本實用新型涉及機肥生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種有機肥的出料分離裝置。

背景技術(shù)：

分離篩是將所需要的物體分離出來的工具，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。根據(jù)CN204817144U的實用新型提供了一種鹽堿地改良用混合肥料篩選機分離篩選機構(gòu)，包括篩板，所述篩板包括傾斜成15~30°角設(shè)置的篩選部，所述篩選部表面均勻設(shè)有若干個篩孔，所述篩選部的高端設(shè)有水平設(shè)置的第一連接部，所述第一連接部末端設(shè)有垂直向下彎折的推板，所述篩選部的低端設(shè)有水平設(shè)置的第二連接部，所述第二連接部末端設(shè)有拉板，所述拉板沿水平面向上傾斜設(shè)置，且與水平面成15~20°角設(shè)置。

雖然通過包括傾斜成15~30°角設(shè)置的篩選部更加便于肥料進行入篩孔分離，但是依然會有很多肥料附著在篩選部上，使得分離的效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有機肥的出料分離裝置，其在于使得分離篩的分離效果更好。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種有機肥的出料分離裝置，包括傾斜設(shè)置的傳送裝置和用于分離肥料的分離篩，所述分離篩一端固定連接所述傳送裝置，所述分離篩的另一端一體連接有分離板，所述分離板下設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有與所述分離板連接的且能夠帶動所述分離板上下移動的震動機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，使用震動機構(gòu)連接在支架上與分離篩上的分離板相抵觸連接，且震動機構(gòu)能夠帶動分離板上下移動，從而使得分離篩整體也能上下移動，從而使得附著在分離篩上的有機肥能夠更加輕易的通過分離篩進行分離，使得分離篩的分離效果更好。

本實用新型進一步優(yōu)選為：所述支架包括第一支架、第二支架、焊接在所述第一支架的頂端和所述第二支架的頂端的連接板、焊接在所述第一支架和所述第二支架之間的放置板。

通過采用上述技術(shù)方案，第一支架和第二支架設(shè)置用于固定支撐，連接板和放置板用于放置東西。

本實用新型進一步優(yōu)選為：震動機構(gòu)包括放置在所述放置板上的震動電機、與所述震動電機相連的連接桿、焊接在所述連接桿上凸輪和位于所述凸輪上方且抵觸所述凸輪的震動桿，所述震動桿穿透所述連接板與所述分離板相抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過震動電機驅(qū)動連接桿轉(zhuǎn)動，帶動焊接在連接桿上凸輪一同轉(zhuǎn)動，凸輪抵觸震動桿，由于凸輪會帶動震動桿上下移動，震動桿穿透連接板與分離板相抵觸，帶動了分離板進行上下移動，實現(xiàn)了帶動了分離板進行上下移動，到達了一個上下震蕩的目的，便于分離篩更好的分離有機肥。

本實用新型進一步優(yōu)選為：所述分離板上與所述震動桿相抵觸的部分設(shè)置有限位槽，所述限位槽與所述震動桿相卡接。

通過采用上述技術(shù)方案，使用限位槽與震動桿相卡接，使得震動桿更好的與分離篩相連接。

本實用新型進一步優(yōu)選為：震動機構(gòu)包括第一彈簧和第二彈簧，所述第一彈簧一端焊接在所述第一支架上，所述第一彈簧的另一端焊接在所述分離篩上，所述第二彈簧一端焊接在所述第二支架上，所述第二彈簧的另一端焊接在所述分離篩上。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置第一彈簧使得第一支架和分離篩固定連接，設(shè)置第二彈簧使得第二支架和分離篩固定連接，由于肥料從傳送裝置中落入分離篩中存在重力勢能，會將部分重力勢能轉(zhuǎn)換為彈簧的彈性勢能，使得分離篩整體能夠受到彈力的作用進行上下移動，使得分離篩更加便于分離有機肥，同時使用彈簧的設(shè)置僅僅將重力勢能轉(zhuǎn)換成彈性勢能更加節(jié)約能源。

本實用新型進一步優(yōu)選為：所述分離篩包括篩框和篩條，所述篩條固定連接在所述篩框內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，篩框起到固定的作用，通過篩條能夠使得使得肥料進行分離。

本實用新型進一步優(yōu)選為：所述篩框上設(shè)置有阻止有機肥從篩框漏出的遮擋板，所述遮擋板固定連接在所述篩框上。

通過采用上述技術(shù)方案，使用遮擋板能夠減少傳送裝置中進入分離篩的有機肥直漏出分離篩的可能。

綜上所述，本實用新型具有便于分離篩更好的分離有機肥，且能夠減少有機肥直接漏出分離篩造成的浪費。

附圖說明

圖1為實施例1的整體立體圖；

圖2為傳送架的整體立體圖；

圖3為實施例1的分離篩以及支架的立體圖；

圖4為實施例1的震動機構(gòu)處截面圖；

圖5為圖4的A處放大圖；

圖6為實施例2的分離篩的立體圖。

附圖標記：1、傳送架；11、輥；12、傳送電機；13、皮帶；14、行動齒輪；15、卡環(huán)；2、分離篩；21、篩框；22、篩條；23、遮擋板；24、彈簧扣；25、分離板；251、限位槽；3、支架；31、第一支架；32、第二支架；33、連接板；34、放置板；4、震動機構(gòu)；41、震動電機；42、連接桿；43、凸輪；44、震動桿；45、第一彈簧；46、第二彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例1

如圖1至圖5所示為實施1的實施方式。

一種有機肥的出料分離裝置，包括傾斜設(shè)置的傳送架1、連接在傳送架1端部的分離裝置，分離裝置為分離篩2。

傳送架1包括輥11、帶動輥11轉(zhuǎn)動的傳送電機12和套接在輥11上的皮帶13，輥11上固定連接有行動齒輪14，電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動齒輪，轉(zhuǎn)動齒輪與行動齒輪14嚙合。通過電機轉(zhuǎn)動使得轉(zhuǎn)動齒輪帶動行動齒輪14轉(zhuǎn)動，行動齒輪14轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得輥11轉(zhuǎn)動，帶動了皮帶13運行，將加工的有機肥送至皮帶13的一端，通過皮帶13帶動至皮帶13的另一端。

分離篩2包括篩框21和連接在篩框21內(nèi)的篩條22，通過篩條22過濾出合格的有機肥。篩框21上設(shè)置有遮擋板23，遮擋板23焊接在篩框21上，使得有機肥進行分離時，減少從篩框21漏出不合格有機肥的可能。

分離篩2下設(shè)置有支架3，支架3包括第一支架31、第二支架32、焊接在第一支架31的頂端和第二支架32的頂端的連接板33、焊接在第一支架31和第二支架32之間的放置板34。

傳送架1上焊接有卡環(huán)15，篩框21靠近傳送架1的一端用螺絲固定連接有彈簧扣24，卡環(huán)15與彈簧扣24相卡接，篩框21遠離傳送架1的一端的設(shè)置有分離板25，分離板25與連接板33抵觸連接。

支架3上設(shè)置有震動機構(gòu)4，震動機構(gòu)4包括放置在放置板34上的震動電機41、與震動電機41相連的連接桿42、焊接在連接桿42上凸輪43和位于凸輪43上方且抵觸凸輪43的震動桿44，震動桿44穿透連接板33與分離板25相抵觸連接。通過震動電機41轉(zhuǎn)動，使得震動電機41帶動連接桿42轉(zhuǎn)動，連接桿42轉(zhuǎn)動帶動凸輪43進行跟著旋轉(zhuǎn)，由于凸輪43四周距離轉(zhuǎn)軸的距離不同，使得與凸輪43上方且抵觸凸輪43的震動桿44能夠進行上下的移動，由于震動桿44抵觸連接分離板25，從而帶動了分離板25上下移動，達到了震動分離板25的目的，也就是達到了震動分離篩2的，使得合格大小的有機肥料能夠通過分離進行更充分的分離出來。

分離板25上與震動桿44相抵觸的部分設(shè)置有限位槽251，通過限位槽251使得震動桿44上下震動時不會與分離篩2完全松開，從而使得分離篩2脫離支架3。

實施例2

實施例2與實施例1相比大體結(jié)構(gòu)基本相同，其不同在于震動機構(gòu)4設(shè)置的不同。如圖6所示，一種有機肥的出料分離裝置，震動機構(gòu)4包括第一彈簧45和第二彈簧46，第一彈簧45一端焊接在第一支架31上，第一彈簧45的另一端焊接在篩框21上；第二彈簧46一端焊接在第二支架32上，第二彈簧46的另一端焊接在篩框21上。當有機肥掉落到分離篩2時能夠通過重力以及沖擊力使得第一彈簧45和第二彈簧46震動，由于彈簧會做往復(fù)的運動，通過彈簧使得分離能夠使得分離篩2進行震動，更加便于分離篩2對有機肥的分離。

實施例2與實施例1相比，僅僅通過對第一彈簧45和第二彈簧46施加外力使得第一彈簧45和第二彈簧46往復(fù)運動，帶動分離篩2往復(fù)運動，來達到震動的效果，不僅結(jié)構(gòu)簡單，還省電；但是震動分離的效果不如實施例1那樣明顯。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。