一種全自動(dòng)立式超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種碳化爐，尤其涉及一種全自動(dòng)立式超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]優(yōu)質(zhì)的超粗碳化鎢粉常被制作成超粗鎢基硬質(zhì)合金，這類合金具有良好的強(qiáng)度和韌性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于石油鉆采、地礦工具、沖壓模具、硬面材料等領(lǐng)域。
[0003]國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法為:以精鎢粉和碳黑為原料，用球磨機(jī)干混，充分混合后加壓成型，然后放入碳化爐中進(jìn)行高溫碳化，碳化后再進(jìn)行球磨過(guò)篩。這種技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，容易混入雜質(zhì)，而且在第一次的球磨配碳中容易出現(xiàn)鎢碳混合不均勻，導(dǎo)致碳化過(guò)程中出現(xiàn)偏析、碳黑不滲透、含碳量低的現(xiàn)象，若后續(xù)再進(jìn)行球磨配碳則會(huì)降低超粗碳化媽粉的費(fèi)氏粒度，達(dá)不到超粗碳化媽粉的標(biāo)準(zhǔn)，此外，當(dāng)反應(yīng)完成后，碳化鎢粉不容易從碳化爐中取出來(lái)，影響了生產(chǎn)效率。
[0004]針對(duì)傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、碳化鎢粉不易取出、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來(lái)越高的生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，因此，提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、效率高、碳化鎢粉易取出，產(chǎn)品優(yōu)良的碳化爐顯得越來(lái)越重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]( I)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型為了克服傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、碳化鎢粉不易取出、制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來(lái)越高的生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制作工藝簡(jiǎn)單、效率高、碳化鎢粉易取出，產(chǎn)品優(yōu)良的全自動(dòng)立式超粗碳化媽連續(xù)高效碳化爐。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種全自動(dòng)立式超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐，包括有閥門1、碳化爐、溫度傳感器、閥門I1、鎢粉管、鎢粉罐、鎢粉噴槍、加熱板、碳粉噴槍、碳粉罐、碳粉管、閥門II1、控制系統(tǒng)、壓力傳感器1、推板、氣缸、壓力傳感器I1、壓力傳感器板和出料口，所述壓力傳感器板安裝在碳化爐的底部，所述出料口設(shè)置在碳化爐底部的一側(cè)，所述閥門I設(shè)置在出料口上，所述氣缸設(shè)置在碳化爐底部一側(cè)的外面，所述推板設(shè)置在碳化爐內(nèi)并和氣缸相連，所述壓力傳感器II安裝在推板上，所述溫度傳感器安裝在碳化爐內(nèi)壁的一側(cè)，所述壓力傳感器I安裝在碳化爐內(nèi)壁的另一側(cè)，所述加熱板安裝在碳化爐的頂部里面，所述鎢粉噴槍的一端伸入到加熱板下面的碳化爐內(nèi)，另一端和鎢粉管相連，所述鎢粉管的另一端和鎢粉罐的下端相連，所述閥門II設(shè)置在鎢粉罐與鎢粉噴槍之間的鎢粉管上，所述碳粉噴槍的一端伸入到加熱板下面的碳化爐內(nèi)，另一端和碳粉管相連，所述碳粉管的另一端和碳粉罐的下端相連，所述閥門III設(shè)置在碳粉罐與碳粉噴槍之間的碳粉管上，所述控制系統(tǒng)分別與閥門1、閥門I1、閥門II1、溫度傳感器、壓力傳感器1、壓力傳感器I1、壓力傳感器板和氣缸相連。
[0009]優(yōu)選地，所述閥門1、閥門II和閥門III為電磁閥門。
[0010]優(yōu)選地，所述碳化爐的材料為不銹鋼材料。
[0011]工作原理:啟動(dòng)控制系統(tǒng)，加熱板開始工作，溫度傳感器感應(yīng)碳化爐內(nèi)的溫度，并將數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給閥門1、閥門I1、閥門III和氣缸，使閥門I關(guān)閉，使閥門I1、閥門III打開，使氣缸收縮，鎢粉罐中的鎢粉由鎢粉噴管噴射到碳化爐中，碳粉罐中的碳粉由碳粉噴管噴射到碳化爐中，碳粉和鎢粉在設(shè)定溫度下反應(yīng)得到碳化鎢粉，反應(yīng)得到的碳化鎢粉不斷落在壓力傳感器板上，壓力傳感器板將數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)，同時(shí)，壓力傳感器I不斷監(jiān)測(cè)碳化爐內(nèi)的壓強(qiáng)，控制系統(tǒng)通過(guò)分析比較壓力傳感器I和壓力傳感器板傳來(lái)的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，控制系統(tǒng)打開閥門1、控制氣缸伸長(zhǎng)，推板將碳化鎢粉推向出料口，碳化鎢粉從出料口排出，同時(shí)當(dāng)壓力傳感器II接觸到碳化爐內(nèi)壁時(shí)，壓力傳感器II上的壓力增大，并將數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制氣缸收縮并歸位。
[0012]所述閥門1、閥門II和閥門III為電磁閥門，不僅能夠提高碳化爐的氣密性，還減少了人為操作，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]所述碳化爐的材料為不銹鋼材料，滿足鎢粉和碳粉反應(yīng)條件的要求。
[0014](3)有益效果
[0015]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)的超粗碳化鎢粉制備方法存在工序繁瑣、效率低、碳化鎢粉易取出，制備出的超粗碳化鎢粉不能滿足越來(lái)越高的生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到了使超粗碳化鎢粉的制備工藝更簡(jiǎn)單、效率更高，碳化鎢粉易取出，產(chǎn)品更優(yōu)良的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的工作過(guò)程圖。
[0018]附圖中的標(biāo)記為:1-閥門I，2-碳化爐，3-溫度傳感器，4-閥門II，5-鎢粉管，6-鎢粉罐，7-鎢粉噴槍，8-加熱板，9-碳粉噴槍，10-碳粉罐，11-碳粉管，12-閥門III，13-控制系統(tǒng)，14-壓力傳感器I，15-推板，16-氣缸，17-壓力傳感器II，18-壓力傳感器板，19-出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種全自動(dòng)立式超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐，如圖1-2所示，包括有閥門I 1、碳化爐2、溫度傳感器3、閥門II 4、鎢粉管5、鎢粉罐6、鎢粉噴槍7、加熱板8、碳粉噴槍9、碳粉罐10、碳粉管11、閥門III 12、控制系統(tǒng)13、壓力傳感器I 14、推板15、氣缸16、壓力傳感器II 17、壓力傳感器板18和出料口 19，所述壓力傳感器板18安裝在碳化爐2的底部，所述出料口 19設(shè)置在碳化爐2底部的一側(cè)，所述閥門I I設(shè)置在出料口 19上，所述氣缸16設(shè)置在碳化爐2底部一側(cè)的外面，所述推板15設(shè)置在碳化爐2內(nèi)并和氣缸16相連，所述壓力傳感器II 17安裝在推板15上，所述溫度傳感器3安裝在碳化爐2內(nèi)壁的一側(cè)，所述壓力傳感器I 14安裝在碳化爐2內(nèi)壁的另一側(cè)，所述加熱板8安裝在碳化爐2的頂部里面，所述鎢粉噴槍7的一端伸入到加熱板8下面的碳化爐2內(nèi)，另一端和鎢粉管5相連，所述鎢粉管5的另一端和鎢粉罐6的下端相連，所述閥門II 4設(shè)置在鎢粉罐6與鎢粉噴槍7之間的鎢粉管5上，所述碳粉噴槍9的一端伸入到加熱板8下面的碳化爐2內(nèi)，另一端和碳粉管11相連，所述碳粉管11的另一端和碳粉罐10的下端相連，所述閥門III 12設(shè)置在碳粉罐10與碳粉噴槍9之間的碳粉管11上，所述控制系統(tǒng)13分別與閥門I 1、閥門II 4、閥門III 12、溫度傳感器3、壓力傳感器I 14、壓力傳感器II 17、壓力傳感器板18和氣缸16相連。
[0022]所述閥門I 1、閥門II 4和閥門III 12為電磁閥門。
[0023]啟動(dòng)控制系統(tǒng)13，加熱板8開始工作，溫度傳感器3感應(yīng)碳化爐2內(nèi)的溫度，并將數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)13，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，控制系統(tǒng)13發(fā)信號(hào)給閥門I 1、閥門II 4、閥門III 12和氣缸16，使閥門I I關(guān)閉，使閥門II 4、閥門III 12打開，使氣缸16收縮，鎢粉罐6中的鎢粉由鎢粉噴管噴射到碳化爐2中，碳粉罐10中的碳粉由碳粉噴管噴射到碳化爐2中，碳粉和鎢粉在設(shè)定溫度下反應(yīng)得到碳化鎢粉，反應(yīng)得到的碳化鎢粉不斷落在壓力傳感器板18上，壓力傳感器板18將數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)13，同時(shí)，壓力傳感器I 14不斷監(jiān)測(cè)碳化爐2內(nèi)的壓強(qiáng)，控制系統(tǒng)13通過(guò)分析比較壓力傳感器I 14和壓力傳感器板18傳來(lái)的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，控制系統(tǒng)13打開閥門I 1、控制氣缸16伸長(zhǎng)，推板15將碳化鎢粉推向出料口 19，碳化鎢粉從出料口 19排出，同時(shí)當(dāng)壓力傳感器II 17接觸到碳化爐2內(nèi)壁時(shí)，壓力傳感器II 17上的壓力增大，并將數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)13，控制系統(tǒng)13控制氣缸16收縮并歸位。
[0024]所述閥門I 1、閥門II 4和閥門III 12為電磁閥門，不僅能夠提高碳化爐2的氣密性，還減少了人為操作，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]實(shí)施例2
[0026]—種全自動(dòng)立式超粗碳化鎢連續(xù)高效碳化爐，如圖1-2所示，包括有閥門I 1、碳化爐2、溫度傳感器3、閥門II 4、鎢粉管5、鎢粉罐6、鎢粉噴槍7、加熱板8、碳粉噴槍9、碳粉罐10、碳粉管11、閥門III 12、控制系統(tǒng)13、壓力傳感器I 14、推板15、氣缸16、壓力傳感器II 17、壓力傳感器板18和出料口 19，所述壓力傳感器板18安裝在碳化爐2的底部，所述出料口 19設(shè)置在碳化爐2底部的一側(cè)，所述閥門I I設(shè)置在出料口 19上，所述氣缸16設(shè)置在碳化爐2底部一側(cè)的外面，