陽極氧化復(fù)合鋁單板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝飾板材，尤其涉及一種鋁單板。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁單板在建筑裝飾板材中應(yīng)用越來越廣泛，目前最常用的是氟碳噴涂鋁單板，由于技術(shù)的進(jìn)步，裝飾鋁單板除了氟碳噴涂外，不銹鋼單板、仿石材鋁單板、烤瓷鋁單板、陽極氧化鋁單板等新建筑材料層出不窮，極大地豐富了設(shè)計(jì)師的想象空間。一些有特色、符合建筑物含義的特定材料也應(yīng)運(yùn)而生，陽極氧化板就是其中一種新材料。
[0003]鋁板進(jìn)行陽極氧化處理并不是一個(gè)新工藝，在60年代的飛機(jī)制造業(yè)中就開始有了此技術(shù)。其基本原理是在介質(zhì)中通電，鋁板作為陽極，通電后在電流的作用下使鋁表面氧化，生成一層致密的三氧化二鋁(Al2O3)。該層膜表面硬度極高，抗劃性可達(dá)到5H以上，而且耐腐蝕性也非常好，所以廣泛使用在飛機(jī)鋁制零部件上。但是由于這種傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)成本很高，無法在建筑行業(yè)中推廣。隨著技術(shù)的進(jìn)步，改變了過去單件氧化的工藝，發(fā)明了整卷鋁卷可以連續(xù)陽極氧化工藝，生產(chǎn)成本也大幅度降低，得以有在建筑行業(yè)中使用的可能。但同時(shí)連續(xù)陽極氧化工藝只能生產(chǎn)0.5?1.0mm左右的薄板，1.5mm以上的招板由于招卷張力及電流限制的問題，目前世界上還沒有廠家可以生產(chǎn)。厚度達(dá)不到，使得陽極氧化板只能在室內(nèi)使用，而作為室外板由于抗風(fēng)壓等強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到，大大限制了陽極氧化板的應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種強(qiáng)度更好、安全性更難好的鋁單板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種陽極氧化復(fù)合鋁單板，包括鋁合金基板和陽極氧化鋁面板，在所述的鋁合金基板和陽極氧化鋁面板之間設(shè)置有PE高分子膜粘結(jié)層。
[0007]所述的招合金基板厚度為1.5?2.5mm,所述的陽極氧化招面板厚度為0.5?1.0mm0
[0008]本實(shí)用新型巧妙地通過鋁合金基板和陽極氧化鋁面板的復(fù)合獲得了既具備足夠厚度強(qiáng)度的鋁單板，同時(shí)又具備了“安全破損”的質(zhì)量新理念。本實(shí)用新型把0.5?1.0mm厚的陽極氧化鋁板作為面板和另一層一般為1.5?2.5mm的鋁基板復(fù)合形成一種新產(chǎn)品一一陽極氧化復(fù)合鋁單板，使得復(fù)合鋁單板具備了足夠的抗風(fēng)壓等室外裝飾板的強(qiáng)度指標(biāo)，同時(shí)兩層鋁板通過熱熔性PE高分子膜高強(qiáng)度粘結(jié)的結(jié)構(gòu)具備了 “安全破損”理念的萬無一失、雙保險(xiǎn)的高安全性能，通俗的解釋就是面板或者基板即使發(fā)生了部分破損，但是本實(shí)用新型合理的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)能保證復(fù)合鋁單板在一定程度上的結(jié)構(gòu)安全性能，即便其中一張鋁單板產(chǎn)生裂紋也不會(huì)擴(kuò)散到另一層。
[0009]因?yàn)殇X單板在安裝中必須四邊開V字槽，然后翻邊安裝連接件，在這個(gè)過程中也容易形成一些鋁單板的破損和廢品，而本實(shí)用新型的復(fù)合鋁單板則大大降低了廢損率，提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)。
[0010]本實(shí)用新型的陽極氧化復(fù)合鋁單板可以利用現(xiàn)有的鋁塑板生產(chǎn)線連續(xù)擠壓，以厚度3mm左右的PE塑料板作為基板，其上放入已組合好的單體陽極氧化復(fù)合鋁單板，通過上下6組熱加壓輥、熱熔高分子膜，并在壓力下冷卻。而作為載體的PE塑料板可以回收二次粉碎造粒，進(jìn)行多次重復(fù)利用。這樣現(xiàn)有的鋁塑板生產(chǎn)線不需要做任何改動(dòng)，可直接生產(chǎn)陽極氧化復(fù)合招單板，效率相當(dāng)高，速度可達(dá)到3m/s。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型陽極氧化復(fù)合鋁單板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型陽極氧化復(fù)合鋁單板的加工示意圖。
[0013]圖中:
[0014]I鋁合金基板 2陽極氧化鋁面板3 PE高分子膜粘結(jié)層
[0015]4 PE塑料基板 5上輥6下輥
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0017]圖1示出了一種陽極氧化復(fù)合鋁單板，包括鋁合金基板I和陽極氧化鋁面板2，在所述的鋁合金基板和陽極氧化鋁面板之間設(shè)置有PE高分子膜粘結(jié)層3。所述的鋁合金基板I的厚度為1.5?2.5mm,所述的陽極氧化招面板2的厚度為0.5?1.0_。
[0018]具體加工方法如下:
[0019]準(zhǔn)備好所復(fù)合的陽極氧化鋁面板2，厚度0.5?1.0mm ;以及鋁合金基板I厚度為1.5?2.5mm，兩個(gè)膠接面應(yīng)做除油處理，陽極氧化鋁面板2的正面作氧化處理。在兩塊金屬板中間敷放一層0.08mm高粘結(jié)強(qiáng)度的PE高分子膜，四邊用膠帶臨時(shí)固定定位。
[0020]在生產(chǎn)鋁塑板的復(fù)合線上，不放置鋁卷和PE高分子膜，僅開啟PE塑料擠出系統(tǒng)連續(xù)擠出PE塑料基板4，厚度在2?3_之間。然后把裝配好的陽極氧化復(fù)合板放置在塑料基板4上，和生產(chǎn)鋁塑板一樣加熱、加壓，并在加壓下冷卻定型。在3m/s的速度下連續(xù)生產(chǎn)單片的陽極氧化復(fù)合板。
[0021]該工藝的優(yōu)點(diǎn)在于，0.5?1.0_陽極氧化復(fù)合板作為裝飾件和構(gòu)件，尤其是在外墻環(huán)境使用，顯得太單薄，表面會(huì)鼓動(dòng)和不平。加工2.0mm以上的厚板，除了價(jià)格昂貴外，技術(shù)上也辦不到，例如陽極氧化裝飾板目前最厚只能生產(chǎn)1.0mm0采用本工藝可以生產(chǎn)2.0?
3.5_，甚至更厚的陽極氧化鋁單板。在外墻上使用，強(qiáng)度也完全滿足設(shè)計(jì)要求。該產(chǎn)品除了因連續(xù)陽極氧化復(fù)合工藝從而外觀無色差外，還有另一突出的優(yōu)點(diǎn)就是安全。鋁單板必須四邊開V字槽，然后翻邊裝連接件。因是結(jié)合PE高分子膜粘結(jié)層的雙層金屬板，是一種“破損安全”結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度高安全性新型裝飾板材。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陽極氧化復(fù)合鋁單板，其特征在于:包括鋁合金基板和陽極氧化鋁面板，在所述的鋁合金基板和陽極氧化鋁面板之間設(shè)置有PE高分子膜粘結(jié)層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極氧化復(fù)合鋁單板，其特征在于:所述的鋁合金基板厚度為1.5?2.5mm，所述的陽極氧化招面板厚度為0.5?1.0mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陽極氧化復(fù)合鋁單板，包括鋁合金基板和陽極氧化鋁面板，在所述的鋁合金基板和陽極氧化鋁面板之間設(shè)置有PE高分子膜粘結(jié)層。所述的鋁合金基板厚度為1.5～2.5mm,所述的陽極氧化鋁面板厚度為0.5～1.0mm。該復(fù)合鋁單板具備了足夠的抗風(fēng)壓等室外裝飾板的強(qiáng)度指標(biāo)，同時(shí)兩層鋁板通過熱熔性PE高分子膜高強(qiáng)度粘結(jié)的結(jié)構(gòu)具備了“安全破損”理念的萬無一失、雙保險(xiǎn)的高安全性能，同時(shí)該陽極氧化復(fù)合鋁單板可以利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)效率相當(dāng)高，速度可達(dá)到3m/s。
【IPC分類】B32B27/06, E04F13/077, B32B15/04
【公開號(hào)】CN204754051
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520277133
【發(fā)明人】陳康富, 鄧關(guān)鑫, 周金榮, 林葉挺
【申請(qǐng)人】雅泰實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日