本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以廢棄聚苯乙烯為原料制備不干膠的方法。
背景技術(shù)：
不干膠也叫自粘標(biāo)簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。不干膠在我國(guó)起源于20世紀(jì)70年代，其具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無(wú)污染、節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，在各行各業(yè)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，需求量極大。
聚苯乙烯泡沫塑料質(zhì)輕、無(wú)毒、低吸水性、耐酸堿、耐侯、絕熱、防音、防震、容易成型因而在儀器儀表、工業(yè)品、易損建材、食品包裝等方面應(yīng)用十分廣泛，全球年消耗量達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸。但由于這類(lèi)材料質(zhì)輕、體積大，在自然條件下很難分解，造成嚴(yán)重的白色污染，破壞生態(tài)環(huán)境。目前其替代品由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高等因素尚未得到廣泛應(yīng)用，回收再用聚苯乙烯廢料仍是各國(guó)呼吁和研究較熱的課題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是提供一種以廢棄聚苯乙烯為原料制備不干膠的方法。
技術(shù)方案：一種以廢棄聚苯乙烯為原料制備不干膠的方法，包括以下步驟：
步驟1，將廢棄聚苯乙烯置于3-5倍重量份的氫氧化鈉水溶液中浸泡，取出后清水洗凈，粉碎，得基料；
步驟2，以重量份計(jì)，將步驟1所得基料10份加至混合溶劑20份中，攪拌，加入改性劑3-5份和增塑劑2-5份，調(diào)節(jié)ph至8-10，60-70℃反應(yīng)，得到改性基料；
步驟3，以重量份計(jì)，將步驟2所得改性基料10份、保水劑2-5份、聚乙烯吡咯烷酮0.8-1.5份、硬脂酸0.2-0.7份、卵磷脂0.1-0.5份、微晶纖維素0.4-0.7份、甲基纖維素0.2-0.6份、乳化劑0.4-0.9份混合，分散，即得。
優(yōu)選地，步驟1中氫氧化鈉水溶液的濃度為10-12wt.%。
優(yōu)選地，所述改性劑為松香。
優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
優(yōu)選地，所述保水劑為無(wú)水乙醇。
優(yōu)選地，步驟3中分散條件為2000-3000rpm、20-30min。
有益效果：本發(fā)明以廢棄聚苯乙烯為原料，采用松香對(duì)其改性，添加聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸、卵磷脂、微晶纖維素和甲基纖維素制成不干膠，所得不干膠粘度大、粘貼效果好、粘附力大、耐水性能好，能反復(fù)粘貼。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種以廢棄聚苯乙烯為原料制備不干膠的方法，包括以下步驟：
步驟1，將廢棄聚苯乙烯置于3倍重量份的氫氧化鈉水溶液中浸泡，取出后清水洗凈，粉碎，得基料；
步驟2，以重量份計(jì)，將步驟1所得基料10份加至混合溶劑20份中，攪拌，加入改性劑3份和增塑劑2份，調(diào)節(jié)ph至8，60℃反應(yīng)，得到改性基料；
步驟3，以重量份計(jì)，將步驟2所得改性基料10份、保水劑2份、聚乙烯吡咯烷酮0.8份、硬脂酸0.2份、卵磷脂0.1份、微晶纖維素0.4份、甲基纖維素0.2份、乳化劑0.4份混合，分散，即得。
優(yōu)選地，步驟1中氫氧化鈉水溶液的濃度為10wt.%；所述改性劑為松香；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述保水劑為無(wú)水乙醇；步驟3中分散條件為2000rpm、30min。
混合溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯按體積比0.3∶1.2∶1.5組成。
根據(jù)gb2792-81標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，所得不干膠在150g/m2的紙上均勻涂膠后，在23℃/60%rh條件下24小時(shí)后測(cè)試，剝離強(qiáng)度為354n/m。
所得不干膠在紙上涂膠后粘貼于不銹鋼片材上，室溫下放置60天后，將不銹鋼片材放入水中，紙膠與不銹鋼片材很快脫離，不銹鋼片材上無(wú)殘留的不干膠。
實(shí)施例2
一種以廢棄聚苯乙烯為原料制備不干膠的方法，包括以下步驟：
步驟1，將廢棄聚苯乙烯置于3倍重量份的氫氧化鈉水溶液中浸泡，取出后清水洗凈，粉碎，得基料；
步驟2，以重量份計(jì)，將步驟1所得基料10份加至混合溶劑20份中，攪拌，加入改性劑4份和增塑劑3份，調(diào)節(jié)ph至9，65℃反應(yīng)，得到改性基料；
步驟3，以重量份計(jì)，將步驟2所得改性基料10份、保水劑3份、聚乙烯吡咯烷酮0.9份、硬脂酸0.4份、卵磷脂0.2份、微晶纖維素0.5份、甲基纖維素0.5份、乳化劑0.6份混合，分散，即得。
優(yōu)選地，步驟1中氫氧化鈉水溶液的濃度為10wt.%；所述改性劑為松香；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述保水劑為無(wú)水乙醇；步驟3中分散條件為2000rpm、30min。
混合溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯按體積比0.3∶1.2∶1.5組成。
根據(jù)gb2792-81標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，所得不干膠在150g/m2的紙上均勻涂膠后，在23℃/60%rh條件下24小時(shí)后測(cè)試，剝離強(qiáng)度為338n/m。
所得不干膠在紙上涂膠后粘貼于不銹鋼片材上，室溫下放置60天后，將不銹鋼片材放入水中，紙膠與不銹鋼片材很快脫離，不銹鋼片材上無(wú)殘留的不干膠。
實(shí)施例3
一種以廢棄聚苯乙烯為原料制備不干膠的方法，包括以下步驟：
步驟1，將廢棄聚苯乙烯置于3倍重量份的氫氧化鈉水溶液中浸泡，取出后清水洗凈，粉碎，得基料；
步驟2，以重量份計(jì)，將步驟1所得基料10份加至混合溶劑20份中，攪拌，加入改性劑3份和增塑劑4份，調(diào)節(jié)ph至8，70℃反應(yīng)，得到改性基料；
步驟3，以重量份計(jì)，將步驟2所得改性基料10份、保水劑4份、聚乙烯吡咯烷酮1.3份、硬脂酸0.6份、卵磷脂0.3份、微晶纖維素0.6份、甲基纖維素0.5份、乳化劑0.7份混合，分散，即得。
優(yōu)選地，步驟1中氫氧化鈉水溶液的濃度為12wt.%；所述改性劑為松香；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述保水劑為無(wú)水乙醇；步驟3中分散條件為2500rpm、30min。
混合溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯按體積比0.3∶1.2∶1.5組成。
根據(jù)gb2792-81標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，所得不干膠在150g/m2的紙上均勻涂膠后，在23℃/60%rh條件下24小時(shí)后測(cè)試，剝離強(qiáng)度為347n/m。
所得不干膠在紙上涂膠后粘貼于不銹鋼片材上，室溫下放置60天后，將不銹鋼片材放入水中，紙膠與不銹鋼片材很快脫離，不銹鋼片材上無(wú)殘留的不干膠。
實(shí)施例4
一種以廢棄聚苯乙烯為原料制備不干膠的方法，包括以下步驟：
步驟1，將廢棄聚苯乙烯置于3倍重量份的氫氧化鈉水溶液中浸泡，取出后清水洗凈，粉碎，得基料；
步驟2，以重量份計(jì)，將步驟1所得基料10份加至混合溶劑20份中，攪拌，加入改性劑5份和增塑劑2份，調(diào)節(jié)ph至8，60℃反應(yīng)，得到改性基料；
步驟3，以重量份計(jì)，將步驟2所得改性基料10份、保水劑5份、聚乙烯吡咯烷酮1.5份、硬脂酸0.7份、卵磷脂0.5份、微晶纖維素0.7份、甲基纖維素0.6份、乳化劑0.9份混合，分散，即得。
優(yōu)選地，步驟1中氫氧化鈉水溶液的濃度為12wt.%；所述改性劑為松香；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述保水劑為無(wú)水乙醇；步驟3中分散條件為3000rpm、20min。
混合溶劑為丙酮、乙酸乙酯、甲苯按體積比0.3∶1.2∶1.5組成。
根據(jù)gb2792-81標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，所得不干膠在150g/m2的紙上均勻涂膠后，在23℃/60%rh條件下24小時(shí)后測(cè)試，剝離強(qiáng)度為362n/m。
所得不干膠在紙上涂膠后粘貼于不銹鋼片材上，室溫下放置60天后，將不銹鋼片材放入水中，紙膠與不銹鋼片材很快脫離，不銹鋼片材上無(wú)殘留的不干膠。