本發(fā)明涉及用于電子元件的熱剝離壓敏粘合片，尤其涉及提供一種生產(chǎn)涂覆的熱剝離膠帶的工藝方法，特別涉及提供熱膨脹微球的前期預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
熱剝離壓敏粘合片在電子零件的加工過程，如半導(dǎo)體材料的切割、研磨等工藝中起到臨時固定的作用，通過將被加工物固定于加工機械上，使加工順利進行，工藝完成后可通過加熱的方式使壓敏粘合劑片脫離被加工物而不造成損傷污染。
然而，由于熱膨脹微球質(zhì)量不一，總的來說，微球粒徑較小質(zhì)量較好，一些粒徑較大的微球存在微球破裂或密封性不好現(xiàn)象。質(zhì)量較差的微球接觸溶劑后會發(fā)生溶脹或溶劑進入微球內(nèi)壁的現(xiàn)象，使得微球粒徑明顯變大，覆膜時壓力造成發(fā)泡微球的破裂產(chǎn)生氣泡。導(dǎo)致涂覆于基材上的膠膜存在表面出現(xiàn)凹凸不平且有氣泡現(xiàn)象，降低粘合力，雖然表面的粗糙不影響膠膜的熱剝離性能，但氣泡的存在使其剝離力波動較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種熱膨脹微球的前期預(yù)處理工藝，通過調(diào)節(jié)膠黏劑的固含量、熱膨脹微球的質(zhì)量和涂布厚度等參數(shù)，制備表面無氣泡且平整性好的膠膜，以解決由于熱膨脹微球破裂產(chǎn)生氣泡而降低粘合力和影響剝離力的問題。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：
一種熱剝離壓敏粘合片，依次包括基材層、可熱膨脹層、離型膜層，所述可熱膨脹層由熱膨脹微球和結(jié)合劑混合構(gòu)成。
進一步地，所述基材層厚度小于等于500μm，優(yōu)選為1μm-300μm，更優(yōu)選為5μm-250μm。
進一步地，所述可熱膨脹層厚度小于等于300μm，優(yōu)選為5μm-150μm。
進一步地，所述結(jié)合劑為以在25℃-150℃下的動態(tài)彈性模量為5萬dyn/cm2-1000萬dyn/cm2的聚合物為基礎(chǔ)聚合物的粘合劑。
進一步地，所述粘合劑為橡膠系聚合物、丙烯酸系聚合物、乙烯基烷基醚系聚合物、硅酮系聚合物或聚酯系聚合物中的任意一種構(gòu)成的粘合劑。
進一步地，所述熱膨脹微球的粒徑小于等于100μm，優(yōu)選為10μm-50μm。
進一步地，所述熱膨脹微球與所述結(jié)合劑的重量比為(1︰100)-(1︰1)，優(yōu)選為(1︰100)-(1︰2)。
一種制備所述熱剝離壓敏粘合片的方法，即對所述熱膨脹微球進行預(yù)處理，預(yù)處理的步驟為：將所述熱膨脹微球與極性溶劑按質(zhì)量比0.1-0.4均勻混合，靜置5-10min后用過濾網(wǎng)過濾，然后用濾紙將所述熱膨脹微球與所述極性溶劑分離，脫去表面溶劑，得到預(yù)處理后的所述熱膨脹微球。
進一步地，所述極性溶劑為甲苯、乙酸乙酯中的一種或兩種。
進一步地，所述過濾網(wǎng)的目數(shù)為200目-400目。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：對熱膨脹微球用極性溶劑進行預(yù)處理后，與溶劑型膠黏劑接觸后可防止溶脹等的發(fā)生，避免覆膜時因壓力而發(fā)生破裂產(chǎn)生氣泡，從而制備表面無氣泡且平整性好的膠膜，提高熱剝離壓敏粘合片的粘合力，減小剝離力的波動。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例1-5熱剝離壓敏粘合片的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1基材層；2可熱膨脹層；3離型膜層。
具體實施方式
以下便結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
實施例1
如圖1所示，本實施例熱剝離壓敏粘合片依次包括基材層1、可熱膨脹層2、離型膜層3，其中，可熱膨脹層2由熱膨脹微球和結(jié)合劑構(gòu)成。
將1質(zhì)量份松本微珠型號f50微球與10質(zhì)量份甲苯溶劑混合，攪拌均勻后選用300目濾網(wǎng)進行過濾，將過濾所得濾液再用濾紙進行過濾，濾紙截留的粉體烘干后即為預(yù)處理粉體。將1質(zhì)量份上述處理后的熱膨脹微球與100質(zhì)量份丙烯酸類共聚物混合，使用葉輪狀攪拌桿分散均勻得到含熱膨脹微球的粘結(jié)劑，然后把1質(zhì)量份的異氰酸酯交聯(lián)劑加入到100質(zhì)量份的上述粘結(jié)劑，獲得熱剝離性粘結(jié)劑，將該熱剝離性粘結(jié)劑涂布與25μmpet基材上，得到50μm的熱剝離性粘合片材。
實施例2
如圖1所示，本實施例熱剝離壓敏粘合片依次包括基材層1、可熱膨脹層2、離型膜層3，其中，可熱膨脹層2由熱膨脹微球和結(jié)合劑構(gòu)成。
將1質(zhì)量份松本微珠型號f50微球與5質(zhì)量份乙酸乙酯溶劑混合，攪拌均勻后選用400目濾網(wǎng)進行過濾，將過濾所得濾液再用濾紙進行過濾，濾紙截留的粉體烘干后即為預(yù)處理粉體。將20質(zhì)量份上述處理后的熱膨脹微球與100質(zhì)量份丙烯酸類共聚物混合，使用葉輪狀攪拌桿分散均勻得到含熱膨脹微球的粘結(jié)劑，把2質(zhì)量份的異氰酸酯交聯(lián)劑加入到100質(zhì)量份的上述粘結(jié)劑，獲得熱剝離性粘結(jié)劑，將該熱剝離性粘結(jié)劑涂布與25μmpet基材上，得到40μm的熱剝離性粘合片材。
實施例3
如圖1所示，本實施例熱剝離壓敏粘合片依次包括基材層1、可熱膨脹層2、離型膜層3，其中，可熱膨脹層2由熱膨脹微球和結(jié)合劑構(gòu)成。
將1質(zhì)量份松本微珠型號f50微球與2.5質(zhì)量份乙酸乙酯/甲苯混合溶劑混合，攪拌均勻后選用300目濾網(wǎng)進行過濾，將過濾所得濾液再用濾紙進行過濾，濾紙截留的粉體烘干后即為預(yù)處理粉體。將50質(zhì)量份上述處理后的熱膨脹微球與100質(zhì)量份丙烯酸類共聚物混合，使用葉輪狀攪拌桿分散均勻得到含熱膨脹微球的粘結(jié)劑，把1質(zhì)量份的異氰酸酯交聯(lián)劑加入到100質(zhì)量份的上述粘結(jié)劑，獲得熱剝離性粘結(jié)劑，將該熱剝離性粘結(jié)劑涂布與25μmpet基材上，得到50μm的熱剝離性粘合片材。
實施例4
如圖1所示，本實施例熱剝離壓敏粘合片依次包括基材層1、可熱膨脹層2、離型膜層3，其中，可熱膨脹層2由熱膨脹微球和結(jié)合劑構(gòu)成。
將1質(zhì)量份阿克蘇諾貝爾051du40微球與10質(zhì)量份甲苯溶劑混合，攪拌均勻后選用300目濾網(wǎng)進行過濾，將過濾所得濾液再用濾紙進行過濾，濾紙截留的粉體烘干后即為預(yù)處理粉體。將25質(zhì)量份上述處理后的熱膨脹微球與100質(zhì)量份聚氨酯共聚物混合，使用葉輪狀攪拌桿分散均勻得到含熱膨脹微球的粘結(jié)劑，把1質(zhì)量份的異氰酸酯交聯(lián)劑加入到100質(zhì)量份的上述粘結(jié)劑，獲得熱剝離性粘結(jié)劑，將該熱剝離性粘結(jié)劑涂布與25μmpet基材上，得到50μm的熱剝離性粘合片材。
實施例5
如圖1所示，本實施例熱剝離壓敏粘合片依次包括基材層1、可熱膨脹層2、離型膜層3，其中，可熱膨脹層2由熱膨脹微球和結(jié)合劑構(gòu)成。
將1質(zhì)量份阿克蘇諾貝爾051du40微球與5質(zhì)量份乙酸乙酯溶劑混合，攪拌均勻后選用200目濾網(wǎng)進行過濾，將過濾所得濾液再用濾紙進行過濾，濾紙截留的粉體烘干后即為預(yù)處理粉體。將25質(zhì)量份上述處理后的熱膨脹微球與100質(zhì)量份丙烯酸類共聚物混合，使用葉輪狀攪拌桿分散均勻得到含熱膨脹微球的粘結(jié)劑，把3質(zhì)量份的異氰酸酯交聯(lián)劑加入到100質(zhì)量份的上述粘結(jié)劑，獲得熱剝離性粘結(jié)劑，將該熱剝離性粘結(jié)劑涂布與25μmpet基材上，得到70μm的熱剝離性粘合片材。
對比例
如圖1所示，本對比例熱剝離壓敏粘合片依次包括基材層1、可熱膨脹層2、離型膜層3，其中，可熱膨脹層2由熱膨脹微球和結(jié)合劑構(gòu)成。
熱膨脹微球選用未經(jīng)過處理的阿克蘇諾貝爾051dμ40微球，將10質(zhì)量份熱膨脹微球與100質(zhì)量份丙烯酸類共聚物混合，使用葉輪狀攪拌桿分散均勻得到含熱膨脹微球的粘結(jié)劑，把2質(zhì)量份的異氰酸酯交聯(lián)劑加入到100質(zhì)量份的上述粘結(jié)劑，獲得熱剝離性粘結(jié)劑，將該熱剝離性粘結(jié)劑涂布與25μmpet基材上，得到50μm的熱剝離性粘合片材。
本發(fā)明實施例1-5及對比例的實驗結(jié)果見表1。
表1
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。