大于40％；飽和聚酯樹脂12.5份(重量)，其羥值為50mgkoh/g，固體含量等于或大于40％；再加入流平劑0.5份(重量)，其中流平劑選用byk-323型硅氧烷，所形成的混合物經750r/min的低速分散均勻后，加入醋酸丁酯溶劑32份(重量)，然后攪拌10min，再加入6.8份啞粉ok520，加入二丙酮醇20.6份(重量)，1400r/min的高速分散至細度5μm以下，最后加入催干劑t-12二月桂酸二丁基錫0.1份(重量)，分散均勻后用300目網(wǎng)紗過濾即得成品。
對比例1
與實施例1相比，除將聚碳改性樹脂和飽和聚酯樹脂替換為單一的聚碳改性樹脂40份外，其它與實施例1相同。
對比例2
與實施例1相比，除將聚碳改性樹脂和飽和聚酯樹脂替換為單一的飽和聚酯樹脂40份外，其它與實施例1相同。
對比例3
與實施例1相比，除將聚碳改性樹脂替換為聚碳酸酯樹脂外，其它與實施例1相同。
對比例4
與實施例1相比，除將飽和聚酯樹脂替換為聚碳酸酯樹脂外，其它與實施例1相同。
將實施例1～3和對比例1～4所得噴涂用涂料進行測試，其測試結果如表1所示。
表1
上述性能測試指標采用如下方法：
(1)粘度(秒)nk-2#杯：25度下進行測量；
(2)手感：指觸感；
(3)耐磨rca：rca紙帶耐磨測試機；
(4)抗回粘性：恒溫恒濕箱；
(5)耐mek：將mek滴定于產品表面，觀察其變化時間。
通過上述表1得到的測試結果可以看出，實施例1～3得到的噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感漆涂料，其具有優(yōu)良的手感和抗回粘性；而對比例1～4得到的涂料則在手感和抗回粘性上要比實施例1～3差，這說明，本發(fā)明通過采用聚碳改性樹脂和飽和聚酯樹脂的組合，二者具有協(xié)同增效作用，其相比單獨采用其中一種樹脂或者替換為聚碳酸酯樹脂，能使該涂料形成的漆膜具有更優(yōu)異的觸摸手感以及抗回粘性。
綜上所述，本發(fā)明所提供的噴涂用聚碳改性抗回粘彈性手感涂料，它不僅解決了傳統(tǒng)機殼涂料無彈性，觸覺感和抗回粘性差的問題，并且比傳統(tǒng)涂料有更好的觸摸手感。本發(fā)明選用表現(xiàn)優(yōu)良的飽和聚酯樹脂和聚碳改性樹脂，并經過大量試驗與改進，得到了綜合性能優(yōu)異的抗回粘性彈性手感漆涂料，可廣泛用作電子和電器產品塑膠外殼的噴涂用涂料。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。