一種全自動(dòng)超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種碳化爐，尤其涉及一種全自動(dòng)超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]優(yōu)質(zhì)的超粗碳化鎢粉常被制作成超粗鎢基硬質(zhì)合金，這類合金具有良好的強(qiáng)度和韌性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于石油鉆采、地礦工具、沖壓模具、硬面材料等領(lǐng)域。
[0003]國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法為:以精鎢粉和碳黑為原料，用球磨機(jī)干混，充分混合后加壓成型，然后放入碳化爐中進(jìn)行高溫碳化，碳化后再進(jìn)行球磨過篩。這種技術(shù)生產(chǎn)過程相對(duì)復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，容易混入雜質(zhì)，而且在第一次的球磨配碳中容易出現(xiàn)鎢碳混合不均勻，導(dǎo)致碳化過程中出現(xiàn)偏析、碳黑不滲透、含碳量低的現(xiàn)象，若后續(xù)再進(jìn)行球磨配碳則會(huì)降低超粗碳化鎢粉的費(fèi)氏粒度，達(dá)不到超粗碳化鎢粉的標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]針對(duì)傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來越高的生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，因此，提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、效率高，產(chǎn)品優(yōu)良的碳化爐顯得越來越重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]( I)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型為了克服傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來越高的生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、效率高，產(chǎn)品優(yōu)良的全自動(dòng)超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種全自動(dòng)超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐，包括有電機(jī)1、控制系統(tǒng)、電機(jī)I1、擋板1、電機(jī)II1、加熱板1、鎢粉罐、閥門1、碳化爐、碳粉罐、閥門I1、加熱板I1、擋板I1、加熱板II1、壓力傳感器、擴(kuò)散風(fēng)機(jī)、閥門II1、氣栗、鎢粉管、碳粉管、氣管、出料管和閥門IV，所述電機(jī)I安裝在碳化爐的底部外面，所述擴(kuò)散風(fēng)機(jī)安裝在碳化爐的底部里面，所述擴(kuò)散風(fēng)機(jī)安裝在電機(jī)I的上邊，所述氣管的一端與碳化爐底部的一側(cè)相連，另一端與氣栗連接，所述閥門III設(shè)置在碳化爐與氣栗之間的氣管上，所述出料管的一端和碳化爐的底部一側(cè)相連，所述閥門IV設(shè)置在出料管上，所述鎢粉管的一端與碳化爐的頂部相連，另一端與鎢粉罐的底部相連，所述閥門I設(shè)置在鎢粉罐和碳化爐之間的鎢粉管上，所述碳粉管的一端與碳化爐的上部一側(cè)相連，另一端與碳粉罐的底部相連，所述閥門II設(shè)置在碳化爐與碳粉罐之間的碳粉管上，所述擋板I安裝在碳化爐的上部，所述加熱板I安裝在擋板I的上面，所述擋板I和電機(jī)III相連，所述擋板II安裝在碳化爐的下部，所述加熱板II安裝在擋板II的上面，所述加熱板III安裝在擋板II的下面，所述電機(jī)II和擋板II相連，所述控制系統(tǒng)分別與電機(jī)1、電機(jī)I1、電機(jī)II1、閥門1、閥門I1、閥門II1、閥門IV和壓力傳感器相連。
[0009]優(yōu)選地，所述閥門1、閥門I1、閥門III和閥門IV為電磁閥門。
[0010]優(yōu)選地，所述電機(jī)1、電機(jī)II和電機(jī)III為伺服電機(jī)。
[0011]工作原理:首先，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給閥門1、閥門I1、閥門II1、閥門IV、電機(jī)1、電機(jī)I1、電機(jī)III和壓力傳感器，使閥門I打開，使閥門I1、閥門III和閥門IV關(guān)閉，使電機(jī)1、電機(jī)II和電機(jī)III停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鎢粉從鎢粉罐中進(jìn)入到碳化爐中，鎢粉首先在加熱板I的作用下受熱，然后控制系統(tǒng)控制電機(jī)III轉(zhuǎn)動(dòng)180度，同時(shí)，控制系統(tǒng)打開閥門I1、關(guān)閉閥門I，碳粉從碳粉罐中進(jìn)入到碳化爐中，鎢粉在落下的過程中和碳粉完成第一次反應(yīng)；接著，控制系統(tǒng)控制電機(jī)II轉(zhuǎn)動(dòng)180度，控制系統(tǒng)打開閥門II1、關(guān)閉閥門II，開始向碳化爐中加壓，壓力傳感器將碳化爐內(nèi)的壓強(qiáng)數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)定時(shí)，控制系統(tǒng)控制閥門III關(guān)閉、開啟電機(jī)I，擴(kuò)散風(fēng)機(jī)開始工作，在高壓、擴(kuò)散風(fēng)機(jī)的雙重作用下鎢粉和碳粉完成第二次反應(yīng)，此期間控制系統(tǒng)控制電機(jī)III轉(zhuǎn)動(dòng)180度歸位；最后控制系統(tǒng)關(guān)閉閥門II1、打開閥門IV、關(guān)閉電機(jī)I，反應(yīng)后得到的碳化鎢粉從出料管排出。
[0012]所述閥門1、閥門I1、閥門III和閥門IV為電磁閥門，減少了人為控制，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]所述電機(jī)1、電機(jī)II和電機(jī)III為伺服電機(jī)，可以根據(jù)工作需要調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了生產(chǎn)的智能化。
[0014](3)有益效果
[0015]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來越高的生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到了使超粗碳化鎢粉的制備工藝更簡(jiǎn)單、效率更高，產(chǎn)品更優(yōu)良的效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標(biāo)記為:1-電機(jī)I，2_控制系統(tǒng)，3-電機(jī)II，4-擋板I，5-電機(jī)111，6_加熱板I，7-鎢粉罐，8-閥門I，9-碳化爐，10-碳粉罐，11-閥門II，12-加熱板II，13-擋板II，14-加熱板III，15-壓力傳感器，16-擴(kuò)散風(fēng)機(jī)，17-閥門III，18-氣栗，19-鎢粉管，20-碳粉管，21-氣管，22-出料管，23-閥門IV。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]—種全自動(dòng)超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐，如圖1所示，包括有電機(jī)I 1、控制系統(tǒng)2、電機(jī)II 3、擋板I 4、電機(jī)III 5、加熱板I 6、鎢粉罐7、閥門I 8、碳化爐9、碳粉罐10、閥門
II11、加熱板II 12、擋板II 13、加熱板III 14、壓力傳感器15、擴(kuò)散風(fēng)機(jī)16、閥門III 17、氣栗18、鎢粉管19、碳粉管20、氣管21、出料管22和閥門IV 23，所述電機(jī)I I安裝在碳化爐9的底部外面，所述擴(kuò)散風(fēng)機(jī)16安裝在碳化爐9的底部里面，所述擴(kuò)散風(fēng)機(jī)16安裝在電機(jī)I I的上邊，所述氣管21的一端與碳化爐9底部的一側(cè)相連，另一端與氣栗18連接，所述閥門
III17設(shè)置在碳化爐9與氣栗18之間的氣管21上，所述出料管22的一端和碳化爐9的底部一側(cè)相連，所述閥門IV 23設(shè)置在出料管22上，所述鎢粉管19的一端與碳化爐9的頂部相連，另一端與鎢粉罐7的底部相連，所述閥門I 8設(shè)置在鎢粉罐7和碳化爐9之間的鎢粉管19上，所述碳粉管20的一端與碳化爐9的上部一側(cè)相連，另一端與碳粉罐10的底部相連，所述閥門II 11設(shè)置在碳化爐9與碳粉罐10之間的碳粉管20上，所述擋板I 4安裝在碳化爐9的上部，所述加熱板I 6安裝在擋板I 4的上面，所述擋板I 4和電機(jī)III 5相連，所述擋板II 13安裝在碳化爐9的下部，所述加熱板II 12安裝在擋板II 13的上面，所述加熱板III 14安裝在擋板II 13的下面，所述電機(jī)II 3和擋板II 13相連，所述控制系統(tǒng)2分別與電機(jī)I 1、電機(jī)II 3、電機(jī)III 5、閥門I 8、閥門II 11、閥門III17、閥門IV 23和壓力傳感器15相連。
[0021]所述閥門I 8、閥門II 11、閥門III 17和閥門IV 23為電磁閥門。
[0022]首先，啟動(dòng)控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2發(fā)信號(hào)給閥門I 8、閥門II 11、閥門III 17、閥門
IV23、電機(jī)I 1、電機(jī)II 3、電機(jī)III 5和壓力傳感器15，使閥門I 8打開，使閥門II 11、閥門III 17和閥門IV 23關(guān)閉，使電機(jī)I 1、電機(jī)II 3和電機(jī)III 5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鎢粉從鎢粉罐7中進(jìn)入到碳化爐9中，鎢粉首先在加熱板I 6的作用下受熱，然后控制系統(tǒng)2控制電機(jī)III 5轉(zhuǎn)動(dòng)180度，同時(shí)，控制系統(tǒng)2打開閥門II 11、關(guān)閉閥門I 8，碳粉從碳粉罐10中進(jìn)入到碳化爐9中，鎢粉在落下的過程中和碳粉完成第一次反應(yīng)；接著，控制系統(tǒng)2控制電機(jī)II 3轉(zhuǎn)動(dòng)180度，控制系統(tǒng)2打開閥門III17、關(guān)閉閥門II 11，開始向碳化爐9中加壓，壓力傳感器15將碳化爐9內(nèi)的壓強(qiáng)數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)2，當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)定時(shí)，控制系統(tǒng)2控制閥門III 17關(guān)閉、開啟電機(jī)I I，擴(kuò)散風(fēng)機(jī)16開始工作，在高壓、擴(kuò)散風(fēng)機(jī)16的雙重作用下鎢粉和碳粉完成第二次反應(yīng)，此期間控制系統(tǒng)2控制電機(jī)III 5轉(zhuǎn)動(dòng)180度歸位；最后控制系統(tǒng)2關(guān)閉閥門
III17、打開閥門IV 23、關(guān)閉電機(jī)I 1，反應(yīng)后得到的碳化鎢粉從出料管22排出。
[0023]所述閥門I 8、閥門II 11、閥門III17和閥門IV 23為電磁閥門，減少了人為控制，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]實(shí)施例2
[0025]—種全自動(dòng)超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐，如圖1所示，包括有電機(jī)I 1、控制系統(tǒng)2、電機(jī)II 3、擋板I 4、電機(jī)III 5、加熱板I 6、鎢粉罐7、閥門I 8、碳化爐9、碳粉罐10、閥門
II11、加熱板II 12、擋板II 13、加熱板III 14、壓力傳感器15、擴(kuò)散風(fēng)機(jī)16、閥門III 17、氣栗18、鎢粉管19、碳粉管20、氣管21、出料管22和閥門IV 23，所述電機(jī)I I安裝在碳化爐9的底部外面，所述擴(kuò)散風(fēng)機(jī)16安裝在碳化爐9的底部里面，所述擴(kuò)散風(fēng)機(jī)16安裝在電機(jī)I I的上邊，所述氣管21的一端與碳化爐9底部的一側(cè)相連，另一端與氣栗18連接，所述閥門
III17設(shè)置在碳化爐9與氣栗18之間的氣管21上，所述出料管22的一端和碳化爐9的底部一側(cè)相連，所述閥門IV 23設(shè)置在出料管22上，所述鎢粉管19的一端與碳化爐9的頂部相連，另一端與鎢粉罐7的底部相連，所述閥門I 8設(shè)置在鎢粉罐7和碳化爐9之間