本發(fā)明屬于膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑。

背景技術(shù)：

聚氨酯材料是一類產(chǎn)品形態(tài)多樣的多用途合成樹脂，近20年來，隨著產(chǎn)品品種、應用領(lǐng)域、產(chǎn)業(yè)規(guī)模的迅速擴大，聚氨酯已成為發(fā)展最快的高分子合成材料工業(yè)之一，逐漸形成了目前世界上居第六大合成材料地位。近年來，我國聚氨酯材料是全球增長率最快的，在合成樹脂中的比重也越來越大。目前，在我國復合軟包裝行業(yè)，溶劑型聚氨酯膠黏劑被廣泛應用。然而有機溶劑具有揮發(fā)性大，氣味大，易燃易爆的危險，造成了環(huán)境安全問題日趨嚴重。在軟包裝行業(yè)，大多數(shù)是以干式復合為主，有溶劑殘留問題的存在，因而食品軟包裝存在食品安全問題。因此不符合綠色環(huán)保，隨著生活水平的提高，人們對安全與環(huán)境衛(wèi)生的進一步重視，無溶劑型的聚氨酯膠黏劑將是軟包裝行業(yè)的發(fā)展趨勢。

然而無溶劑型聚氨酯膠黏劑由于沒有溶劑的存在，粘度往往偏大，因此潤濕性較差，涂布困難。為保其涂布性，需將其粘度降低，因此需降低主劑分子量，使合成樹脂分子量變小，然而分子量變小后，粘接強度也隨之降低，特別是軟包裝需經(jīng)過蒸煮殺菌處理，高溫后，剝離強度變得更低，因此目前的無溶劑型聚氨酯膠黏劑只能夠滿足常溫包裝。

目前有公司公開了一種無溶劑型聚氨酯膠黏劑，有著優(yōu)異的耐高溫性和耐水性，然而其可適用的復合基材范圍偏窄；另有公開的一種無溶劑型聚氨酯膠黏劑，然而其粘度偏高，不適合低溫涂布，使得可使用的復合材料變得狹隘，并在室溫或低溫下難以復合涂布，可操作性差，并使得能耗不能降低，既而成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑，具有低粘度高剝離強度的性能，可彌補以上不足。

本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

一種雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑，包括a組分和b組分，所述a組分為端異氰酸酯的聚氨酯預聚體，所述b組分為多羥基化合物，所述a組分與所述組分b按nco/oh＝1.0～1.1比例混合。

一種制備上述的雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑的方法，包括以下步驟：

步驟1)將多羥基化合物和多異氰酸酯化合物進行反應，測定產(chǎn)物的nco含量，當nco含量恒定不變時，冷卻至室溫出料，得到的透明液體即為所述a組分；

步驟2)將含羥基化合物和助劑進行反應，冷卻至室溫出料，得到的透明液體即為所述b組分；

步驟3)所述a組分與所述組分b按nco/oh＝1.0～1.1配置混合得到所述雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑。

進一步的，所述多羥基化合物由聚酯多元醇、聚醚多元醇和小分子多元醇混合而成，所述聚酯多元醇由乙二醇、丙二醇和己二酸經(jīng)過聚酯反應制得，所述小分子多元醇包括乙二醇、丙二醇、甘油和tmp。

進一步的，所述多異氰酸酯化合物包括二環(huán)己基甲烷-4，4’-二異氰酸酯(hmdi)、異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、多亞甲基多苯基異氰酸酯(papi)中一種或多種。

進一步的，所述含羥基化合物為聚己內(nèi)酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚氧化丙烯三醇、端羥基聚丁二烯、蓖麻油改性三元醇、小分子多元醇中一種或多種，所述小分子多元醇包括乙二醇、丙二醇、甘油和tmp。

進一步的，所述助劑包括填料、催化劑、耐水解穩(wěn)定劑和交聯(lián)劑，所述填料為碳酸鈣、鈦白粉、滑石粉、云母粉、氧化鋁中的一種或多種，所述催化劑為辛酸亞錫和/或三亞乙基二胺，所述耐水解穩(wěn)定劑為碳化二亞胺，所述交聯(lián)劑為三乙醇胺。

進一步的，所述助劑還包括松香樹脂

本發(fā)明的突出效果為：本發(fā)明提供了一種雙組份無溶劑型聚氨酯膠黏劑，不含溶劑，為環(huán)保型膠黏劑；由聚己內(nèi)酯二醇、聚碳酸酯二醇配置的聚氨酯膠黏劑具有優(yōu)異的耐水解性；加入松香樹脂可以使得含羥基化合物可以更好地溶解在一起；碳化二亞胺為耐水解穩(wěn)定劑，可以提高膠黏劑的耐水解性；三乙醇胺為有催化性的交聯(lián)劑，可以提高固化速度，使得膠黏劑具有較高的初粘性。

以下便結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

具體實施方式

實施例1

本實施例的一種雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑，包括a組分和b組分，a組分為端異氰酸酯的聚氨酯預聚體，b組分為多羥基化合物。

一種制備上述的雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑的方法，包括以下步驟：

步驟1)將聚酯多元醇、聚氧化丙烯二醇(分子量600)、丙二醇、hmdi、ipdi、papi按重量比例為2:1:0.5:3:2:1.5進行反應，測定產(chǎn)物的nco含量，當nco含量恒定不變時，冷卻至室溫出料，得到的透明液體即為a組分，黏度為2300mpa.s；

步驟2)將聚己內(nèi)酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚氧化丙烯三醇(分子量1000)、填料碳酸鈣、三乙醇胺按重量比例為2:2:3:3:0.5配置，辛酸亞錫、三亞乙基二胺各為b組分總重量的0.1％和0.5％，碳化二亞胺為2％，另可加入松香樹脂1％，進行反應，冷卻至室溫出料，得到的透明液體即為b組分，黏度為1800mpa.s；

步驟3)a組分與組分b按nco/oh＝1.0配置混合得到雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑。

實施例2

本實施例的一種雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑，包括a組分和b組分，a組分為端異氰酸酯的聚氨酯預聚體，b組分為多羥基化合物。

一種制備上述的雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑的方法，包括以下步驟：

步驟1)將聚酯多元醇、聚氧化丙烯二醇(分子量800)、hmdi、ipdi按重量比例為1.5:2.5:4:2進行反應，測定產(chǎn)物的nco含量，當nco含量恒定不變時，冷卻至室溫出料，得到的透明液體即為a組分，黏度為2000mpa.s；

步驟2)將tmp、聚氧化丙烯三醇(分子量1000)、蓖麻油改性三元醇(分子量900)、三乙醇胺按重量比例為2:4.5:3:0.5配置，辛酸亞錫為總重量的0.5％，碳化二亞胺為2％，另可加入松香樹脂0.5％，進行反應，冷卻至室溫出料，得到的透明液體即為b組分，黏度為1600mpa.s；

步驟3)a組分與組分b按nco/oh＝1.1配置混合得到雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑。

實施例3

本實施例的一種雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑，包括a組分和b組分，a組分為端異氰酸酯的聚氨酯預聚體，b組分為多羥基化合物。

一種制備上述的雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑的方法，包括以下步驟：

步驟1)將聚氧化丙烯二醇(分子量1000)、丙二醇、hmdi、ipdi按重量比例為3:1:1:5進行反應，測定產(chǎn)物的nco含量，當nco含量恒定不變時，冷卻至室溫出料，得到的透明液體即為a組分，黏度為1850mpa.s；

步驟2)將端羥基聚丁二烯(分子量1200)、聚氧化丙烯三醇(分子量1000)、甘油、tmp、填料滑石粉、三乙醇胺按重量比例為3:2:0.5:0.5:3.5:0.5配置，辛酸亞錫為總重量的0.3％，碳化二亞胺為2％，加入松香樹脂0.5％，進行反應，冷卻至室溫出料，得到的透明液體即為b組分，黏度為1800mpa.s；

步驟3)a組分與組分b按nco/oh＝1.0配置混合得到雙組份無溶劑聚氨酯膠黏劑。

以pet/pe基材為例，涂布試驗，測試剝離強度

由此可見，本發(fā)明制備的膠黏劑具有低粘度和優(yōu)異的低溫涂布性，具有好的初粘性，具有好的剝離強度，以及蒸煮后能夠保持很好的剝離強度。

本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。