本發(fā)明涉及電磁線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
電磁線是用以制造電工產(chǎn)品中的線圈或繞組的絕緣電線，電磁線必須滿足多種使用和制造工藝上的要求，包括其形狀、規(guī)格、能短時和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學(xué)腐蝕等。然而目前機電行業(yè)常用的無機類氧化膜絕緣電磁線的生產(chǎn)過程中還使用大量濃硫酸，在生產(chǎn)過程中有大量揮發(fā)有刺激性氣體，不僅對操作人員有傷害，而且對生產(chǎn)車間和周圍環(huán)境帶來嚴重的腐蝕和污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服無機類氧化膜絕緣電磁線生產(chǎn)過程中使用大量濃硫酸的缺陷問題，提供用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料及其制備方法，將聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、填料、固化劑、分散劑、流平劑、流動助劑、顏料經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：聚酯樹脂30-40份、環(huán)氧樹脂30-40份、癸二酸二酰肼3-5份、異氰尿酸三縮水甘油酯3-5份、鈦白粉20-30份、流平劑0.5-1份、粉末流動助劑0.5-1.5份、滑石粉5-10份、硫酸鋇2-5份、顏料1-3份、分散劑1-3份。
進一步地，各原料組分按質(zhì)量份比為：聚酯樹脂35份、環(huán)氧樹脂35份、癸二酸二酰肼4份、異氰尿酸三縮水甘油酯4份、鈦白粉25份、流平劑0.75份、粉末流動助劑1份、滑石粉7份、硫酸鋇4份、顏料3份、分散劑2份。
進一步地，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂或酚醛改性環(huán)氧樹脂。
進一步地，所述粉末流動助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
S1、按組成原料的重量份稱取各原料；
S2、將選好的環(huán)氧樹脂、固化劑、異氰尿酸三縮水甘油酯、分散劑、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料加入高速攪拌機中，預(yù)混3-5分鐘，高速攪拌10分鐘，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；
S3、將步驟S2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機Ⅰ區(qū)溫度為80-95℃，擠出機Ⅱ區(qū)溫度為100-120℃；
S4、將步驟S3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
本發(fā)明的有益效果：用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料及其制備方法，將聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、填料、固化劑、分散劑、流平劑、流動助劑、顏料經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料；具有無污染、節(jié)能環(huán)保、減輕勞動強度和涂膜機械強度高的優(yōu)點，而且生產(chǎn)成本較低，可以有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
具體實施方式
實施例1
用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：聚酯樹脂30份、環(huán)氧樹脂30份、癸二酸二酰肼3份、異氰尿酸三縮水甘油酯3份、鈦白粉20份、流平劑0.5份、粉末流動助劑0.5份、滑石粉5份、硫酸鋇2份、顏料1份、分散劑1份。環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂或酚醛改性環(huán)氧樹脂；粉末流動助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
S1、按組成原料的重量份稱取各原料；
S2、將選好的環(huán)氧樹脂、固化劑、異氰尿酸三縮水甘油酯、分散劑、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料加入高速攪拌機中，預(yù)混3-5分鐘，高速攪拌10分鐘，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；
S3、將步驟S2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機Ⅰ區(qū)溫度為80-95℃，擠出機Ⅱ區(qū)溫度為100-120℃；
S4、將步驟S3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
實施例2
用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：聚酯樹脂35份、環(huán)氧樹脂35份、癸二酸二酰肼4份、異氰尿酸三縮水甘油酯4份、鈦白粉25份、流平劑0.75份、粉末流動助劑1份、滑石粉7份、硫酸鋇4份、顏料3份、分散劑2份。環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂或酚醛改性環(huán)氧樹脂。粉末流動助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
S1、按組成原料的重量份稱取各原料；
S2、將選好的環(huán)氧樹脂、固化劑、異氰尿酸三縮水甘油酯、分散劑、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料加入高速攪拌機中，預(yù)混3-5分鐘，高速攪拌10分鐘，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；
S3、將步驟S2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機Ⅰ區(qū)溫度為80-95℃，擠出機Ⅱ區(qū)溫度為100-120℃；
S4、將步驟S3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
實施例3
用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料，各原料組分按質(zhì)量份比為：聚酯樹脂40份、環(huán)氧樹脂40份、癸二酸二酰肼5份、異氰尿酸三縮水甘油酯5份、鈦白粉30份、流平劑1份、粉末流動助劑1.5份、滑石粉10份、硫酸鋇5份、顏料3份、分散劑3份。環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂或酚醛改性環(huán)氧樹脂。粉末流動助劑為經(jīng)過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。
用于電磁線的絕緣靜電粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：
S1、按組成原料的重量份稱取各原料；
S2、將選好的環(huán)氧樹脂、固化劑、異氰尿酸三縮水甘油酯、分散劑、鈦白粉、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、硫酸鋇、顏料加入高速攪拌機中，預(yù)混3-5分鐘，高速攪拌10分鐘，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；
S3、將步驟S2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機Ⅰ區(qū)溫度為80-95℃，擠出機Ⅱ區(qū)溫度為100-120℃；
S4、將步驟S3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網(wǎng)過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉(zhuǎn)速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉(zhuǎn)速為20-30r/m，篩網(wǎng)為180-200目。
將上述實施例1-3制備的粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經(jīng)過預(yù)處理的鋼板基材上，固化后自然冷卻24小時，測試涂膜性能，測試結(jié)果如表一。
表一：粉末涂料性能測試表
本發(fā)明將聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、填料、固化劑、分散劑、流平劑、流動助劑、顏料經(jīng)高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料；具有無污染、節(jié)能環(huán)保、減輕勞動強度和涂膜機械強度高的優(yōu)點，而且生產(chǎn)成本較低，可以有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍。