本發(fā)明涉及一種高性能阻尼膠片，具體是一種減震降噪用的非硫化膠片。

背景技術(shù)：

隨著科學技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，機械設(shè)備趨于高速化和自動化，大功率機械不斷增多，隨之引起的設(shè)備振動、疲勞失效和噪聲污染問題也日益嚴重。振動不僅影響機械設(shè)備性能的提高，嚴重破壞機械設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性，引起設(shè)備的疲勞和使用壽命的下降，還增加了企業(yè)保養(yǎng)、維修以及替代的成本，而且振動產(chǎn)生的大量噪音污染了環(huán)境，同時也干擾了人們的生活，危害了人們的身體健康，使人疲倦、耳鳴，嚴重者甚至喪失工作能力，如果長期在以上的環(huán)境中，就會導致噪聲性耳聾。因此，減振降噪、改善人機工作環(huán)境，不僅是一個嚴峻的工程挑戰(zhàn)，同時也是一個亟待解決的環(huán)保問題。在目前所研究并開發(fā)的多種方法和技術(shù)措施中，阻尼技術(shù)是控制結(jié)構(gòu)共振和噪聲的最有效方法，更是解決減振降噪問題的最重要手段。

人們通常把系統(tǒng)損耗振動能或聲能的能力稱為阻尼。阻尼越大，系統(tǒng)從受激振動到回復到受激前的狀態(tài)所經(jīng)歷的時間就越短，所以阻尼也可以理解為系統(tǒng)受激后恢復到受激前狀態(tài)的一種能力。

目前市面上的多數(shù)阻尼膠片，由于自粘性差，通常會在原料中加入磁性材料，用于提升其粘性。但是，當膠片的粘性高時，其阻尼系數(shù)較低；當膠片的阻尼系數(shù)高時，其粘性又較低，無法實現(xiàn)高粘性、高阻尼系數(shù)的要求。另外，常用的橡膠基阻尼材料通常需要在基材表面固定后加熱進行硫化，造成施工復雜，為客戶使用帶來極大不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出一種制備工藝簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保，高粘結(jié)性且減震降噪效果好的高阻尼性能膠片。本發(fā)明產(chǎn)品能夠適用在實際工程應用中，特別是汽車、火車、輪船、飛機、裝甲車、工程機械等領(lǐng)域的減振降噪。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種高性能阻尼膠片，其特征在于：包括丁基橡膠、增粘樹脂和填料組成的阻尼膠層，并在阻尼膠層上設(shè)置一反射層；

所述丁基橡膠、增粘樹脂和填料的重量份數(shù)比為1：（2-3）：（2-3）；

高性能阻尼膠片的制備方法，步驟如下：

(1)、將丁基橡膠用開煉機進行塑煉；

(2)、將塑煉好的丁基橡膠和剩余的增粘樹脂、填料用三輥混煉機或密煉機混合均勻，出料；

(3)、將混合料用壓延機壓片擠出構(gòu)成阻尼膠層，在阻尼膠層上粘接一層反射層，得到高性能阻尼膠片。

本發(fā)明的有益效果在于：以高阻尼性能的丁基橡膠作為基體，采用增粘樹脂和填料來提高膠片的粘接性能和強度，在保證阻尼膠片高粘性的同時，還保證了整個阻尼膠片在較寬范圍內(nèi)的高阻尼性能。而且，在阻尼層上還設(shè)置有一反射層，對膠片進行了強度補足，并對噪音進行了分散處理。施工時，只需要將膠片的隔離紙移除，貼在基材表面即可，無需硫化處理。

總之，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，原料易得，成本低廉，制備方法簡單易行，施工操作簡單便捷，節(jié)能環(huán)保，同時附著力、強度及阻尼性能優(yōu)異且阻尼溫域較寬，減震降噪效果明顯，可用于建筑、機械等需要減震降噪的各種領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，一種高性能阻尼膠片，包括丁基橡膠、增粘樹脂和填料組成的阻尼膠層1，并在阻尼膠層1上設(shè)置一反射層2；丁基橡膠、增粘樹脂和填料的重量份數(shù)比為1：（2-3）：（2-3）。

高性能阻尼膠片的制備方法，步驟如下：

(1)、將丁基橡膠用開煉機進行塑煉；

(2)、將塑煉好的丁基橡膠和剩余的增粘樹脂、填料用三輥混煉機或密煉機混合均勻，出料；

(3)、將混合料用壓延機壓片擠出構(gòu)成阻尼膠層1，在阻尼膠層1上粘接一層反射層2，得到高性能阻尼膠片。

增粘樹脂為液體聚丁二烯、環(huán)氧樹脂、松香樹脂、氫化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、馬來酸化松香、萜烯樹脂、石油樹脂、二環(huán)戊二烯（dcpd）樹脂、古馬?。針渲?、苯乙烯樹脂和酚醛樹脂中的一種或任意兩種以上的混合物。

填料為炭黑、氣相白炭黑、云母粉、膨潤土、滑石粉、玻璃微珠、硫酸鈣晶須中的一種或任意兩種以上的混合物。

進一步的，丁基橡膠作為本發(fā)明膠片的主體材料，可以提供較高的阻尼性能。

進一步的，增粘樹脂用于提供膠片初粘性和持粘性，能賦予膠料擴散能力，并保證其在較寬溫度范圍內(nèi)的阻尼性能。

進一步的，填料為炭黑、氣相白炭黑、云母粉、膨潤土、滑石粉、玻璃微珠、硫酸鈣晶須中的一種或任意兩種以上的混合物，用于增加和調(diào)節(jié)膠片的粘度、硬度、阻尼等性能。

進一步的，反射層為無紡布、玻璃纖維布、pp膜、pe膜、尼龍膜中的一種，貼于膠片外表面，防粘并對膠片進行強度補足，還可以對噪音進行分散處理。

實施例1：一種高性能阻尼膠片，丁基橡膠、增粘樹脂和填料的重量份數(shù)為：

丁基橡膠25份，138松香樹脂30份，618環(huán)氧樹脂30份，pb2400為10份，云母粉60份，白炭黑10份。

制備過程：①將丁基橡膠用開煉機塑煉；②使用密煉機將塑煉好的丁基橡膠、和剩余的138松香樹脂、618環(huán)氧樹脂、pb2400、云母粉、白炭黑混合均勻；③將混合料用壓延機壓片擠出構(gòu)成阻尼膠層1，在阻尼膠層1上粘接一層0.1mm厚的玻璃纖維布，得到高性能阻尼膠片；④按需要的尺寸裁剪好即可。

實施例2：一種高性能阻尼膠片，丁基橡膠、增粘樹脂和填料的重量份數(shù)為：

丁基橡膠25份，萜烯樹脂10份，618環(huán)氧樹脂10份，pb2400為40份，硫酸鈣晶須60份，云母粉10份；

制備過程：①將丁基橡膠用開煉機塑煉；②使用三輥機將塑煉好的丁基橡膠和剩余的萜烯樹脂、618環(huán)氧樹脂、pb2400、硫酸鈣晶須、云母粉混合均勻；③將混合料用壓延機壓片擠出構(gòu)成阻尼膠層1，在阻尼膠層1上粘接一層0.2mm厚的無紡布；④按需要的尺寸裁剪好即可。

實施例3：一種高性能阻尼膠片，丁基橡膠、增粘樹脂和填料的重量份數(shù)為：

丁基橡膠10份，碳九樹脂15份，pb2400為15份，玻璃微珠10份，云母粉10份。

制備過程：①將丁基橡膠用開煉機塑煉；②使用三輥機將塑煉好的丁基橡膠和剩余的碳九樹脂、pb2400，玻璃微珠，云母粉混合均勻；③將混合料用壓延機壓片擠出構(gòu)成阻尼膠層1，在阻尼膠層1上粘接一層0.2mm厚的無紡布；④按需要的尺寸裁剪好即可。

按照《gb/t16406-1996聲學聲學材料阻尼性的彎曲共振測試方法》對以上三個實施例進行復合材料的阻尼性能測試，測試結(jié)果表明，復合材料的二階損耗因子tanδ≥0.1的溫域超過60℃，說明采用本發(fā)明中的阻尼材料具有良好的阻尼性能，達到理想的阻尼改性效果。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。