本發(fā)明涉及散熱片涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種基于石墨烯的防腐涂料及其散熱片。

背景技術(shù)：

涂料，指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料，涂料工業(yè)屬于近代工業(yè)，但涂料本身卻有著悠久的歷史。中國是世界上使用天然樹脂作為成膜物質(zhì)的涂料大漆最早的國家。早期的畫家使用的礦物顏，是水的懸浮液或是用水或清蛋白來調(diào)配的，這就是最早的水性涂料。

中國專利公布號104327670a公開了一種抗沖擊耐寒防腐涂料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂50-55份，氨基樹脂20-24份，醇酸樹脂11-15份，丁腈橡膠270712-15份，改性石墨烯21-28份，碳酸鈣12-15份，氧化鋅5-8份，硅烷偶聯(lián)劑kh-7921.1-1.5份，防腐劑0.2-0.5份，消泡劑1.6-2份，流平劑1.5-1.8份，防霉劑0.8-1.1份，分散劑1.1-1.4份，成膜助劑1.6-1.8份，防老劑od1.2-1.5份，羥乙基纖維素1-3份，溶劑60-64份，該涂料配方種類繁多，制備工藝復(fù)雜，制得的涂料附著力較差，抗沖擊性能和防腐雖有所提高，但仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種基于石墨烯的防腐涂料，其防腐涂料組分中采用了丙烯酸乳液、環(huán)氧樹脂、聚醚醇、氯化聚乙烯樹脂和酚醛環(huán)氧乙烯基酯，解決了涂料低溫開裂和高溫起鼓的問題，能夠提高涂料的粘接和抗老化性能，再加入固化劑、防腐劑和石墨烯粉體能夠顯著提高涂料的防腐、防銹和經(jīng)久耐用性能。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種上述基于石墨烯的防腐涂料的制備方法，其制備方法中采用了丙烯酸乳液、環(huán)氧樹脂、聚醚醇、氯化聚乙烯樹脂和酚醛環(huán)氧乙烯基酯，解決了涂料低溫開裂和高溫起鼓的問題，能夠提高涂料的粘接和抗老化性能，再加入固化劑、防腐劑和石墨烯粉體能夠顯著提高涂料的防腐、防銹和經(jīng)久耐用性能。

本發(fā)明的第三個目的在于提供一種散熱片，其散熱片具有良好的防銹、防腐和散熱效果。

為達(dá)到第一個目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種基于石墨烯的防腐涂料，其特征在于，按質(zhì)量份計，包括以下組分：

其中，防腐涂料，按質(zhì)量份計，包括以下組分：

優(yōu)選地，防腐涂料，按質(zhì)量份計，包括以下組分：

其中，固化劑選自過氧化甲乙酮、間苯二胺、二氨基二苯基砜或三甲基六亞甲基二胺中的一種或至少兩種的組合，優(yōu)選過氧化甲乙酮和/或間苯二胺。

其中，乳化劑選自直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂醇硫酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、烷基聚醚中的一種或至少兩種的組合，優(yōu)選月桂醇硫酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽或烷基聚醚中的一種或至少兩種的組合。

其中，防腐劑選自苯甲酸鈉、脫氫乙酸、山梨酸、對羥苯甲酸或丙酸鈣中的一種或至少兩種的組合，優(yōu)選山梨酸和/或?qū)αu苯甲酸。

其中，固化劑選自乙二胺、過氧化甲乙酮、間苯二胺、二氨基二苯基砜或三甲基六亞甲基二胺中的一種或至少兩種的組合，優(yōu)選過氧化甲乙酮和/或間苯二胺。

為達(dá)第二個目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種上述的防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照配比，將丙烯酸乳液、環(huán)氧樹脂、聚醚醇、氯化聚乙烯樹脂、酚醛環(huán)氧乙烯基酯、乳化劑加入到水中，加熱攪拌，制得混合液；

(2)向混合液中加入防腐劑、石墨烯粉體、固化劑繼續(xù)攪拌，制得基于石墨烯的防腐涂料。

其中，步驟(1)中加熱溫度為45～55℃，優(yōu)選為46～50℃，攪拌時間為10～40min，優(yōu)選為20～30min，攪拌速率200～300r/min，優(yōu)選為210～250r/min；

優(yōu)選地，步驟(2)中攪拌時間為10～15min，優(yōu)選為12～14min。

為達(dá)第三個目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種散熱片，散熱片上涂覆由上述防腐涂料制備而成的防腐涂料層，防腐涂料層的厚度為2～5mm，優(yōu)選為3～4mm。。

其中，散熱片包括散熱底板，散熱底板的四周開設(shè)有通孔，散熱底板的底面的一組對角上設(shè)置有一組固定柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：防腐涂料組分中含有丙烯酸乳液、環(huán)氧樹脂、聚醚醇、氯化聚乙烯樹脂和酚醛環(huán)氧乙烯基酯，解決了涂料低溫開裂和高溫起鼓的問題，能夠提高涂料的粘接和抗老化性能，再加入固化劑、防腐劑和石墨烯粉體，石墨烯是一種只有一個原子層厚度的準(zhǔn)二維材料，具有良好的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱性能，石墨烯與固化劑、防腐劑一起加入涂料中，能夠顯著提高涂料的防腐、防銹和經(jīng)久耐用性能。本發(fā)明的基于石墨烯的防腐涂料具有良好的防腐、防銹、散熱和經(jīng)久耐用性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中的散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)示：1-散熱底板、2-通孔、3-固定柱。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1：本實施例的基于石墨烯的防腐涂料，按質(zhì)量份計，包括以下組分：

上述基于石墨烯的防腐涂料的制備方法如下：

(1)按照配比，將丙烯酸乳液、環(huán)氧樹脂、聚醚醇、氯化聚乙烯樹脂、酚醛環(huán)氧乙烯基酯、乳化劑加入到水中，加熱至45℃，按照攪拌速率200r/min，攪拌20min，制得混合液；

(2)向混合液中加入防腐劑、石墨烯粉體、固化劑繼續(xù)攪拌15min，制得基于石墨烯的防腐涂料。

將上述制得的基于石墨烯的防腐涂料涂覆在散熱片上，形成防腐涂層，防腐涂層的厚度為3mm，散熱片包括散熱底板1，散熱底板1的四周開設(shè)有通孔2，散熱底板1的底面的一組對角上設(shè)置有一組固定柱3。

實施例2：本實施例的基于石墨烯的防腐涂料，按質(zhì)量份計，包括以下組分：

上述基于石墨烯的防腐涂料涂料的制備方法如下：

(1)按照配比，將丙烯酸乳液、環(huán)氧樹脂、聚醚醇、氯化聚乙烯樹脂、酚醛環(huán)氧乙烯基酯、乳化劑加入到水中，加熱至46℃，按照攪拌速率220r/min，攪拌20min，制得混合液；

(2)向混合液中加入防腐劑、石墨烯粉體、固化劑繼續(xù)攪拌15min，制得基于石墨烯的防腐涂料。

將上述制得的基于石墨烯的防腐涂料涂覆在散熱片上，形成防腐涂層，防腐涂層的厚度為3mm，散熱片包括散熱底板1，散熱底板1的四周開設(shè)有通孔2，散熱底板1的底面的一組對角上設(shè)置有一組固定柱3。

實施例3：本實施例一種基于石墨烯的防腐涂料，按質(zhì)量份計，包括以下組分：

上述基于石墨烯的防腐涂料的制備方法如下：

(1)按照配比，將丙烯酸乳液、環(huán)氧樹脂、聚醚醇、氯化聚乙烯樹脂、酚醛環(huán)氧乙烯基酯、月桂醇硫酸鈉加入到水中，加熱至46℃，按照攪拌速率220r/min，攪拌20min，制得混合液；

(2)向混合液中加入山梨酸、石墨烯粉體、過氧化甲乙酮繼續(xù)攪拌12min，制得基于石墨烯的防腐涂料。

將上述制得的基于石墨烯的防腐涂料涂覆在散熱片上，形成防腐涂層，防腐涂層的厚度為3mm，散熱片包括散熱底板1，散熱底板1的四周開設(shè)有通孔2，散熱底板1的底面的一組對角上設(shè)置有一組固定柱3。

對比例1：本對比例中的防腐涂料，按質(zhì)量份計，包括以下組分：

本對比例防腐涂料的制備方法與實施例1相同。

對比例2：本對比例中的防腐涂料，按質(zhì)量份計，包括以下組分：

本對比例防腐涂料的制備方法與實施例1相同。

性能測試：將實施例1～3和對比例1～2制得的防腐涂料進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表所示：

通過測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明中添加聚醚醇和氯化聚乙烯樹脂中，可提高涂料的粘接、防腐和抗老化性能；另外，添加石墨烯粉體對涂料的抗沖擊性能、防銹和防腐均有一定的增強(qiáng)作用。

本發(fā)明防腐涂料組分中含有丙烯酸乳液、環(huán)氧樹脂、聚醚醇、氯化聚乙烯樹脂和酚醛環(huán)氧乙烯基酯，解決了涂料低溫開裂和高溫起鼓的問題，能夠提高涂料的粘接和抗老化性能，再加入固化劑、防腐劑和石墨烯粉體，石墨烯是一種只有一個原子層厚度的準(zhǔn)二維材料，具有良好的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱性能，石墨烯與固化劑、防腐劑一起加入涂料中，能夠顯著提高涂料的防腐、防銹和經(jīng)久耐用性能。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。