本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，鱗片膠泥涂料，尤其是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥涂料（以下簡稱“鱗片膠泥”），在國內(nèi)得到了廣泛的使用。早年主要應(yīng)用于煙氣脫硫FGD裝置的內(nèi)襯防腐，使得國內(nèi)廣大下游防腐工程領(lǐng)域的朋友深刻體會到玻璃鱗片膠泥的優(yōu)點和好處。
隨著市場的深度發(fā)展，玻璃鱗片膠泥早已不再僅限于應(yīng)用于FGD領(lǐng)域，其他眾多防腐蝕工程領(lǐng)域也得到極好地推廣。但隨之問題也來了，由于廣大應(yīng)用者并不深刻理解玻璃鱗片的原理，尤其是對其中有機(jī)樹脂不能深刻理解，導(dǎo)致“瞎用”和“亂用”。應(yīng)該說，玻璃鱗片膠泥，用對地方，鱗片膠泥的制造和施工得當(dāng)?shù)脑?，它絕對是個好東西；但同時要是制造技術(shù)和配方不當(dāng)，施工瞎胡來，不看適不適合，見地方就用鱗片膠泥，則一定會出現(xiàn)諸如脫落、耐磨不足、固化不良、耐溫驟變不足等一系列質(zhì)量問題。如中國專利CN1035622C公開的一種玻璃鱗片防腐涂料，它主要由雙酚A型環(huán)氧樹脂、二甲苯、玻璃鱗片、鈦酸 酯類偶聯(lián)劑、改性胺類固化劑等構(gòu)成，它的缺點是存在耐溫性能差、低溫施工性能差、適應(yīng)面窄等局限性。
目前市面上的乙烯基酯樹脂鱗片膠泥，基本都是刮涂型的，其本身骨子里避免不了一些短板：收縮大容易脫落、絕對粘結(jié)性能不足易脫落、整體強(qiáng)度不足、耐冷熱沖擊不足、大面積施工耗時耗力。針對這些缺陷，筆者認(rèn)為造成膠泥涂層開裂、脫落的主要原因是樹脂本身的固化收縮過大和底漆粘結(jié)強(qiáng)度不足，另外配方不合理、施工質(zhì)量較差等也是引起開裂脫落的因素。通過合理設(shè)計配方，制作專用底漆、制作低收縮的鱗片膠泥，從根本上降低固化收縮率、減小內(nèi)應(yīng)力、增加底漆和基材的粘結(jié)強(qiáng)度，避免開裂、脫落。國內(nèi)外在開發(fā)低收縮、低輪廓劑及低收縮樹脂方面作了大量的工作，但主要都是針對中高溫成型模壓團(tuán)狀模塑料BMC和片狀模塑料SMC的，針對常溫固化玻璃鱗片膠泥適用的低收縮劑還未見報道。
阻燃性能在近年來突顯其重要性。近幾年來，國內(nèi)先后出現(xiàn)了如新疆某電廠等多起玻璃鋼煙囪燃燒事件，事后據(jù)有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查并分析失火原因，發(fā)現(xiàn)玻璃鱗片膠泥固化后，如除霧器、噴淋管、電焊或者腳手架架板等其他物品著火，都有可能會引燃鱗片膠泥，如果離玻璃鋼煙囪或其它玻璃鋼設(shè)備較近，則很有可能會受到波及。近日，據(jù)悉山東某熱力公司脫硫塔在建設(shè)過程中也發(fā)生失火事件，由此可見，采用阻燃型鱗片膠泥是非常有必要的，設(shè)計院、業(yè)主和環(huán)保公司等對此也應(yīng)予以關(guān)注和重視，在有些項目的招標(biāo)條文中已作出明文作出規(guī)定，要求防腐材料具有阻燃效果，但目前市場并無阻燃型類似材料出現(xiàn)。
鱗片膠泥的耐磨性能不足也在近年來得到了廣大設(shè)計院、業(yè)主和環(huán)保公司的重視，即使是目前耐磨型玻璃鱗片膠泥也不足以滿足要求，但目前在鱗片膠泥市場上并未出現(xiàn)耐磨性能極佳的材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具有防腐蝕、耐磨、不易開裂、不易脫落且制備方法簡單的工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括底漆、中涂和面漆，所述底漆、中涂和面漆的重量份分別為，底漆2-10份、中涂80-100份和面漆2-10份；
所述底漆包括A、B兩部分組成，其中：
A的組成成份及重量份為：
底漆專用型乙烯基酯樹脂 95~110
促進(jìn)劑 1.0～3.0
色漿 0～4.0
800目云母粉 0～15.0
B的組成成份及重量份為：
固化劑 1.0～3.0；
A和B的配比為100:1.0～100:3.0
所述中涂包括C、D兩部分組成，其中：
C的組成成份及重量份為：
化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂 90.0~105
氣相二氧化硅 1.0～3.0
觸變穩(wěn)定劑 1.0～2.0
收縮劑 1.0～10.0
偶聯(lián)劑 0.5～1.5
促進(jìn)劑 0.5～2.0
消泡劑 0.5～1.0
色漿 1.0～4.0
20目碳化硅 50.0～80.0
20目棕剛玉 50.0～80.0
80目氮化硅 5.0~10.0
120目陶瓷粉 5.0~10.0
800目云母粉 5.0~10.0
D的組分成份及重量份為：
固化劑 1.0～4.0；
C和D的配比為100:1.0～100:4.0;
所述面漆包括E、F兩部分組成，其中：
E的組成成份及重量比包括：
化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂 80~100
液態(tài)阻燃劑 8~12
氣相二氧化硅 2.0～5.0
觸變穩(wěn)定劑 1.0～3.0
促進(jìn)劑 0.5～2.0
消泡劑 0.5～1.0
色漿 2.0～6.0
液蠟 1.0～3.0
800目云母粉 0～15.0
F的成份及重量：
固化劑 1.0～3.0;
E和F的配比為100:1.0～100:3.0。
優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑選自有效金屬鈷含量2～4%的環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷苯乙烯溶液。
優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑可以替換為胺基硅烷、環(huán)氧基硅烷和丁氰橡膠的組合物，其重量份分別為胺基硅烷1～3份，環(huán)氧基硅烷為1～3份，丁氰橡膠為1～3份。
優(yōu)選地，所述底漆、中涂和面漆中的色漿為以載體專用乙烯基酯樹脂OYCHEM?8088為載體研磨而成的鐵紅、艷綠、中灰色漿中的任意一種。所述底漆、中涂和面漆中，D組分固化劑選擇選擇純度為90%的過氧化氫異丙苯；B和F組分固化劑型號均為328E；氣相二氧化硅選擇硅烷偶聯(lián)劑處理過的疏水型氣相二氧化硅單獨使用或疏水型氣相二氧化硅和親水型氣相二氧化硅體積比為1:1混用；所述觸變穩(wěn)定劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，其型號為BYK-R605。
優(yōu)選地，所述收縮劑為聚甲基丙烯酸甲酯；所述偶聯(lián)劑選自γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ- (甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)(甲氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰 丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ- 氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β- 氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述液蠟為在52℃～56℃時將固體石蠟溶于苯乙烯中，制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～10%的石蠟苯乙烯溶液；消泡劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，型號為BYK-555。
優(yōu)選地，所述中涂中的所述化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂選用溴化阻燃型雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，底漆中的底漆專用型乙烯基酯樹脂選用專用雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，制得的涂料為中溫型工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料；中涂中的所述化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂選用溴化阻燃型酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂，底漆中的底漆專用型乙烯基酯樹脂選用底漆專用酚醛型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，制得的涂料為高溫型工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料。
本發(fā)明一種工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料制備方法，其中中涂的制備包括以下步驟，
（1）先在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行阻燃乙烯基酯樹脂的觸變制作：按預(yù)設(shè)比例將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、氣相二氧化硅及觸變穩(wěn)定劑混合，加入到所述拉缸里面，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500～1800轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min；將制成的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料備用；
（2）在步驟（1）制得的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料中按預(yù)設(shè)比例添加偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、收縮劑、消泡劑、色漿，攪拌直至均勻，然后倒入1000L的真空混合設(shè)備中，按預(yù)設(shè)比例加入用20目碳化硅、20目棕剛玉、80目氮化硅、120目陶瓷粉、800目云母粉和D組分固化劑進(jìn)行攪拌混合，最后進(jìn)行真空脫泡后再進(jìn)行包裝，得到阻燃耐磨膠泥中涂。
本發(fā)明一種工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料制備方法，其中面漆的制備包括以下步驟，
在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行面漆的制作，將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、液態(tài)阻燃劑、觸變穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、消泡劑、氣相二氧化硅、色漿、液蠟，放置到所述拉缸內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500～1800轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min，在分散過程中加入預(yù)設(shè)比例的800目云母粉和F組分固化劑。
本發(fā)明一種工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料制備方法，其中底漆的制備方法，包括以下步驟，
在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行底漆的制作，按預(yù)設(shè)比例在拉缸中加入促進(jìn)劑、底漆專用型乙烯基酯樹脂、色漿、800目云母粉和B組分固化劑，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500～1800轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。
本發(fā)明積極效果如下：
（1）采用化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂，從根本解決了現(xiàn)有中涂的鱗片膠泥不具備阻燃性能的缺陷；
（2）采用碳化硅、棕剛玉、氮化硅、陶瓷粉等耐磨性能更加優(yōu)異的填充料，從根本上解決了現(xiàn)有普通玻璃鱗片膠泥耐磨性能不足的缺陷；
（3）添加了收縮劑的阻燃耐磨膠泥，在維持良好的耐熱溫度下，固化收縮率大大降低，徹底避免襯里在設(shè)備應(yīng)用過程中的脫落；
（4）本發(fā)明底漆，與碳鋼的拉拔粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)10MPa以上，甚至偶爾數(shù)據(jù)可高達(dá)18MPa，這么優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度相比現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到的5～8MPa高高出一大截；
（3）在確定優(yōu)化配方的中涂、底漆和面漆的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了綜合性能測試和耐腐蝕性能測試，結(jié)果顯示本發(fā)明的阻燃性能、耐磨性能、耐冷熱循環(huán)、粘結(jié)性能、耐腐蝕性能都非常明顯優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
本發(fā)明積極效果如下：
（1）采用化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂，從根本解決了現(xiàn)有中涂的鱗片膠泥不具備阻燃性能的缺陷；
（2）采用碳化硅、棕剛玉、氮化硅、陶瓷粉等耐磨性能更加優(yōu)異的填充料，從根本上解決了現(xiàn)有普通玻璃鱗片膠泥耐磨性能不足的缺陷；
（3）添加了收縮劑的阻燃耐磨膠泥，在維持良好的耐熱溫度下，固化收縮率大大降低，徹底避免襯里在設(shè)備應(yīng)用過程中的脫落；
（4）底漆與碳鋼的拉拔粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)10MPa以上，甚至偶爾數(shù)據(jù)可高達(dá)18MPa，這么優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度相比現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到的5～8MPa高高出一大截；
（3）在確定優(yōu)化配方的中涂、底漆和面漆的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了綜合性能測試和耐腐蝕性能測試，結(jié)果顯示本發(fā)明的阻燃性能、耐磨性能、耐冷熱循環(huán)、粘結(jié)性能、耐腐蝕性能都非常明顯優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)敘述。
本發(fā)明其包括底漆、中涂和面漆，所述底漆、中涂和面漆的重量份分別為，底漆2-10份、中涂80-100份和面漆2-10份。
表1 實施例1-6的總配比
所述底漆包括A、B兩部分組成，其中：A的組成成份為：
底漆專用型乙烯基酯樹脂、促進(jìn)劑、色漿和800目云母粉；
B的組成成份為：固化劑，優(yōu)選地為互配高放熱無氣泡固化劑；
A和B的配比為100:1.0～100:3.0
所述中涂包括C、D兩部分組成，其中：C的組成成份為：化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、氣相二氧化硅、觸變穩(wěn)定劑 、收縮劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、消泡劑、色漿、20目碳化硅、20目棕剛玉、80目氮化硅、120目陶瓷粉和800目云母粉。
D的組分成份為：固化劑，優(yōu)選地為低放熱無氣泡固化劑；
C和D的配比為100:1.0～100:4.0;
所述面漆包括E、F兩部分組成，其中：
E的組成成份及重量比包括：化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、
液態(tài)阻燃劑、
氣相二氧化硅、觸變穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、消泡劑、色漿、液蠟、800目云母粉；
F的成份：固化劑，較佳地，所述固化劑為互配高放熱無氣泡固化劑；
E和F的配比為100:1.0～100:3.0。
表2 實施例1-6的配比
實施例1制備中溫型工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料
本實施例的底漆中的底漆專用型乙烯基酯樹脂選用專用雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，中涂中的所述化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂選用溴化阻燃型雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，所述底漆A部分中促進(jìn)劑
為有效金屬鈷含量2%的環(huán)烷酸鈷溶液，所述促進(jìn)劑可以替換為胺基硅烷、環(huán)氧基硅烷和丁氰橡膠的組合物，其重量份分別為胺基硅烷1份，環(huán)氧基硅烷為1份，丁氰橡膠為1份。所述底漆、中涂和面漆中的色漿為以載體專用乙烯基酯樹脂OYCHEM?8088為載體研磨而成的鐵紅色漿。所述底漆、中涂和面漆中，D組分固化劑選擇選擇純度為90%的過氧化氫異丙苯；B和F組分固化劑型號均為328E；氣相二氧化硅選擇硅烷偶聯(lián)劑處理過的疏水型氣相二氧化硅單獨使用；所述觸變穩(wěn)定劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，其型號為BYK-R605。
所述收縮劑為聚甲基丙烯酸甲酯，所述收縮劑還可以替換為將分子量為3000的聚醚型-NCO封端的異氰酸酯預(yù)聚體與飽和乙烯基酯樹脂按摩爾比1：4反應(yīng)制得而成。所述偶聯(lián)劑選自γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
所述液蠟為在52℃時將固體石蠟溶于苯乙烯中，制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的石蠟苯乙烯溶液；消泡劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，型號為BYK-555。
本實施例的中涂的制備方法，包括以下步驟，
（1）先在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行阻燃乙烯基酯樹脂的觸變制作：按預(yù)設(shè)比例將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、氣相二氧化硅及觸變穩(wěn)定劑混合，加入到所述拉缸里面，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500-1800轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。將制成的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料備用；
（2）在步驟（1）制得的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料中按預(yù)設(shè)比例添加偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、收縮劑、消泡劑、色漿，攪拌直至均勻，然后倒入真空混合設(shè)備中，按預(yù)設(shè)比例加入用20目碳化硅、20目棕剛玉、80目氮化硅、120目陶瓷粉、800目云母粉和固化劑，進(jìn)行攪拌混合，最后進(jìn)行真空脫泡后再進(jìn)行包裝，得到阻燃耐磨膠泥中涂。所述固化劑為互配高放熱無氣泡固化劑。
本實施例的面漆的制備方法，其包括以下步驟，
在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行面漆的制作，將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、液態(tài)阻燃劑、觸變穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、消泡劑、氣相二氧化硅、色漿、液蠟，放置到所述拉缸內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min，在分散過程中加入預(yù)設(shè)比例的800目云母粉和固化劑，所述固化劑為互配高放熱無氣泡固化劑。
本實施例的底漆的制備方法，其包括以下步驟，在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行底漆的制作，按預(yù)設(shè)比例在拉缸中加入促進(jìn)劑、底漆專用型乙烯基酯樹脂、色漿、800目云母粉和互配高放熱無氣泡固化劑，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。所述固化劑為互配高放熱無氣泡固化劑，所述促進(jìn)劑還可以為將胺基硅烷Adherant?1121，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）、環(huán)氧基硅烷（Adherant?1051，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）和丁氰橡膠（Hycar? CTBN 1300×13，美國CVC熱固性特種材料公司商品）按照預(yù)設(shè)比例混合而成，再在60℃保溫12h制得。
將底漆、中涂和面漆混合均勻即得。
實施例2制備中溫型工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料
本實施例的底漆中的底漆專用型乙烯基酯樹脂選用專用雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，中涂中的所述化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂選用溴化阻燃型雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，
所述底漆、中涂和面漆中的促進(jìn)劑為有效金屬鈷含量3%的異辛酸鈷苯乙烯溶液，所述促進(jìn)劑可以替換為胺基硅烷、環(huán)氧基硅烷和丁氰橡膠組合物，其重量份分別為胺基硅烷2份，環(huán)氧基硅烷為3份，丁氰橡膠為2份。所述底漆、中涂和面漆中的色漿為以載體專用乙烯基酯樹脂OYCHEM?8088為載體研磨而成的艷綠色漿。所述底漆、中涂和面漆中，D組分固化劑也就是中涂中的固化劑選擇純度為90%的過氧化氫異丙苯；B和F組分固化劑型號均為328E，B和F組分固化劑分別為底漆和面漆中的固化劑；氣相二氧化硅選擇硅烷偶聯(lián)劑處理過的疏水型氣相二氧化硅和親水型氣相二氧化硅體積比為1:1混用；所述觸變穩(wěn)定劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，其型號為BYK-R605。
所述收縮劑為聚甲基丙烯酸甲酯，也可以替換為將分子量為6000的聚醚型-NCO封端的異氰酸酯預(yù)聚體與飽和乙烯基酯樹脂按摩爾比1：4反應(yīng)制得而成。所述偶聯(lián)劑選自γ- (甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷。
所述液蠟為在56℃時將固體石蠟溶于苯乙烯中，制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的石蠟苯乙烯溶液；消泡劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，型號為BYK-555。底漆中的B組分固化劑為互配高放熱無氣泡固化劑，選用日本化藥株式會社的328E固化劑。中涂中的固化劑為低放熱無氣泡固化劑，選自天津阿克蘇諾貝爾過氧化物有限公司生產(chǎn)的過氧化氫異丙苯K90。面漆中的F組分固化劑為互配高放熱無氣泡固化劑，選自日本化藥株式會社的328E固化劑。
本實施例的中涂的制備方法，包括以下步驟，
（1）先在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行阻燃乙烯基酯樹脂的觸變制作：按預(yù)設(shè)比例將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、氣相二氧化硅及觸變穩(wěn)定劑混合，加入到所述拉缸里面，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。將制成的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料備用；
（2）在步驟（1）制得的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料中按預(yù)設(shè)比例添加偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、收縮劑、消泡劑、色漿，攪拌直至均勻，然后倒入真空混合設(shè)備中，按預(yù)設(shè)比例加入用20目碳化硅、20目棕剛玉、80目氮化硅、120目陶瓷粉、800目云母粉和固化劑進(jìn)行攪拌混合，最后進(jìn)行真空脫泡后再進(jìn)行包裝，得到阻燃耐磨膠泥中涂。
本實施例的面漆的制備方法，其包括以下步驟，
在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行面漆的制作，將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、液態(tài)阻燃劑、觸變穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、消泡劑、氣相二氧化硅、色漿、液蠟，放置到所述拉缸內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min，在分散過程中加入預(yù)設(shè)比例的800目云母粉。
本實施例的底漆的制備方法，其包括以下步驟，在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行底漆的制作，按預(yù)設(shè)比例在拉缸中加入促進(jìn)劑、底漆專用型乙烯基酯樹脂、色漿、800目云母粉和底漆中的固化劑，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。所述促進(jìn)劑可以替換為將胺基硅烷（Adherant?1121，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）、環(huán)氧基硅烷（Adherant?1051，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）和丁氰橡膠（Hycar? CTBN 1300×13，美國CVC熱固性特種材料公司商品）按照預(yù)設(shè)比例混合而成，再在60℃保溫12h制得。
將底漆、中涂和面漆混合均勻即得。
實施例3制備中溫型工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料
本實施例的底漆中的底漆專用型乙烯基酯樹脂選用專用雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，中涂中的所述化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂選用溴化阻燃型雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，
所述底漆A部分中促進(jìn)劑為有效金屬鈷含量4%的環(huán)烷酸鈷溶液，可以替換為胺基硅烷、環(huán)氧基硅烷和丁氰橡膠組合物，其重量份分別為胺基硅烷3份，環(huán)氧基硅烷為2份，丁氰橡膠為3份。
所述底漆、中涂和面漆中的色漿為以載體專用乙烯基酯樹脂OYCHEM?8088為載體研磨而成的中灰的色漿。所述底漆、中涂和面漆中，D組分固化劑選擇選擇純度為90%的過氧化氫異丙苯；B和F組分固化劑型號均為328E；B和F組分固化劑分別為底漆和面漆中的固化劑，D組分固化劑也就是中涂中的固化劑；氣相二氧化硅選擇疏水型氣相二氧化硅和親水型氣相二氧化硅體積比為1:1混用；所述觸變穩(wěn)定劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，其型號為BYK-R605。
所述收縮劑為聚甲基丙烯酸甲酯，可以替換為將分子量為5000的聚醚型-NCO封端的異氰酸酯預(yù)聚體與飽和乙烯基酯樹脂按摩爾比1：4反應(yīng)制得而成。所述偶聯(lián)劑可選自γ- (甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷。
所述液蠟為在55℃時將固體石蠟溶于苯乙烯中，制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的石蠟苯乙烯溶液；消泡劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，型號為BYK-555。
本實施例的中涂的制備方法，包括以下步驟，
（1）先在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行阻燃乙烯基酯樹脂的觸變制作：按預(yù)設(shè)比例將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、氣相二氧化硅及觸變穩(wěn)定劑混合，加入到所述拉缸里面，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。將制成的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料備用；
（2）在步驟（1）制得的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料中按預(yù)設(shè)比例添加偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、收縮劑、消泡劑、色漿，攪拌直至均勻，然后倒入1000L的真空混合設(shè)備中，按預(yù)設(shè)比例加入用20目碳化硅、20目棕剛玉、80目氮化硅、120目陶瓷粉、800目云母粉和中涂固化劑進(jìn)行攪拌混合，最后進(jìn)行真空脫泡后再進(jìn)行包裝，得到阻燃耐磨膠泥中涂。
本實施例的面漆的制備方法，其包括以下步驟，
在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行面漆的制作，將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、液態(tài)阻燃劑、觸變穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、消泡劑、氣相二氧化硅、色漿、液蠟，放置到所述拉缸內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1600轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min，在分散過程中加入預(yù)設(shè)比例的800目云母粉。
本實施例的底漆的制備方法，其包括以下步驟，在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行底漆的制作，按預(yù)設(shè)比例在拉缸中促進(jìn)劑、底漆專用型乙烯基酯樹脂、色漿、800目云母粉和固化劑，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。所述促進(jìn)劑可以替換為將胺基硅烷（Adherant?1121，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）、環(huán)氧基硅烷（Adherant?1051，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）和丁氰橡膠（Hycar? CTBN 1300×13，美國CVC熱固性特種材料公司商品）按照預(yù)設(shè)比例混合而成，再在60℃保溫12h制得。
將底漆、面漆和中涂混合均勻即得。
實施例4制備高溫型工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料
本實施例的中涂中的所述化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂選用溴化阻燃型酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂，底漆中的底漆專用型乙烯基酯樹脂選用底漆專用酚醛型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，所述底漆A部分中促進(jìn)劑為有效金屬鈷含量3%的環(huán)烷酸鈷溶液，所述促進(jìn)劑可以替換為胺基硅烷、環(huán)氧基硅烷和丁氰橡膠的組合物，其重量份分別為胺基硅烷1份，環(huán)氧基硅烷為1份，丁氰橡膠為3份。
所述底漆、中涂和面漆中的色漿為以載體專用乙烯基酯樹脂OYCHEM?8088為載體研磨而成的鐵紅色漿。所述底漆、中涂和面漆中，D組分固化劑選擇選擇純度為90%的過氧化氫異丙苯；B和F組分固化劑型號均為328E；氣相二氧化硅選擇硅烷偶聯(lián)劑處理過的疏水型氣相二氧化硅單獨使用；所述觸變穩(wěn)定劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，其型號為BYK-R605。
所述收縮劑為聚甲基丙烯酸甲酯，收縮劑可以替換為將分子量為4000的聚醚型-NCO封端的異氰酸酯預(yù)聚體與飽和乙烯基酯樹脂按摩爾比1：4反應(yīng)制得而成。所述偶聯(lián)劑選自γ-巰 丙基三甲氧基硅烷。
所述液蠟為在54℃時將固體石蠟溶于苯乙烯中，制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的石蠟苯乙烯溶液；消泡劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，型號為BYK-555。
本實施例的中涂的制備方法，包括以下步驟，
（1）先在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行阻燃乙烯基酯樹脂的觸變制作：按預(yù)設(shè)比例將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、氣相二氧化硅及觸變穩(wěn)定劑混合，加入到所述拉缸里面，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。將制成的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料備用；
（2）在步驟（1）制得的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料中按預(yù)設(shè)比例添加偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、收縮劑、消泡劑、色漿，攪拌直至均勻，然后倒入真空混合設(shè)備中，按預(yù)設(shè)比例加入用20目碳化硅、20目棕剛玉、80目氮化硅、120目陶瓷粉、800目云母粉和固化劑進(jìn)行攪拌混合，最后進(jìn)行真空脫泡后再進(jìn)行包裝，得到阻燃耐磨膠泥中涂。
本實施例的面漆的制備方法，其包括以下步驟，
在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行面漆的制作，將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、液態(tài)阻燃劑、觸變穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、消泡劑、氣相二氧化硅、色漿、液蠟，放置到所述拉缸內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min，在分散過程中加入預(yù)設(shè)比例的800目云母粉。
本實施例的底漆的制備方法，其包括以下步驟，在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行底漆的制作，按預(yù)設(shè)比例在拉缸中加入促進(jìn)劑、底漆專用型乙烯基酯樹脂、色漿和800目云母粉和固化劑，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。所述促進(jìn)劑可以替換為胺基硅烷（Adherant?1121，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）、環(huán)氧基硅烷（Adherant?1051，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）和丁氰橡膠（Hycar? CTBN 1300×13，美國CVC熱固性特種材料公司商品）按照預(yù)設(shè)比例混合而成，再在60℃保溫12h制得。
將底漆、面漆和中涂混合均勻即得。
實施例5制備高溫型工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料
本實施例的中涂中的所述化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂選用溴化阻燃型酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂，底漆中的底漆專用型乙烯基酯樹脂選用底漆專用酚醛型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，所述底漆A部分中促進(jìn)劑
為有效金屬鈷含量2%的異辛酸鈷苯乙烯溶液，可以替換為胺基硅烷、環(huán)氧基硅烷和丁氰橡膠組合物，其重量份分別為胺基硅烷3份，環(huán)氧基硅烷為1份，丁氰橡膠為1份。
所述底漆、中涂和面漆中的色漿為以載體專用乙烯基酯樹脂OYCHEM?8088為載體研磨而成的艷綠的色漿。所述底漆、中涂和面漆中，D組分固化劑選擇選擇純度為90%的過氧化氫異丙苯；B和F組分固化劑型號均為328E；B和F組分固化劑分別為底漆和面漆中的固化劑，D組分固化劑也就是中涂中的固化劑；氣相二氧化硅選擇疏水型氣相二氧化硅和親水型氣相二氧化硅混；所述觸變穩(wěn)定劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，其型號為BYK-R605。
所述收縮劑為聚甲基丙烯酸甲酯，所述收縮劑可以替換為將分子量為3000～6000的聚醚型-NCO封端的異氰酸酯預(yù)聚體與飽和乙烯基酯樹脂按摩爾比1：4反應(yīng)制得而成。所述偶聯(lián)劑可選自γ-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷。
所述液蠟為在53℃時將固體石蠟溶于苯乙烯中，制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的石蠟苯乙烯溶液；消泡劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，型號為BYK-555。
本實施例的中涂的制備方法，包括以下步驟，
（1）先在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行阻燃乙烯基酯樹脂的觸變制作：按預(yù)設(shè)比例將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、氣相二氧化硅及觸變穩(wěn)定劑混合，加入到所述拉缸里面，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1550轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。將制成的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料備用；
（2）在步驟（1）制得的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料中按預(yù)設(shè)比例添加偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、收縮劑、消泡劑、色漿，攪拌直至均勻，然后倒入真空混合設(shè)備中，按預(yù)設(shè)比例加入20目碳化硅、20目棕剛玉、80目氮化硅、120目陶瓷粉、800目云母粉和固化劑進(jìn)行攪拌混合，最后進(jìn)行真空脫泡后再進(jìn)行包裝，得到阻燃耐磨膠泥中涂。
本實施例的面漆的制備方法，其包括以下步驟，
在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行面漆的制作，將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、液態(tài)阻燃劑、觸變穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、消泡劑、氣相二氧化硅、色漿、液蠟，放置到所述拉缸內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min，在分散過程中加入預(yù)設(shè)比例的800目云母粉和固化劑。
1）本實施例的底漆的制備方法，其包括以下步驟，在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行底漆的制作，按預(yù)設(shè)比例在拉缸中加入促進(jìn)劑、底漆專用型乙烯基酯樹脂、色漿、800目云母粉和固化劑，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。所述促進(jìn)劑可以替換為胺基硅烷（Adherant?1121，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）、環(huán)氧基硅烷（Adherant?1051，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）和丁氰橡膠（Hycar? CTBN 1300×13，美國CVC熱固性特種材料公司商品）按照預(yù)設(shè)比例混合而成，再在60℃保溫12h制得。
將底漆、面漆和中涂混合均勻即得。
實施例6制備高溫型工業(yè)防腐蝕、阻燃的涂料
本實施例的中涂中的所述化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂選用溴化阻燃型酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂，底漆中的底漆專用型乙烯基酯樹脂選用底漆專用酚醛型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，所述底漆A部分中促進(jìn)劑為有效金屬鈷含量4%的異辛酸鈷苯乙烯溶液，所述促進(jìn)劑還可以替換為胺基硅烷、環(huán)氧基硅烷和丁氰橡膠，其重量份分別為胺基硅烷2份，環(huán)氧基硅烷為3份，丁氰橡膠為2份。
所述底漆、中涂和面漆中的促進(jìn)劑；所述底漆、中涂和面漆中的色漿為以載體專用乙烯基酯樹脂OYCHEM?8088為載體研磨而成的中灰的色漿。所述底漆、中涂和面漆中，D組分固化劑選擇選擇純度為90%的過氧化氫異丙苯；B和F組分固化劑型號均為328E；氣相二氧化硅選擇疏水型氣相二氧化硅和親水型氣相二氧化硅體積比為1:1混用 ；所述觸變穩(wěn)定劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，其型號為BYK-R605。
所述收縮劑為聚甲基丙烯酸甲酯，所述收縮劑還可以替換為將分子量為3000～
6000的聚醚型-NCO封端的異氰酸酯預(yù)聚體與飽和乙烯
基酯樹脂按摩爾比1：4反應(yīng)制得而成。
所述偶聯(lián)劑可選自以下任意一種γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ- (甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)(甲氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰 丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ- 氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β- 氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。所述液蠟為在56℃時將固體石蠟溶于苯乙烯中，制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的石蠟苯乙烯溶液；消泡劑為德國畢克化學(xué)助劑有限公司生產(chǎn)，型號為BYK-555。
本實施例的中涂的制備方法，包括以下步驟，
（1）先在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行阻燃乙烯基酯樹脂的觸變制作：按預(yù)設(shè)比例將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、氣相二氧化硅及觸變穩(wěn)定劑混合，加入到所述拉缸里面，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。將制成的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料備用；
（2）在步驟（1）制得的已經(jīng)觸變好的化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂母料中按預(yù)設(shè)比例添加偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、收縮劑、消泡劑、色漿，攪拌直至均勻，然后倒入真空混合設(shè)備中，按預(yù)設(shè)比例加入20目碳化硅、20目棕剛玉、80目氮化硅、120目陶瓷粉、800目云母粉和固化劑進(jìn)行攪拌混合，最后進(jìn)行真空脫泡后再進(jìn)行包裝，得到阻燃耐磨膠泥中涂。
本實施例的面漆的制備方法，其包括以下步驟，
在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行面漆的制作，將化學(xué)阻燃型乙烯基酯樹脂、液態(tài)阻燃劑、觸變穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑、消泡劑、氣相二氧化硅、色漿、液蠟，放置到所述拉缸內(nèi)，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min，在分散過程中加入預(yù)設(shè)比例的800目云母粉和固化劑。
2）本實施例的底漆的制備方法，其包括以下步驟，在高速剪切分散的拉缸里面進(jìn)行底漆的制作，按預(yù)設(shè)比例在拉缸中加入促進(jìn)劑、底漆專用型乙烯基酯樹脂、色漿、800目云母粉和固化劑，設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，分散時間不少于30min。所述促進(jìn)劑還可以替換為胺基硅烷（Adherant?1121，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）、環(huán)氧基硅烷（Adherant?1051，德謙(上海)化學(xué)有限公司商品）和丁氰橡膠（Hycar? CTBN 1300×13，美國CVC熱固性特種材料公司商品）按照預(yù)設(shè)比例混合而成，再在60℃保溫12h制得。
將底漆、面漆和中涂混合均勻即得。
實施例1-3中所述溴化阻燃型雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂為上歐揚(yáng)化工有限公司生產(chǎn)的型號為OYCHEM?8005產(chǎn)品，底漆專用雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂為上歐揚(yáng)化工有限公司的型號為OYCHEM?8001MP產(chǎn)品，實施例4-6中底漆專用酚醛型環(huán)氧乙烯基酯樹脂為上歐揚(yáng)化工有限公司的型號為OYCHEM?8007MP的產(chǎn)品，溴化阻燃型酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂為上歐揚(yáng)化工有限公司的型號為OYCHEM?8005N的產(chǎn)品。
實施例1-6中：
所述色漿選用上歐揚(yáng)化工有限公司的型號為OYCHEM?8088的載體專用乙烯基酯樹脂。
所述固化劑，D組分固化劑為低放熱無氣泡固化劑選擇選擇純度為90%的過氧化氫異丙苯K90，來自天津阿克蘇諾貝爾過氧化物有限公司商品；B和F組分固化劑為互配高放熱無氣泡固化劑選擇328E，來自日本化藥株式會社商品。
本發(fā)明中的觸變劑為氣相二氧化硅，選擇硅烷偶聯(lián)劑處理過的疏水型氣相二氧化硅（AEROSIL? R202，贏創(chuàng)德固賽(中國)投資有限公司商品）或疏水型氣相二氧化硅和親水型氣相二氧化硅（AEROSIL? 200，贏創(chuàng)德固賽(中國)投資有限公司商品）1/1混用。觸變穩(wěn)定劑選擇BYK?-R605（德國畢克化學(xué)助劑有限公司商品）。
所述碳化硅、棕剛玉、氮化硅、陶瓷粉都選擇優(yōu)等品，云母粉選擇800目的金云母，選擇靈壽縣華源云母有限公司的優(yōu)等品產(chǎn)品。
所述促進(jìn)劑為有效金屬鈷含量2～4%的環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷苯乙烯溶液，選用上海長風(fēng)化工廠的相關(guān)產(chǎn)品。
實施例中的所述收縮劑還可以替換為將分子量為3000的聚醚型-NCO封端的異氰酸酯預(yù)聚體與飽和乙烯基酯樹脂按摩爾比1：4反應(yīng)制得而成。收縮劑的合成過程為：準(zhǔn)確稱取經(jīng)過脫水處理的聚醚二元醇裝入配有溫度計、攪拌器、冷凝器的四口燒瓶中，添加適量溶劑丁酮，再緩慢滴加TDI，升溫到80℃持續(xù)反應(yīng)3.5h，得到聚醚型-NCO封端的異氰酸酯預(yù)聚體（數(shù)均分子量3000～6000），為乳白色透明液體，采用合成好的乳白色透明的聚氨酯預(yù)聚體和的飽和乙烯基酯樹脂（OYCHEM?8088，上海歐揚(yáng)化工有限公司商品）按照摩爾比1：4反應(yīng)，制得低收縮劑備用。
實施例中的偶聯(lián)劑為BYK-555（德國畢克化學(xué)助劑有限公司商品）。
將實施例1-6的產(chǎn)品進(jìn)行以下測試：23℃環(huán)境下，在70 mm×150 mm的碳鋼上噴砂至Sa2.5后，兩面都噴涂（中涂也可刮涂）。中涂之間以及中涂和面涂之間采用軟毛羊毛滾浸漬苯乙烯單向壓實。
常溫固化24h后，進(jìn)行耐冷熱沖擊試驗。其中實施例4-6高溫組的試樣在200℃烘箱恒溫2h，取出立即放入－17℃冷凍冰箱中放置2h，再立即取出放入200℃烘箱，循環(huán)若干次，觀察實驗現(xiàn)象，并測試?yán)握辰Y(jié)強(qiáng)度數(shù)據(jù)。其中實施例1-3中溫組的試樣在150℃烘箱恒溫2h，取出立即放入－17℃冷凍冰箱中放置2h，再立即取出放入150℃烘箱，循環(huán)若干次，觀察實驗現(xiàn)象，并測試?yán)握辰Y(jié)強(qiáng)度數(shù)據(jù)。結(jié)果顯示：在都循環(huán)20次后，中涂膠泥層未發(fā)生開裂，未與碳鋼剝離，沒有出現(xiàn)中涂膠泥層脫落現(xiàn)象，測試?yán)握辰Y(jié)強(qiáng)度，數(shù)據(jù)顯示循環(huán)20次后，實施例4-6高溫組還能保留7.8MPa，實施例1-3中溫組還能保持8.6MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國標(biāo)規(guī)定的5MPa。
以上試塊在50%硫酸溶液，60℃浸泡1000h后，未出現(xiàn)脫落、腐蝕等現(xiàn)象。耐腐蝕性能優(yōu)異。其它參數(shù)的測定：體積收縮率、拉拔粘結(jié)強(qiáng)度、熱變形溫度、耐冷熱循環(huán)溫度沖擊、耐腐蝕浸泡試驗等全按照現(xiàn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，結(jié)果詳見表3和表4。
以上述實施案例中制得的阻燃耐磨膠泥制作澆鑄體試樣，再按照GB/T 2406-2009《塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為》進(jìn)行氧指數(shù)阻燃性能的測試，結(jié)果詳見表3和表4。
表3 實施例1-3產(chǎn)品的綜合性能測試數(shù)據(jù)
表4 實施例4-6產(chǎn)品的綜合性能測試數(shù)據(jù)
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明專利的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。