本發(fā)明屬于防水材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型防水材料的制備方法。

背景技術(shù)：

我國是一個建筑大國，建筑行業(yè)的高速發(fā)展也帶動了防水產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而現(xiàn)行的防水材料都有一定的使用局限性，如防水卷材在防水施工中當(dāng)根據(jù)防水基層的形狀進(jìn)行裁剪，對于復(fù)雜的基層需多塊拼接，防水卷材相互搭接處的粘結(jié)不牢或使用年限短的致命缺陷就暴露無遺了，通過冷熱交替作用，易造成了漏水隱患。防水卷材在施工后的保護(hù)和漏水后的維修亦是難題，裸露在外的防水層對外來的機(jī)械性損傷顯得十分敏感，即防水卷材與基層的粘結(jié)無論是滿鋪、點鋪、條鋪、空鋪，卷材與基層之間都將是走水層，不管任何部位的貫穿性破損，脫膠、漏膠，整個與其相連貫層面的防水功能都將全部衰失，如果找不到破損和缺陷部位，則需全部重做防水層，造成極大的資金和時間的浪費。

防水材料防水層在涂刷到基層上后，通過材料本身的物理和化學(xué)反應(yīng)固結(jié)后生成防水層，傳統(tǒng)的水溶性聚氨酯防水材料是由聚氨酯與煤焦油作為原料制成，使用中揮發(fā)出焦油氣，毒性大且不易清除，且固化時間長，2000年在我國被禁用。現(xiàn)市場上的聚氨酯防水材料普遍存在固含量低、自增稠性差，耐水性和膠膜強(qiáng)度差等特性，施工需要多遍涂刷，每遍涂刷要有一定的間隔時間，施工時間較長。防水材料防水層最大的問題是暴露在陽光下，容易因紫外線而老化分解，失去防水層的功能。目前的防水材料領(lǐng)域迫切需要解決這些問題。

綜上所述，因此需要一種更好的防水材料的制備方法，來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而推動建筑行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型防水材料的制備方法，本發(fā)明具有優(yōu)良的防水性能，而且耐久性好、成本低、耐熱性好、不透水、抗老化、耐腐蝕和抗紫外線的優(yōu)點，還具有優(yōu)異的力學(xué)性能、存儲穩(wěn)定性以及較高的絕熱性，并且其制備方法簡單，材料成本低廉，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)制造。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種新型防水材料的制備方法，包括以下步驟：

一、將聚醚多元醇在150-200℃的條件下進(jìn)行脫水，將脫水后的聚醚多元醇加入到攪拌器中，攪拌均勻，得到混合物一；

二、向混合物一中加入復(fù)合改性劑，升溫至60-80℃，加熱并攪拌40-60min，得到混合物二；

三、依次向混合物二中加入無機(jī)填料、穩(wěn)定劑、增塑劑和軟化劑，在120-180℃溫度下反應(yīng)2-3h，得到混合物三；

四、冷卻至常溫后即可。

優(yōu)選的，所述防水材料包括以下重量份的原料：聚醚多元醇10-15份、復(fù)合改性劑10-14份、無機(jī)填料8-16份、穩(wěn)定劑10-15份、增塑劑7-12份和軟化劑8-12份。

優(yōu)選的，所述防水材料包括以下重量份的原料：聚醚多元醇15份、復(fù)合改性劑10份、無機(jī)填料16份、穩(wěn)定劑10份、增塑劑12份和軟化劑8份。

優(yōu)選的，所述步驟二的復(fù)合改性劑為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯和聚丙烯及其衍生物中的任一種或者多種的組合，該成分的可選性眾多，使得材料來源范圍廣，成本低廉，易于制備。

優(yōu)選的，所述步驟三的無機(jī)填料為碳酸鈣、硫酸鋇或滑石粉。

優(yōu)選的，所述步驟三的增塑劑的種類為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類和聚酯類中的任一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述步驟三的軟化劑軟化劑為環(huán)烷油、芳香烴油和工業(yè)用凡士林中的任一種或多種的組合，該成分有利于提高方式材料的疏水性，使得防水性能得到提高。

優(yōu)選的，所述步驟四冷卻至常溫后再靜置2-3天。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明具有優(yōu)良的防水性能，而且耐久性好、成本低、耐熱性好、不透水、抗老化、耐腐蝕和抗紫外線的優(yōu)點，還具有優(yōu)異的力學(xué)性能、存儲穩(wěn)定性以及較高的絕熱性，并且其制備方法簡單，材料成本低廉，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)制造。

本發(fā)明的步驟二的復(fù)合改性劑為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯和聚丙烯及其衍生物中的任一種或者多種的組合，該成分的可選性眾多，使得材料來源范圍廣，成本低廉，易于制備。

本發(fā)明的步驟三的軟化劑軟化劑為環(huán)烷油、芳香烴油和工業(yè)用凡士林中的任一種或多種的組合，該成分有利于提高方式材料的疏水性，使得防水性能得到提高。

具體實施方式

實施例1

一種新型防水材料的制備方法，包括以下步驟：

一、將聚醚多元醇在150℃的條件下進(jìn)行脫水，將脫水后的聚醚多元醇加入到攪拌器中，攪拌均勻，得到混合物一；

二、向混合物一中加入復(fù)合改性劑，升溫至80℃，加熱并攪拌60min，得到混合物二；

三、依次向混合物二中加入無機(jī)填料、穩(wěn)定劑、增塑劑和軟化劑，在180℃溫度下反應(yīng)3h，得到混合物三；

四、冷卻至常溫后即可。

防水材料包括以下重量份的原料：聚醚多元醇15份、復(fù)合改性劑10份、無機(jī)填料16份、穩(wěn)定劑10份、增塑劑12份和軟化劑8份。

步驟二的復(fù)合改性劑為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯和聚丙烯及其衍生物的組合，該成分的可選性眾多，使得材料來源范圍廣，成本低廉，易于制備。

步驟三的無機(jī)填料為碳酸鈣。

步驟三的增塑劑的種類為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類、苯甲酸酯類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類和聚酯類的組合。

步驟三的軟化劑軟化劑為環(huán)烷油和工業(yè)用凡士林的組合，該成分有利于提高方式材料的疏水性，使得防水性能得到提高。

步驟四冷卻至常溫后再靜置2天。

實施例2

一種新型防水材料的制備方法，包括以下步驟：

一、將聚醚多元醇在200℃的條件下進(jìn)行脫水，將脫水后的聚醚多元醇加入到攪拌器中，攪拌均勻，得到混合物一；

二、向混合物一中加入復(fù)合改性劑，升溫至60℃，加熱并攪拌40min，得到混合物二；

三、依次向混合物二中加入無機(jī)填料、穩(wěn)定劑、增塑劑和軟化劑，在180℃溫度下反應(yīng)2h，得到混合物三；

四、冷卻至常溫后即可。

防水材料包括以下重量份的原料：聚醚多元醇15份、復(fù)合改性劑14份、無機(jī)填料8份、穩(wěn)定劑15份、增塑劑7份和軟化劑8份。

步驟二的復(fù)合改性劑為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚乙烯和聚丙烯及其衍生物的組合，該成分的可選性眾多，使得材料來源范圍廣，成本低廉，易于制備。

步驟三的無機(jī)填料為滑石粉。

步驟三的增塑劑的種類為苯二甲酸酯類、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類和聚酯類的組合。

步驟三的軟化劑軟化劑為芳香烴油和工業(yè)用凡士林的組合，該成分有利于提高方式材料的疏水性，使得防水性能得到提高。

步驟四冷卻至常溫后再靜置3天。

實施例3

一種新型防水材料的制備方法，包括以下步驟：

一、將聚醚多元醇在200℃的條件下進(jìn)行脫水，將脫水后的聚醚多元醇加入到攪拌器中，攪拌均勻，得到混合物一；

二、向混合物一中加入復(fù)合改性劑，升溫至60℃，加熱并攪拌60min，得到混合物二；

三、依次向混合物二中加入無機(jī)填料、穩(wěn)定劑、增塑劑和軟化劑，在180℃溫度下反應(yīng)2h，得到混合物三；

四、冷卻至常溫后即可。

防水材料包括以下重量份的原料：聚醚多元醇10份、復(fù)合改性劑14份、無機(jī)填料8份、穩(wěn)定劑10份、增塑劑12份和軟化劑12份。

步驟二的復(fù)合改性劑為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯和聚丙烯及其衍生物的組合，該成分的可選性眾多，使得材料來源范圍廣，成本低廉，易于制備。

步驟三的無機(jī)填料為滑石粉。

步驟三的增塑劑的種類為脂肪族二元酸酯類、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類和聚酯類的組合。

步驟三的軟化劑軟化劑為環(huán)烷油、芳香烴油和工業(yè)用凡士林的組合，該成分有利于提高方式材料的疏水性，使得防水性能得到提高。

步驟四冷卻至常溫后再靜置3天。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。