一種高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種高粘度耐磨涂層及其制備方法，特別涉及一種高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著涂料科技的發(fā)展，在器件表面涂裝涂層已經(jīng)成為有效的耐磨及腐蝕防護(hù)的方法。涂裝涂層進(jìn)行器件表面防護(hù)工藝簡單，一般只需將配好的耐磨涂料均勻涂敷于需防護(hù)的部位即可。近年來，采用膠粘薄膜涂層技術(shù)在鋼等金屬材料表面形成薄膜進(jìn)行防護(hù)得到了廣泛地研究，膠黏薄膜涂層與金屬共同形成的復(fù)合體使其金屬材料具有更為優(yōu)異的性能；同時(shí)由于薄膜覆蓋在金屬表面，使其具有優(yōu)于金屬的耐蝕性、耐磨性等，可以在復(fù)雜環(huán)境中為機(jī)械部件提供良好的磨損及腐蝕防護(hù)。但隨著器件的功能化，形狀越來越復(fù)雜，對應(yīng)用在其表面的防護(hù)涂料提出了更高的要求。
[0003]環(huán)氧樹脂(EP)是一種性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛的熱固性樹脂，常被作為有機(jī)涂層的粘料，但由于固化后形成較致密的芳香結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度大，內(nèi)聚力高，因此其變形能力差，呈脆性狀態(tài)。為克服此缺點(diǎn)，國內(nèi)外學(xué)者對此進(jìn)行了大量改性研究。碳化鎢具有硬度高、熔點(diǎn)高、化學(xué)性能穩(wěn)定等典型的陶瓷相特點(diǎn)，是制備耐磨耐蝕涂層的理想材料，經(jīng)過包覆一層多孔鈷包覆層后形成球狀顆?！，F(xiàn)階段。碳化鎢鈷的主要應(yīng)用采用等離子噴涂技術(shù)與高速氧燃?xì)鈬娡啃纬梢遭挒檎辰酉嗟哪湍ネ繉?。但是等離子噴涂的設(shè)備較復(fù)雜，一次成本較大，并且對氮?dú)饣驓鍤獾葰怏w有一定的純度要求。高速氧燃?xì)鈬娡康娜秉c(diǎn)主要是較高的使用成本，工藝過程中噪音較高，工作環(huán)境差，粉塵污染嚴(yán)重，對人和環(huán)境造成污染，由于熱噴涂過程過有大量粉末浪費(fèi)，這也導(dǎo)致了材料利用率較低。本專利發(fā)明了一種高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料及其制備方法，將碳化鎢鈷顆粒表面的多孔性鈷包覆層將碳化鎢的高耐磨特性與環(huán)氧樹脂的高柔韌性結(jié)合起來，形成了噴涂完成后不留掛、無流痕的高粘度碳化鎢鈷耐磨涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明提供一種工藝簡單、耐磨強(qiáng)度高、適用于噴涂各種形狀零件的高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料，由A、B兩組分制成，碳化鎢鈷粉末45?50份、苯甲醇4?6份、KH560硅烷偶聯(lián)劑I?2份、乙醇20?30份、環(huán)氧樹脂20?30份。B組分原料按重量份包括:聚酰胺20?30份、苯甲醇8?12份。
[0006]進(jìn)一步地，所述碳化媽鈷粉末顆粒5 μ m?25 μ m。
[0007]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹脂為E-44 ￠101)雙酚A環(huán)氧樹脂。
[0008]進(jìn)一步地，所述聚酰胺為低分子650聚酰胺，分子量為600?1100。
[0009]進(jìn)一步地，所述A組分中KH560硅烷偶聯(lián)劑:乙醇=1:25。
[0010]進(jìn)一步地，所述B組分中苯甲醇:聚酰胺=3:5。
[0011]本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案:一種高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料的制備方法，其包括如下步驟:
[0012]⑴配制A組分
[0013]于燒杯中稱取45?50份質(zhì)量的碳化鎢鈷粉末，置于干燥箱內(nèi)120°C條件下I小時(shí)，除去結(jié)晶水；
[0014]按質(zhì)量比稱取20?30份質(zhì)量的環(huán)氧樹脂，I?2份質(zhì)量的KH560硅烷偶聯(lián)劑，20?30份質(zhì)量的乙醇，4?6份質(zhì)量苯甲醇，于燒杯中混合，超聲震蕩條件下攪拌使其混合均勻，并置于干燥箱內(nèi)120°C條件下I小時(shí)后取出，繼續(xù)攪拌；
[0015]將干燥后的碳化鎢鈷粉末置于環(huán)氧樹脂的混合液中，在超聲震蕩條件下攪拌均勻，隨后置于磁力攪拌儀上攪拌I小時(shí)；
[0016]⑵配制B組分
[0017]按質(zhì)量比稱取20?30份質(zhì)量的聚酰胺和8?12份質(zhì)量的苯甲醇，于另外燒杯中混合，超聲震蕩條件下攪拌使其混合均勻；
[0018](3)將上述A、B組分液體混合攪拌均勻，即可得到高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料。
[0019]進(jìn)一步地，配制B組分中稱取聚酰胺的質(zhì)量和配制A組分中稱取環(huán)氧樹脂的質(zhì)量相等。
[0020]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料采用環(huán)氧樹脂作為粘接劑，提尚涂層與基體間的附著力；米用尚硬度碳化媽鉆粉末大幅度提尚了涂料的耐磨強(qiáng)度。此外碳化鎢鈷為球狀粉末，有利于高粘度涂料在施工過程中的噴涂。配料中的稀釋劑采用大粘度油狀稀釋劑苯甲醇，在稀釋分散的同時(shí)保證涂料的粘度，噴涂完成后不會產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，因此該涂料適合噴涂各種形狀的零件。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]本發(fā)明高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料由A、B兩組分制成，其特征在于:由A、B兩組分制成，碳化鎢鈷粉末45?50份、苯甲醇4?6份、KH560硅烷偶聯(lián)劑I?2份、乙醇20?30份、環(huán)氧樹脂20?30份。B組分原料按重量份包括:聚酰胺20?30份、苯甲醇8?12份。
[0022]本發(fā)明高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料為環(huán)氧樹脂粘接劑包覆碳化鎢，采用大粘度稀釋劑苯甲醇，以質(zhì)量百分比組成。碳化鎢鈷粉末顆粒5 μπι?25 μm，具有多孔型外殼，有利于增大粉末與粘接劑的結(jié)合力，結(jié)合牢固，增大涂層強(qiáng)度。碳化鎢核具有很高的硬度，能夠增加涂層的耐磨性。
[0023]其中環(huán)氧樹脂為E_44(6101)雙酚A環(huán)氧樹脂，該環(huán)氧樹脂具有固化方便、粘附力強(qiáng)、收縮率低、力學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)良綜合特性。
[0024]其中聚酰胺為低分子650聚酰胺，分子量600?1100。
[0025]優(yōu)選地，A組分中KH560硅烷偶聯(lián)劑:乙醇=1:25。
[0026]優(yōu)選地，B組分中苯甲醇:聚酰胺=3:5。
[0027]優(yōu)選地，碳化鎢鈷粉末:KH560硅烷偶聯(lián)劑:環(huán)氧樹脂:聚酰胺=49:1:25:25。
[0028]本發(fā)明高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0029](I)配制A組分
[0030]于燒杯中稱取45?50份質(zhì)量的碳化鎢鈷粉末，置于干燥箱內(nèi)120°C條件下I小時(shí)，除去結(jié)晶水；
[0031]按質(zhì)量比稱取20?30份質(zhì)量的環(huán)氧樹脂，I?2份質(zhì)量的KH560硅烷偶聯(lián)劑，20?30份質(zhì)量的乙醇，4?6份質(zhì)量苯甲醇，于燒杯中混合，超聲震蕩條件下攪拌使其混合均勻，并置于干燥箱內(nèi)120°C條件下I小時(shí)后取出，繼續(xù)攪拌；
[0032]將干燥后的碳化鎢鈷粉末置于環(huán)氧樹脂的混合液中，在超聲震蕩條件下攪拌均勻，隨后置于磁力攪拌儀上攪拌I小時(shí)；
[0033](2)配制B組分
[0034]按質(zhì)量比稱取20?30份質(zhì)量的聚酰胺和8?12份質(zhì)量的苯甲醇，于另外燒杯中混合，超聲震蕩條件下攪拌使其混合均勻；
[0035](3)將上述A、B組分液體混合攪拌均勻，即可得到本發(fā)明的高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料。
[0036]其中配制B組分中稱取聚酰胺的質(zhì)量和A組分中稱取環(huán)氧樹脂的質(zhì)量相等。
[0037]其中B組分中苯甲醇:聚酰胺=3:5時(shí)，配制的高粘度碳化鎢鈷耐磨環(huán)氧涂料粘度較大。
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