本實用新型涉及的是微波含油廢水處理工藝中微波反應器后續(xù)的沉淀工藝，具體涉及的是一種新型的油、水、泥三相分離器。

二、

背景技術：
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微波比其它用于輻射加熱的電磁波，如紅外線、遠紅外線等波長更長，因此具有更好的穿透性。微波透入介質時，由于微波能與介質發(fā)生一定的相互作用，以微波頻率2450兆赫茲，使介質的分子每秒產生24億五千萬次的震動，介質的分子間互相產生摩擦，引起的介質溫度的升高，使介質材料內部、外部幾乎同時加熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，大大縮短了常規(guī)加熱中的熱傳導時間，且在條件為介質損耗因數(shù)與介質溫度呈負相關關系時，物料內外加熱均勻一致。 因此被廣泛應用于污廢水的處理。

目前，大型的微波反應器已經在實際的工程中得到應用，如：國內現(xiàn)有的6000m³/d昆明微波污水處理工程，處理效果基本達到預期效果，但其后續(xù)的處理工藝并不是十分完善，僅適用于普通城鎮(zhèn)生活污水處理，而對于工業(yè)生產（如石油石化行業(yè)）或食品加工行業(yè)產生的含油廢水等，即含油（比重小于1）又含泥（比重大于1）的污廢水，在微波絮凝或破乳后不能及時有效的去除油、泥，因此，需要我們提出切實有效的方案解決該問題。

三、

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種新型的油、水、泥三相分離器，它用于解決目前的微波法處理含油廢水后續(xù)工藝油、水、泥三相分離效率低、水力停留時間過長的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：這種兩段式油、水、泥三相分離器裝置，其特征在于：所述兩段式油、水、泥三相分離器裝置由一個油、水分離器和兩個泥、水分離器構成，其中兩個泥、水分離器分別對稱設置在油、水分離器兩側，通過污泥窗相互連通。

本實用新型所述油、水分離器內包括進水管，進水管垂直放置，控制污水進入反應器的速度。在容器的上開口處設置軌道，設置刮渣板，在其兩端處設置浮渣斗，具有一定傾斜的角度，在容器內壁的周邊設置集油槽，反應器內壁均內襯聚四氟乙烯涂層，便于清洗。

本實用新型所述泥、水分離器內包括斜板傾斜設置，采用聚四氟乙烯涂層材料，且與水平面之間的夾角為60度，在容器內壁的周邊設置集水槽，與出水管相連。

本實用新型所述油、水分離器和泥、水分離器的外部結構為上半部分為圓柱體結構，下半部分為圓錐體結構，與排泥（放空）管通過排泥閥相連。

上述方案中連接容器的截面處設有污泥窗，在連接容器的污泥窗進口處下端設有三角形凸塊。

上述方案中在進水管下端設有反射板。

有益效果：

1、本實用新型在進水管下端設置反射板，污水通過進水管進入反應器內，由于進水管垂直放置，在進水過程中，大量的重力勢能轉換為水的動能，增加了水流的速度，使得出口處水流與反射板產生較大的沖擊力，各物質間相互碰撞加劇，經過微波反應器破乳后的小顆粒的油滴相互聚集成大顆粒的油滴，由于油、水、泥三種物質的密度各不相同，其中油的密度最小，而泥的密度最大，水中的油相物質上浮，而泥相物質下沉。利用物質的密度差和物質之間互不相容的特性進行分離，無需借助外力，節(jié)約了能源；加設的反射板使各物質間的碰撞更加劇烈，加速了油泥水的分離，提高了分離速度和分離效果。

2、本實用新型在油、水分離器內設置刮渣板，并在其一端設置浮渣擋板，有效地減小了浮渣進入集油槽的機會，有利于油的回收再利用。

3、本實用新型在連接容器的截面處設有污泥窗，在連接容器的污泥窗進口處下端設有三角形凸塊，是一種穩(wěn)流抑制措施。由于連接處的過水斷面過小，而水的流量較大，產生了較大的流速，使得水在流進下一容器內時將產生擾動，影響泥的沉淀。加設污泥窗將有效的阻擋水中懸浮的泥進入。三角形凸塊即起到了阻擋泥沙的效果，又有導流的作用。而水流經的過程中，彎曲的進水通道減緩了水速，產生大片礬花不會打碎，使得泥沙的再次下沉。有效阻止了進液帶入泥沙，使得水和泥的分離效果更佳。

4、本實用新型在泥、水分離器內設置斜板，使得除泥效果更好，泥、水分離更加徹底。

5、本實用新型具有處理效率高、歷時短、節(jié)能、使用方便等特點，是新型的油、水、泥三相分離器，而且是物理分離過程，不會產生二次污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

1-進水管 2-反射板 3-三角形凸塊 4-污泥窗 5-刮渣板 6-浮渣擋板 7-浮渣斗 8-集油槽 9-斜板 10-集水槽 11-出水管 12-排泥（放空）管 13-排泥閥 14-油、水分離器 15-泥、水分離器

四、具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

如圖1所示，這種兩段式油、水、泥三相分離器裝置，其特征在于：所述兩段式油、水、泥三相分離器裝置由一個油、水分離器14和兩個泥、水分離器15構成，其中兩個泥、水分離器15分別對稱設置在油、水分離器14兩側，通過污泥窗4相互連通。

所述油、水分離器內包括進水管1，進水管垂直放置，控制污水進入反應器的速度。在容器的上開口處設置軌道帶動刮渣板5，在集水槽一側設置浮渣擋板6，在其兩端處設置浮渣斗7，具有一定傾斜的角度，在容器內壁的周邊設置集油槽8，反應器內壁均內襯聚四氟乙烯涂層，便于清洗。

所述泥、水分離器內包括斜板9傾斜設置，且與水平面之間的夾角為60度，在容器內壁的周邊設置集水槽10，與出水管11相連。

在泥、水分離器內，利用重力作用使油、水分離，作用機理主要有兩個：

（1）重力沉降：因組成懸浮系的流體和懸浮物具有密度差，在重力場中發(fā)生相對運動，因而得到分離的沉降操作。在重力場中，密度不同于流體的懸浮物(固體顆?；蛞旱?，受到三個作用力：①重力Fg＝mg，式中m為顆粒質量，g為重力加速度；②浮力，式中 ρp、ρ分別為顆粒和流體的密度；③流體對顆粒作繞流運動所產生的曳力Fd＝ξApρu₂/2，式中Ap為顆粒在垂直于運動方向上的投影面積；u為顆粒對流體的相對速度；ξ為阻力系數(shù)。沉降開始時，這三種力不平衡，顆粒向下作加速運動。隨著速度的增加，曳力逐漸增大，最后顆粒所受各力達到平衡，向下作等速運動。顆粒在等速運動階段的下降速度，稱為沉降的終端速度，又稱為沉降速度u_t。對于細小顆粒,沉降的加速階段極短，可近似地認為顆?？偸且运俣萿_t沉降的。粒徑很小時，沉降速度很低。在液相懸浮系中添加絮凝劑（如明礬），使顆粒凝聚，可提高沉降速度。

（2）淺池理論：設斜管沉淀池池長為L，池中水平流速為V，顆粒沉速為u₀，在理想狀態(tài)下，L/H=V/ u₀?？梢奓與V值不變時，池身越淺，可被去除的懸浮物顆粒越小。若用水平隔板，將H分成3層，每層層深為H/3，在u₀與v不變的條件下，只需L/3，就可以將u₀的顆粒去除。也即總容積可減少到原來的1/3。如果池長不變，由于池深為H/3，則水平流速可增加至3v，仍能將沉速為u₀的顆粒除去，也即處理能力提高3倍。同時將沉淀池分成n層就可以把處理能力提高n倍。