本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料及其制備方法、含有該涂料的雙組份涂料和元器件。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，集成電路的密集化及微型化程度越來越高，電子元件或者電器變得更小且以更高的速度運(yùn)行，使其對(duì)散熱的要求越來越高。

然而，在實(shí)際應(yīng)用中，由于靜電、潮濕以及有機(jī)污染物的作用，電子元件或者電器內(nèi)部容易積灰，尤其是電子元件或者電器中的散熱部分由于展開面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、翅片比較密集，長期使用后非常容易積灰。而通常電子元件或者電器的散熱部分采用散熱系數(shù)較大的鋁合金或者銅制成，積灰后，由于灰塵的熱傳導(dǎo)系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋁合金或者銅，根據(jù)熱量傳遞原理，當(dāng)灰塵累積在散熱表面后，熱傳導(dǎo)系數(shù)k值降低(銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)通常為380w/m·k，鋁合金的熱傳導(dǎo)系數(shù)通常為150-180w/m·k，而灰塵的熱傳導(dǎo)系數(shù)為10w/m·k)，因此，換熱系數(shù)會(huì)大幅度衰減，使得散熱部分的散熱量大大降低，并且在積灰后表面容易吸潮，長期的潮濕環(huán)境下鋁合金或者銅會(huì)與大氣污染物中的硫化物等發(fā)生化學(xué)腐蝕反應(yīng)，從而會(huì)縮短電子元件或者電器的使用壽命，還有可能產(chǎn)生可靠性和安全性問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種涂料及其制備方法、含有該涂料的雙組份涂料和元器件，采用該涂料，能夠起到防塵、疏水，并提高散熱效果的作用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種涂料，所述涂料包括成膜物質(zhì)、散熱粒子以及用于分散所述成膜物質(zhì)和所述散熱粒子的分散介質(zhì)；其中，所述成膜物質(zhì)為表面達(dá)因值小于等于36dyn/cm的聚合物，所述散熱粒子包括四氮化三鈦微粒。

進(jìn)一步地，所述成膜物質(zhì)為75-110重量份，所述散熱粒子為1-3重量份，所述分散介質(zhì)為400-800重量份。

進(jìn)一步地，所述成膜物質(zhì)為含氟聚合物。

更進(jìn)一步地，所述成膜物質(zhì)為含氟丙烯酸酯共聚物。

進(jìn)一步地，所述四氮化三鈦微粒的粒徑為50-800nm。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種如上所述的涂料的制備方法，包括：

將聚合物單體和散熱粒子在溶劑中在引發(fā)劑的引發(fā)作用下發(fā)生本體聚合反應(yīng)，獲得包含成膜物質(zhì)、散熱粒子以及分散介質(zhì)的涂料；其中，所述成膜物質(zhì)的表面達(dá)因值小于等于36dyn/cm，所述散熱粒子包括四氮化三鈦微粒。

進(jìn)一步地，將聚合物單體和散熱粒子在溶劑中在引發(fā)劑的引發(fā)作用下發(fā)生本體聚合反應(yīng)，具體包括：

將聚合物單體、散熱粒子、溶劑以及乳化劑混合并攪拌均勻后升溫至90-95℃，并在3-5h內(nèi)將引發(fā)劑溶液滴加入混合體系中，滴加完成后保溫1-2h。

進(jìn)一步地，將聚合物單體和散熱粒子在溶劑中在引發(fā)劑的引發(fā)作用下發(fā)生本體聚合反應(yīng)之前，所述方法還包括：通過偶聯(lián)劑對(duì)所述散熱粒子進(jìn)行表面處理。

可選的，所述乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸那、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。

可選的，所述聚合物單體包括丙烯酸酯單體和含氟單體。

可選的，所述含氟單體選自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一種或者幾種。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種雙組份涂料，包括：

如上所述的涂料和固化劑。

可選的，當(dāng)所述涂料中含有-oh時(shí)，所述固化劑為含-nco基團(tuán)的物質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述雙組份涂料中-nco與-oh的摩爾比為1-1.05。

再一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種元器件，所述元器件的發(fā)熱部位或/和散熱部位表面覆蓋有散熱涂層，所述散熱涂層通過將如上所述的涂料或者將如上所述的雙組份涂料涂覆在所述發(fā)熱部位或/和散熱部位表面后干燥形成。

可選的，所述散熱涂層的厚度為5-20μm。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種涂料及其制備方法、含有該涂料的雙組份涂料和元器件，由于成膜物質(zhì)為表面達(dá)因值小于等于36dyn/cm的聚合物，因此，該成膜物質(zhì)具有一定的疏水作用，附著性較小，再通過在該涂料中加入散熱粒子，由于該散熱粒子包括四氮化三鈦微粒，因此，在將該涂料形成涂層時(shí)，一方面、聚合物在成膜過程中的收縮作用會(huì)將一部分四氮化三鈦微粒露出涂層表面，形成具有疏水作用的微結(jié)構(gòu)，能夠增大涂層的表面積，同時(shí)，由于所述四氮化三鈦微粒的表面較為潤滑，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)所述涂料的疏水和防塵性能，另外，由于四氮化三鈦微粒具有良好的熱傳導(dǎo)率和較高的法向發(fā)射率，能夠起到很好的導(dǎo)熱和散熱作用，因此，采用該涂料能夠起到很好的防塵、疏水和提高散熱效果的作用。克服了現(xiàn)有技術(shù)中散熱部分表面容易積灰而使得散熱效果較差以及電子元件或者電器的安全性和可靠性均較差的缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液滴在固體表面形成接觸角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種投影儀的散熱部分和發(fā)熱部分表面涂覆散熱涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種涂料及其制備方法、含有該涂料的雙組份涂料和元器件進(jìn)行詳細(xì)描述。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種涂料，所述涂料包括成膜物質(zhì)、散熱粒子以及用于分散所述成膜物質(zhì)和散熱粒子的分散介質(zhì)；其中，所述成膜物質(zhì)為表面達(dá)因值小于等于36dyn/cm的聚合物，所述散熱粒子包括四氮化三鈦微粒。

液滴在固體表面上受到平衡力的作用，三相交界點(diǎn)的合力為0，參見圖1，液滴在固體表面上的接觸角θ等于氣-液界面和固-液界面兩切線把液相夾在其中時(shí)所成的角，所述接觸角θ的大小主要取決于固體和液體的表面能以及固體和液體的界面能，對(duì)于同一種液滴，固體表面的表面能越低，所述接觸角θ越大，由于水是表面張力最大的液體，因此，當(dāng)水與固體表面的接觸角大于90度時(shí)，被認(rèn)為具有一定的疏水效果，也可以用表面達(dá)因值來表征這個(gè)效果，表面達(dá)因值測(cè)量的是表面上水滴的側(cè)面角度，如果水滴在表面形成小水珠，則表面的表面達(dá)因值低。如果水珠變平了，則該表面的表面達(dá)因值較高，表面達(dá)因值越高，表面能越高，越容易被潤濕，表面達(dá)因值越低，表面能越低，液滴越不容易鋪展開來。一般情況下，表面達(dá)因值小于等于36dyn/cm被認(rèn)為具有一定的疏水效果。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種涂料，由于成膜物質(zhì)為表面達(dá)因值小于等于36dyn/cm的聚合物，因此，該成膜物質(zhì)具有一定的疏水作用，吸附性較小，再通過在該涂料中加入散熱粒子，由于該散熱粒子包括四氮化三鈦微粒，因此，在將該涂料形成涂層時(shí)，聚合物在成膜過程中的收縮作用會(huì)將一部分四氮化三鈦微粒露出涂層表面，形成具有疏水作用的微結(jié)構(gòu)，能夠增大涂層的表面積，同時(shí)，由于所述四氮化三鈦微粒的表面較為潤滑，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)所述涂料的疏水和防塵性能，另外，由于四氮化三鈦微粒具有良好的熱傳導(dǎo)率和較高的法向發(fā)射率，能夠起到很好的導(dǎo)熱和散熱作用，因此，采用該涂料能夠起到很好的防塵、疏水和提高散熱效果的作用。克服了現(xiàn)有技術(shù)中散熱部分表面容易積灰而使得散熱效果較差以及電子元件或者電器的安全性和可靠性均較差的缺陷。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述成膜物質(zhì)為75-110重量份，所述散熱粒子為1-3重量份，所述分散介質(zhì)為400-800重量份。

其中，份表示一個(gè)單位，1份可以為1kg，也可以為1g，在這里僅表示兩種物質(zhì)之間的比例關(guān)系。通過將涂料中各組分按照以上比例進(jìn)行混合，所獲得的涂料既具有一定的成膜性能，又能夠在形成涂層時(shí)將部分四氮化三鈦微粒露出涂層表面形成具有疏水作用的微結(jié)構(gòu)，提高所述涂層的疏水、防塵和散熱效果。

在實(shí)際應(yīng)用中，表面達(dá)因值小于等于36dyn/cm的聚合物通常為低表面能聚合物，主要有氟碳樹脂、有機(jī)硅樹脂和氟硅樹脂三種。這些聚合物的表面能較低，附著力較小，與液體的接觸角較大。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述成膜物質(zhì)為含氟聚合物。通過將氟原子引入聚合物鏈中，c-f鍵的鍵能大于c-h鍵的鍵能，且氟原子電子云對(duì)c-c鍵的屏蔽比氫原子強(qiáng)，c-f鍵中電子被僅僅束縛在原子核的周圍，使得含氟共聚物難以與油污、水發(fā)生作用，具有較低的表面能。示例性的，所述含氟聚合物可以為聚四氟乙烯。

本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述成膜物質(zhì)為含氟丙烯酸酯共聚物。含氟丙烯酸酯共聚物具有突出的化學(xué)穩(wěn)定性以及優(yōu)異的抗老化性能，同時(shí)，含氟丙烯酸酯共聚物還具有丙烯酸酯良好的成膜性和物理機(jī)械性質(zhì)，又具有有機(jī)氟類良好的防水、防油、防污和耐候性。

優(yōu)選的，所述四氮化三鈦微粒的粒徑為50-800nm。由于所述成膜物質(zhì)成膜時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮作用，能夠使一部分所述四氮化三鈦微粒露出涂層表面，形成凸起的微結(jié)構(gòu)，因此，將所述四氮化三鈦微粒的粒徑控制在以上范圍內(nèi)，能夠增大涂層的表面積，進(jìn)一步降低表面能，增強(qiáng)疏水效果。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種如上所述的涂料的制備方法，包括：

將聚合物單體和散熱粒子在溶劑中在引發(fā)劑的引發(fā)作用下發(fā)生本體聚合反應(yīng)，獲得包含成膜物質(zhì)、散熱粒子以及分散介質(zhì)的涂料；其中，所述成膜物質(zhì)為表面達(dá)因值小于等于36dyn/cm的聚合物，所述散熱粒子包括四氮化三鈦微粒。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種涂料的制備方法。通過將聚合物單體和散熱粒子在溶劑中在引發(fā)劑的引發(fā)作用下發(fā)生本體聚合反應(yīng)，能夠直接獲得包含有成膜物質(zhì)、散熱粒子以及分散介質(zhì)的涂料，該方法工藝簡(jiǎn)單，易于連續(xù)化，生產(chǎn)成本低。并且在采用該方法制備涂料時(shí)，能夠使散熱粒子均勻分散于所述聚合物中。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，將聚合物單體和散熱粒子在溶劑中在引發(fā)劑的引發(fā)作用下發(fā)生本體聚合反應(yīng)，具體包括：

將聚合物單體、散熱粒子、溶劑以及乳化劑混合并攪拌均勻后升溫至90-95℃，并在3-5h內(nèi)將引發(fā)劑溶液滴加入混合體系中，滴加完成后保溫1-2h。

通過將引發(fā)劑溶液在一定的時(shí)間段內(nèi)滴加入混合體系中，能夠?qū)Ψ磻?yīng)速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)還能夠降低放熱速度。

其中，需要說明的是，此反應(yīng)過程通常在密封容器中進(jìn)行，因此，在這里，溶劑量可以認(rèn)為基本不變，而所獲得的分散介質(zhì)即為所加入的所有溶劑。另外，通過本體聚合反應(yīng)，所獲得的成膜物質(zhì)包括除了溶劑和散熱粒子以外的物質(zhì)總和，示例性的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述成膜物質(zhì)指聚合物單體在乳化劑和引發(fā)劑的存在下所生成的聚合物，該成膜物質(zhì)包括了乳化劑和引發(fā)劑。

因此，在進(jìn)行上述反應(yīng)時(shí)，可以將聚合物單體、散熱粒子、溶劑、引發(fā)劑溶液和乳化劑按照一定的比例關(guān)系進(jìn)行混合，以使得所獲得的涂料中成膜物質(zhì)為75-110重量份，所述散熱粒子為1-3重量份，所述分散介質(zhì)為400-800重量份。

本發(fā)明的又一實(shí)施例中，將聚合物單體和散熱粒子在溶劑中在引發(fā)劑的引發(fā)作用下發(fā)生本體聚合反應(yīng)之前，所述方法還包括：通過偶聯(lián)劑對(duì)所述散熱粒子進(jìn)行表面處理。偶聯(lián)劑是一類具有兩不同性質(zhì)官能團(tuán)的物質(zhì)，其分子結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是分子中含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個(gè)基團(tuán)，一個(gè)是親無機(jī)物的基團(tuán)，易與無機(jī)物表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個(gè)是親有機(jī)物的基團(tuán)，能與合成樹脂或其它聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或生成氫鍵溶于其中，用以改善無機(jī)物與有機(jī)物之間的界面作用，從而大大提高復(fù)合材料的性能。通過偶聯(lián)劑對(duì)所述散熱粒子進(jìn)行表面處理，能夠使散熱粒子與聚合物以氫鍵或者化學(xué)鍵的形式連接起來，從而能夠提高散熱粒子與聚合物的界面結(jié)合力，同時(shí)還能夠提高涂料與被涂覆基體的結(jié)合力。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的任一種或者幾種。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中，通過增加乳化劑，能夠縮短混合體系的分散時(shí)間，提高反應(yīng)速率。

本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。脂肪醇聚氧乙烯醚是非離子表面活性劑中發(fā)展最快、用量最大的品種；十二烷基硫酸鈉對(duì)堿和硬水不敏感，具有去污、乳化和優(yōu)異的發(fā)泡力，是一種無毒的陰離子表面活性劑；十二烷基苯磺酸鈉用途十分廣泛，便于獲?。恍镣榛椒泳垩跻蚁┟岩兹苡谒?，耐硬水、耐酸、耐堿、耐氧化劑、耐還原劑。采用這些乳化劑，均能夠起到很好的乳化效果，便于各組分分散，提高反應(yīng)速率。

其中，所述聚合物單體是能與同種或他種分子聚合的小分子的統(tǒng)稱。

這里，可以根據(jù)所選用的聚合物的種類對(duì)聚合物單體進(jìn)行選擇。示例性的，當(dāng)所述聚合物為有機(jī)硅聚合物時(shí)，所述聚合物單體可以為有機(jī)硅單體。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述聚合物單體包括丙烯酸酯單體和含氟單體。在本發(fā)明實(shí)施例中，選用丙烯酸酯單體和含氟單體作為聚合物單體，能夠合成含氟丙烯酸酯共聚物，該含氟丙烯酸酯共聚物既具有丙烯酸酯良好的成膜性和物理機(jī)械性質(zhì)，又具有有機(jī)氟類良好的防水、防油、防污和耐候性。

優(yōu)選的，所述聚合物單體可以包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-35％的丙烯酸丁酯、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-40％的甲基丙烯酸甲酯、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15％的甲基丙烯酸羥乙酯和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-25％的含氟單體。

其中，所述含氟單體可以為全氟鋅酸，也可以為氟碳表面活性劑，還可以為含氟丙烯酸酯單體。

優(yōu)選的，所述含氟單體選自甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一種或者幾種。其中，甲基丙烯酸三氟乙酯主要用于涂料，改善其耐用性、抗水性等功能；甲基丙烯酸六氟丁酯具有高耐候和抗污自潔性能；甲基丙烯酸十二氟庚酯能夠提高涂料的抗污自潔性能。

可選的，所述引發(fā)劑可選自偶氮二異丁腈和過氧化苯甲酰中的一種或者兩種，在此不做限定。

優(yōu)選的，所述引發(fā)劑的質(zhì)量為所述聚合物單體總質(zhì)量的0.4-1.2％。

其中，所述溶劑可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行添加，為了提高溶劑對(duì)各聚合物單體的溶解效果，優(yōu)選的，所述溶劑為乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一種或者兩種。

進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑溶液所采用的溶劑可以為乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一種或者兩種。

為了在滴加所述引發(fā)劑溶液的過程中便于控制反應(yīng)速度，優(yōu)選的，所述引發(fā)劑溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％-5％。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種雙組份涂料，包括：

如上所述的涂料和固化劑。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種雙組份涂料，所述雙組份涂料可以由涂料和固化劑混合而成，由于所述涂料具有良好的防塵、疏水和散熱效果，因此，該涂料與固化劑混合之后所形成的雙組份涂料也具有良好的防塵、疏水和散熱效果，并且，在使用時(shí)，所述固化劑能夠加速涂料的成膜速度，在將該雙組份涂料在基體表面形成涂層時(shí)，能夠加速涂層的干燥和成型。

其中，所述固化劑可以與所采用的涂料進(jìn)行配合使用，示例性的，當(dāng)所述涂料中含有-oh時(shí)，所述固化劑可以為含有-nco基團(tuán)的物質(zhì)。所述涂料中的-oh和固化劑中的-nco發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)生成不溶于水的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠增強(qiáng)固化后所述雙組份涂料與基體的結(jié)合能力。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述雙組份涂料中-nco與-oh的摩爾比為1-1.05。由于空氣中的水份會(huì)消耗掉一部分-nco基團(tuán)，因此，將-nco稍過量一些，能夠避免-nco不足所引起的成膜性能變差以及雙組份涂料與基體的結(jié)合能力變差的現(xiàn)象發(fā)生。

再一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種元器件，所述元器件的發(fā)熱部位或/和散熱部位表面覆蓋有散熱涂層，所述散熱涂層通過將如上所述的涂料或者將如上所述的雙組份涂料涂覆在所述發(fā)熱部位或/和散熱部位表面后干燥形成。

示例性的，如圖2所示，為在投影儀的發(fā)熱部位1和散熱部位2表面覆蓋散熱涂層的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中光機(jī)鑄鋁表面11、光源殼體表面12以及反射鏡、鏡頭蓋殼體表面13為所述發(fā)熱部分1，驅(qū)動(dòng)板散熱器表面21和熱管散熱器翅片表面22均為所述散熱部分2。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種元器件，通過在所述發(fā)熱部位或/和散熱部位表面涂覆所述涂料或者所述雙組份涂料，由于所述涂料和所述雙組份涂料中成膜物質(zhì)具有一定的疏水作用，附著性較小，散熱粒子包括四氮化三鈦微粒，因此，在該涂料或者該雙組份涂料形成涂層時(shí)，聚合物在成膜過程中的收縮作用會(huì)將一部分四氮化三鈦微粒露出涂層表面，形成具有疏水作用的微結(jié)構(gòu)，能夠增大涂層的表面積，同時(shí)，由于所述四氮化三鈦微粒的表面較為潤滑，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)涂料或者雙組份涂料的疏水和防塵性能，另外，由于四氮化三鈦微粒具有良好的熱傳導(dǎo)率和較高的法向發(fā)射率，能夠起到很好的導(dǎo)熱和散熱作用，因此，采用該涂料或者該雙組份涂料能夠起到很好的防塵、疏水和提高散熱效果的作用?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中散熱部分表面容易積灰而使得散熱效果較差以及電子元件或者電器的安全性和可靠性均較差的缺陷。

進(jìn)一步地，在散熱部分2通常設(shè)置有風(fēng)扇以加快散熱，因此，通過形成涂層，由于該涂層表面具有防塵、疏水作用，可以降低風(fēng)阻，減小因空氣流動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。

可選的，所述散熱涂層的厚度為5-20μm。所述散熱涂層的厚度過小時(shí)，對(duì)散熱效果的作用不大，當(dāng)所述散熱涂層的厚度過大時(shí)，傳熱路徑較長，也不利于傳熱和散熱。

本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述干燥的溫度為60-80℃，干燥的時(shí)間為15-30分鐘。溫度過高會(huì)使得涂料固化太快，缺陷多，不利于在涂料的表面形成微結(jié)構(gòu)，溫度過低使得固化速度過慢，干燥效率較低，且使得涂層表面趨于平滑，同樣不利于微結(jié)構(gòu)的形成。

其中，對(duì)所述元器件的種類不做限定。

所述元器件可以為手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、等離子顯示器、液晶顯示裝置、發(fā)光二極管、投影儀等。

所述元器件的發(fā)熱部位表面可以為處理器外殼表面、背光單元的外殼表面等，散熱部位表面可以為散熱器的表面。

關(guān)于本發(fā)明實(shí)施例的元器件的其他構(gòu)成等已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再詳細(xì)說明。

以下，本發(fā)明實(shí)施例將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。這些實(shí)施例僅是為了具體說明本發(fā)明而提出的示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道的是本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

在反應(yīng)器中加入約400.03g乙酸乙酯、357.4g乙酸丁酯、2g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g50nm四氮化三鈦微粒以及約26.9g丙烯酸丁酯、43.0g甲基丙烯酸甲酯、10.8g甲基丙烯酸羥乙酯、26.9g甲基丙烯酸十二氟庚酯，攪拌均勻后升溫到90℃，在3h內(nèi)滴加含有0.43g偶氮二異丁腈和42.57g乙酸乙酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度2h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團(tuán)的固化劑b按照-nco/-oh＝1的摩爾比混合后，將涂料噴涂在激光散熱器物質(zhì)表面，60℃烘30分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為20μm的涂層。

測(cè)試噴涂后的fin片表面達(dá)因值為33dyn/cm，水與其表面的接觸角為98°，溫度較沒噴涂的表面溫度降低2.5℃。

實(shí)施例2

在反應(yīng)器中加入382.9g乙酸乙酯、1.6g脂肪醇聚氧乙烯醚、1g800nm四氮化三鈦微粒以及25.375g丙烯酸丁酯、21.75g甲基丙烯酸甲酯、10.875g甲基丙烯酸羥乙酯、7.5g甲基丙烯酸六氟丁酯、7g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到91℃，在3h內(nèi)滴加含有0.3g偶氮二異丁腈、0.6g過氧化苯甲酰和17.1g乙酸乙酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度1h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團(tuán)的固化劑b按照-nco/-oh＝1.05的比例混合后，將涂料噴涂在激光投影光機(jī)殼體表面，65℃烘干25分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為5μm的涂層。

測(cè)試噴涂后的表面達(dá)因值為32dyn/cm，接觸角為101°，溫度較沒噴涂的表面溫度降低2℃。

實(shí)施例3

在反應(yīng)器中加入800g乙酸丁酯、2g十二烷基硫酸鈉(sds)、1.5g500nm四氮化三鈦以及約14.258g丙烯酸丁酯、16.634g甲基丙烯酸甲酯、7.129g甲基丙烯酸羥乙酯、9.504g甲基丙烯酸十二氟庚酯攪拌均勻后升溫到92℃，在5h內(nèi)滴加含有0.475g偶氮二異丁腈23.275g乙酸丁酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度1.5h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團(tuán)的固化劑b按照-nco/-oh＝1.02的摩爾比混合后，將涂料噴涂在dmd散熱器表面，70℃烘干30分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為15μm的涂層。

測(cè)試噴涂后的表面達(dá)因值為34dyn/cm，接觸角為96°，溫度較沒噴涂的表面溫度降低3℃。

實(shí)施例4

在反應(yīng)器中加入500g乙酸乙酯、2g辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、2g50nm四氮化三鈦微粒、51.541g丙烯酸丁酯、58.904g甲基丙烯酸甲酯、22.089g甲基丙烯酸羥乙酯、7.706g甲基丙烯酸十二氟庚酯、5.02g甲基丙烯酸六氟丁酯、2g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到93℃，在3h內(nèi)滴加含有0.74g過氧化苯甲酰和17.76g乙酸乙酯配置成的引發(fā)劑溶液，滴加完成后繼續(xù)保持溫度1小時(shí)，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團(tuán)的固化劑b按照-nco/-oh＝1.04的摩爾比混合后，將涂料噴涂在光機(jī)機(jī)殼表面，80℃烘干15分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為10μm的涂層。

測(cè)試噴涂后的表面達(dá)因值為32dyn/cm，接觸角為98°，溫度較沒噴涂的表面溫度降低2℃。

實(shí)施例5

在反應(yīng)器中加入577.96g乙酸丁酯、2g十二烷基苯磺酸鈉、1g100nm四氮化三鈦微粒以及24.21g丙烯酸丁酯、38.736g甲基丙烯酸甲酯、11.62g甲基丙烯酸羥乙酯、12.274g甲基丙烯酸十二氟庚酯、10g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到94℃，在3.5h內(nèi)滴加含有1.16g偶氮二異丁腈和22.04g乙酸丁酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度1小時(shí)，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團(tuán)的固化劑b按照-nco/-oh＝1.03的摩爾比混合后，將涂料噴涂在激光散熱器表面，80℃烘干15分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為13μm的涂層。

測(cè)試噴涂后的表面達(dá)因值為31dyn/cm，接觸角為103°，溫度較沒噴涂的表面溫度降低2.5℃。

實(shí)施例6

在反應(yīng)器中加入634.368g乙酸乙酯、2g辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、3g800nm四氮化三鈦微粒以及29.208g丙烯酸丁酯、35.05g甲基丙烯酸甲酯、17.52g甲基丙烯酸羥乙酯、15.054g甲基丙烯酸十二氟庚酯、20g甲基丙烯酸六氟丁酯，攪拌均勻后升溫到95℃，在3h內(nèi)滴加含有1.168g偶氮二異丁腈和115.632g乙酸乙酯置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度2h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團(tuán)的固化劑b按照-nco/-oh＝1的摩爾比混合后，將涂料噴涂在出風(fēng)口防塵網(wǎng)罩表面，75℃烘干20分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為15μm的涂層。

測(cè)試噴涂后的表面達(dá)因值為30dyn/cm，接觸角為107°，溫度較沒噴涂的表面溫度降低2℃。

實(shí)施例7

在反應(yīng)器中加入876.36g乙酸丁酯、2g脂肪醇聚氧乙烯醚、2g600nm四氮化三鈦微粒以及57.215g丙烯酸丁酯、69g甲基丙烯酸甲酯、24g甲基丙烯酸羥乙酯、47g甲基丙烯酸十二氟庚酯，攪拌均勻后升溫到93℃，在4h內(nèi)滴加含有0.785g偶氮二異丁腈、0.2g過氧化苯甲酰和23.64g乙酸丁酯配置成的引發(fā)劑溶液，滴加完成后繼續(xù)保持溫度2h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團(tuán)的固化劑b按照-nco/-oh＝1.03的摩爾比混合后，將涂料噴涂在驅(qū)動(dòng)板散熱器表面，60℃烘干25分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為20μm的涂層。

測(cè)試噴涂后的表面達(dá)因值為31dyn/cm，接觸角為103°，溫度較沒噴涂的表面溫度降低5℃。

實(shí)施例8

在反應(yīng)器中加入757.37g乙酸丁酯、2.5g辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、2g200nm四氮化三鈦微粒以及65g丙烯酸丁酯、86g甲基丙烯酸甲酯、26g甲基丙烯酸羥乙酯、15g甲基丙烯酸六氟丁酯、24.63g甲基丙烯酸三氟乙酯，攪拌均勻后升溫到95℃，在5h內(nèi)滴加含有0.87g偶氮二異丁腈、42.63g乙酸丁酯配置成的引發(fā)劑溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％)，滴加完成后繼續(xù)保持溫度1.5h，冷卻到常溫，得到a涂料。

將a涂料與含有nco基團(tuán)的固化劑b按照-nco/-oh＝1.05的摩爾比混合后，將涂料噴涂在電源板散熱器表面，80℃烘干20分鐘，在被噴涂的物質(zhì)表面就形成厚度為10μm的涂層。

測(cè)試噴涂后的表面達(dá)因值為32dyn/cm，接觸角為101°，溫度較沒噴涂的表面溫度降低4.5℃。

綜上所述，由于成膜物質(zhì)為表面達(dá)因值小于等于36dyn/cm的聚合物，因此，該成膜物質(zhì)具有一定的疏水作用，吸附性較小，再通過在該涂料中加入散熱粒子，由于該散熱粒子包括四氮化三鈦微粒，因此，在將該涂料形成涂層時(shí)，聚合物在成膜過程中的收縮作用會(huì)將一部分四氮化三鈦微粒露出涂層表面，形成具有疏水作用的微結(jié)構(gòu)，能夠增大涂層的表面積，同時(shí)，由于所述四氮化三鈦微粒的表面較為潤滑，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)所述涂料的疏水和防塵性能，另外，由于四氮化三鈦微粒具有良好的熱傳導(dǎo)率和較高的法向發(fā)射率，能夠起到很好的導(dǎo)熱和散熱作用，因此，采用該涂料能夠起到很好的防塵、疏水和提高散熱效果的作用?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中散熱部分表面容易積灰而使得散熱效果較差以及電子元件或者電器的安全性和可靠性均較差的缺陷。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。