本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種水性彈性涂料用乳液的制備方法、水性彈性涂料用乳液及涂料。
背景技術(shù)：
：水性彈性涂料是以合成樹脂乳液為基料，與顏料、填料及助劑配制而成，施涂一定厚度(干膜厚度大于等于150μm)后，具有彌蓋因基材伸縮(運(yùn)動)產(chǎn)生細(xì)小裂紋的有彈性的功能性涂料。彈性涂料不僅具有普通涂料的保護(hù)和裝飾作用,而且具有防水和遮蓋裂縫功能。由于彈性外墻漆漆膜具有很高的彈性，因而當(dāng)墻體出現(xiàn)裂縫時，涂膜受到拉伸變形而不會開裂破壞，仍然完整的涂膜保持原有的各種阻隔作用，防止開裂的墻體處直接暴露于大氣之中。而彈性漆膜具有對各種物質(zhì)(水及其他液體等)的阻隔性，防止各種腐蝕性物質(zhì)向墻體內(nèi)部的侵入，從而有效地保護(hù)墻體免受危害，充分發(fā)揮其保護(hù)功能。在酒店，賓館，辦公樓，娛樂文化場所，住宅，學(xué)校，醫(yī)院等大型建筑物的水泥砂漿面，砂石面，石膏板，木夾板等平整粗糙基面等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。雖然水性彈性建筑涂料具備非常優(yōu)異的性能，但是由于涂料中彈性聚合物用量大，涂膜孔隙率低，透氣性差，在施工時遇到高溫陽光直射，基層濕度較大或者漆膜未完全干燥時暴露在露水、濕氣或雨水中等情況時，經(jīng)常發(fā)生涂膜干燥慢，起泡等問題，尤其是厚涂施工時。為了解決上述問題，通常需要將涂裝工藝設(shè)計為多遍施工。這樣不僅降低了施工效率，增加了施工成本，而且多遍施工時容易造成不同涂層之間的各種粘接問題。目前的做法通常是犧牲部分彈性性能，提高涂膜中無機(jī)料的比例提高透氣性，或者加入多空填料提高透氣性，但這兩種方法一種降低了涂料性能，一種提高了成本，均有一定的應(yīng)用局限性。因此開發(fā)一種可厚涂施工，涂膜干燥時透氣性好，干燥后可獲得優(yōu)異的保護(hù)、抗水和防水功能的涂料將有非常廣闊的應(yīng)用前景。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種水性彈性涂料用乳液的制備方法、水性彈性涂料用乳液及涂料，主要目的是解決彈性涂料用于厚涂施工時，涂膜干燥透氣性差，干燥后防水性能差的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供了如下技術(shù)方案：一方面，本發(fā)明實施例提供了一種水性彈性涂料用乳液的制備方法，所述方法包括如下步驟：將第一軟單體和第一硬單體混合，得到第一混合單體，調(diào)節(jié)所述第一混合單體的玻璃化溫度為-20℃至-55℃；將第二軟單體、第二硬單體及親水性單體混合，得到第二混合單體，調(diào)節(jié)所述第二混合單體的玻璃化溫度為-20℃至-55℃；其中，所述第二軟單體和所述第一軟單體為相同物質(zhì)，所述第二硬單體和所述第一硬單體為相同物質(zhì)；所述第一混合單體與所述第二混合單體的質(zhì)量比為7-15：1；所述親水性單體的質(zhì)量占所述第二混合單體質(zhì)量的10％-20％；將所述第一混合單體加入到第一乳化劑溶液中得到第一預(yù)乳化液；將所述第二混合單體加入到第二乳化劑溶液中得到第二預(yù)乳化液；將所述第一預(yù)乳化液滴加至溫度為80℃-90℃的第一引發(fā)劑溶液中，經(jīng)過第一保溫時間后得到第一反應(yīng)物；向所述第一反應(yīng)物中加入分子量調(diào)節(jié)劑、所述第二預(yù)乳化液和第二引發(fā)劑溶液，經(jīng)過第二保溫時間后得到第二反應(yīng)物；其中，所述分子量調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量為所述第一混合單體和所述第二混合單體總質(zhì)量的0.02‰-0.1‰；將所述第二反應(yīng)物降溫至30℃以下再過濾，所得濾液為所述水性彈性涂料用乳液。作為優(yōu)選，所述第一混合單體的玻璃化溫度為-30℃至-45℃；所述第二混合單體的玻璃化溫度為-30℃至-45℃；所述第一混合單體與所述第二混合單體的質(zhì)量比為9-12：1；所述親水性單體的質(zhì)量占所述第二混合單體質(zhì)量的13％-17％。作為優(yōu)選，所述第一預(yù)乳化液加入至第一引發(fā)劑溶液的過程用時2h，所述第一保溫時間為30min；向所述第一反應(yīng)物中加入分子量調(diào)節(jié)劑、所述第二預(yù)乳化液和第二引發(fā)劑溶液的過程用時20min，所述第二保溫時間為1h。作為優(yōu)選，所述第一乳化劑溶液的制備方法為：以重量份計，將0.2-0.7份乳化劑加入至15-25份去離子水中攪拌得到；所述第二乳化劑溶液的制備方法為：以重量份計，將0.03-0.1份乳化劑加入至2-4份去離子水中攪拌得到；所述第一乳化劑和所述第二乳化劑相同；所述第一引發(fā)劑溶液的制備方法為：以重量份計，將1-2份去離子水加入至0.15-0.35份引發(fā)劑中攪拌得到；所述第二引發(fā)劑溶液和所述第一引發(fā)劑溶液相同。作為優(yōu)選，所述第一軟單體選自丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異丁酯及丙烯酸乙酯中的至少一種；所述第一硬單體選自丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、a-甲基苯乙烯及對甲基苯乙烯中的至少一種。作為優(yōu)選，所述親水性單體選自丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯及甲基丙烯酸中的至少一種；所述分子量調(diào)節(jié)劑選自脂肪族硫醇、十二烷基硫醇、二硫酯、異丙醇、亞硫酸氫鈉、巰基乙醇、巰基乙酸、巰基丙醇、巰基丙酸、次磷酸鈉及甲酸鈉中的至少一種。作為優(yōu)選，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鈉及過硫酸鉀中的至少一種；所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉及十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種。另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種水性彈性涂料用乳液，所述乳液是由上述方法制備得到。作為優(yōu)選，所述水性彈性涂料用乳液的固含量為40％-60％；所述水性彈性涂料用乳液的粒徑為180nm-240nm；所述水性彈性涂料用乳液的玻璃化溫度為-20℃至-55℃。再一方面，本發(fā)明提供了一種涂料，其原料中包括乳液，所述乳液為上述水性彈性涂料用乳液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對常規(guī)涂料在厚涂施工時，涂膜干燥慢，透氣性差且干燥后涂膜的防水性能差的技術(shù)問題，采用了第二反應(yīng)聚合物反應(yīng)生成于第一反應(yīng)聚合物的方式，其中，第二聚合物具有較強(qiáng)的親水性，具有向第一反應(yīng)物遷移擴(kuò)散能力；當(dāng)乳液膠膜在干燥時，能夠聚集在乳膠粒表面形成水汽通道，該水汽通道可加快干燥速度且不起泡，當(dāng)乳液干燥成膜后，第二聚合物能夠通過遷移均勻分散到整個膠膜中，關(guān)閉水汽通道，達(dá)到保護(hù)基層、抗水和防水的功能。采用本發(fā)明的乳液制備的水性彈性涂料可以實現(xiàn)高溫陽光直射，基層濕度較大或者漆膜未完全干燥時暴露在露水、濕氣或雨水中等情況下厚涂施工涂膜能夠快速干燥并無起泡現(xiàn)象，干燥后的涂膜具有優(yōu)異的防水功能，使用該涂料可提高施工效率，降低施工成本。具體實施方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下以較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的具體實施方式、技術(shù)方案、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。下述說明中的多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。實施例1準(zhǔn)備600g丙烯酸正丁酯、100g丙烯酸異辛酯、350g甲基丙烯酸甲酯，將其在第一容器中混合得到第一混合單體；準(zhǔn)備88g丙烯酸正丁酯、15g丙烯酸異辛酯、32g甲基丙烯酸甲酯和15g甲基丙烯酸，將其在第二容器中混合得到第二混合單體；將準(zhǔn)備好的720g去離子水加入到預(yù)乳化罐中，加入9g十二烷基硫酸鈉，緩慢攪拌的情況下加入第一混合物單體，全部加入后通過均質(zhì)器制備得到第一預(yù)乳化液；將準(zhǔn)備好的90g去離子水加入到另一個預(yù)乳化罐中，加入1.5g乳化劑，緩慢攪拌的情況下加入第二混合物單體，全部加入后通過均質(zhì)器制備得第二預(yù)乳化液；將準(zhǔn)備好的60g去離子水加入到9.5g過硫酸銨，攪拌溶解得到引發(fā)劑溶液；將準(zhǔn)備好的900g去離子水加入到反應(yīng)瓶中，將水升溫至80℃，再向反應(yīng)瓶中加入50g引發(fā)劑溶液，保溫5min后開始滴加第一預(yù)乳化液，將上述第一預(yù)乳化液全部滴加完用時2h，滴加完成后進(jìn)行保溫反應(yīng)0.5h，保溫過程結(jié)束后得到第一反應(yīng)物；向盛有第一反應(yīng)物的反應(yīng)瓶中加入0.024g巰基乙醇，并開始滴加第二預(yù)乳化液和剩余的上述引發(fā)劑溶液，將上述第二預(yù)乳化液和引發(fā)劑溶液全部滴加完成用時20min，滴加完成后進(jìn)行保溫反應(yīng)1h，保溫過程結(jié)束后得到第二反應(yīng)物；將上述第二反應(yīng)物降溫至室溫，過濾取其濾液，所得濾液即為水性彈性涂料用乳液；經(jīng)測試，所得乳液的玻璃化溫度為-21℃，固含量為40％，粒徑為180nm的乳液。實施例2準(zhǔn)備850g丙烯酸正丁酯、650g丙烯酸異辛酯、150g甲基丙烯酸甲酯，將其在第一容器中混合得到第一混合單體；準(zhǔn)備50g丙烯酸正丁酯、26g丙烯酸異辛酯、10g甲基丙烯酸甲酯和24g丙烯酸，將其在第二容器中混合得到第二混合單體；將準(zhǔn)備好的450g去離子水加入到預(yù)乳化罐中，加入15g十二烷基硫酸鈉，緩慢攪拌的情況下加入第一混合物單體，全部加入后通過均質(zhì)器制備得到第一預(yù)乳化液；將準(zhǔn)備好的120g去離子水加入到另一個預(yù)乳化罐中，加入2.4g乳化劑，緩慢攪拌的情況下加入第二混合物單體，全部加入后通過均質(zhì)器制備得第二預(yù)乳化液；將準(zhǔn)備好的60g去離子水加入到15g過硫酸銨，攪拌溶解得到引發(fā)劑溶液；將準(zhǔn)備好的600g去離子水加入到反應(yīng)瓶中，將水升溫至85℃，再向反應(yīng)瓶中加入50g引發(fā)劑溶液，保溫5min后開始滴加第一預(yù)乳化液，將上述第一預(yù)乳化液全部滴加完用時2h，滴加完成后進(jìn)行保溫反應(yīng)0.5h，保溫過程結(jié)束后得到第一反應(yīng)物；向盛有第一反應(yīng)物的反應(yīng)瓶中加入0.035g巰基乙醇，并開始滴加第二預(yù)乳化液和剩余的上述引發(fā)劑溶液，將上述第二預(yù)乳化液和引發(fā)劑溶液全部滴加完成用時20min，滴加完成后進(jìn)行保溫反應(yīng)1h，保溫過程結(jié)束后得到第二反應(yīng)物；將上述第二反應(yīng)物降溫至室溫，過濾取其濾液，所得濾液即為水性彈性涂料用乳液；經(jīng)測試，所得乳液的玻璃化溫度為-52℃，固含量為59％，粒徑為240nm的乳液。實施例3準(zhǔn)備1000g丙烯酸正丁酯、165g丙烯酸異辛酯、100g甲基丙烯酸甲酯、105g苯乙烯、60g丙烯腈，將其在第一容器中混合得到第一混合單體；準(zhǔn)備92g丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸異辛酯、8g甲基丙烯酸甲酯、6g苯乙烯、4g丙烯腈、丙烯酰胺5g和甲基丙烯酸10g，將其在第二容器中混合得到第二混合單體；將準(zhǔn)備好的600g去離子水加入到預(yù)乳化罐中，加入15g十二烷基硫酸鈉，緩慢攪拌的情況下加入第一混合物單體，全部加入后通過均質(zhì)器制備得到第一預(yù)乳化液；將準(zhǔn)備好的120g去離子水加入到另一個預(yù)乳化罐中，加入2.4g乳化劑，緩慢攪拌的情況下加入第二混合物單體，全部加入后通過均質(zhì)器制備得第二預(yù)乳化液；將準(zhǔn)備好的60g去離子水加入到15g過硫酸銨，攪拌溶解得到引發(fā)劑溶液；將準(zhǔn)備好的690g去離子水加入到反應(yīng)瓶中，將水升溫至80℃，再向反應(yīng)瓶中加入50g引發(fā)劑溶液，保溫5min后開始滴加第一預(yù)乳化液，將上述第一預(yù)乳化液全部滴加完用時2h，滴加完成后進(jìn)行保溫反應(yīng)0.5h，保溫過程結(jié)束后得到第一反應(yīng)物；向盛有第一反應(yīng)物的反應(yīng)瓶中加入0.078g巰基丙酸，并開始滴加第二預(yù)乳化液和剩余的上述引發(fā)劑溶液，將上述第二預(yù)乳化液和引發(fā)劑溶液全部滴加完成用時20min，滴加完成后進(jìn)行保溫反應(yīng)1h，保溫過程結(jié)束后得到第二反應(yīng)物；將上述第二反應(yīng)物降溫至室溫，過濾取其濾液，所得濾液即為水性彈性涂料用乳液；經(jīng)測試，所得乳液的玻璃化溫度為-37℃，固含量為50％，粒徑為220nm的乳液。實施例4準(zhǔn)備1000g丙烯酸正丁酯、165g丙烯酸異辛酯、205g苯乙烯、60g丙烯腈，將其在第一容器中混合得到第一混合單體；準(zhǔn)備92g丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸異辛酯、14g苯乙烯、4g丙烯腈、丙烯酰胺5g和甲基丙烯酸10g，將其在第二容器中混合得到第二混合單體；將準(zhǔn)備好的600g去離子水加入到預(yù)乳化罐中，加入15g十二烷基硫酸鈉，緩慢攪拌的情況下加入第一混合物單體，全部加入后通過均質(zhì)器制備得到第一預(yù)乳化液；將準(zhǔn)備好的120g去離子水加入到另一個預(yù)乳化罐中，加入2.4g乳化劑，緩慢攪拌的情況下加入第二混合物單體，全部加入后通過均質(zhì)器制備得第二預(yù)乳化液；將準(zhǔn)備好的60g去離子水加入到15g過硫酸銨，攪拌溶解得到引發(fā)劑溶液；將準(zhǔn)備好的690g去離子水加入到反應(yīng)瓶中，將水升溫至85℃，再向反應(yīng)瓶中加入50g引發(fā)劑溶液，保溫5min后開始滴加第一預(yù)乳化液，將上述第一預(yù)乳化液全部滴加完用時2h，滴加完成后進(jìn)行保溫反應(yīng)0.5h，保溫過程結(jié)束后得到第一反應(yīng)物；向盛有第一反應(yīng)物的反應(yīng)瓶中加入0.15g巰基丙酸，并開始滴加第二預(yù)乳化液和剩余的上述引發(fā)劑溶液，將上述第二預(yù)乳化液和引發(fā)劑溶液全部滴加完成用時20min，滴加完成后進(jìn)行保溫反應(yīng)1h，保溫過程結(jié)束后得到第二反應(yīng)物；將上述第二反應(yīng)物降溫至室溫，過濾取其濾液，所得濾液即為水性彈性涂料用乳液；經(jīng)測試，所得乳液的玻璃化溫度為-37℃，固含量為50％，粒徑為220nm的乳液。對比例1準(zhǔn)備1092g丙烯酸正丁酯、175g丙烯酸異辛酯、108g甲基丙烯酸甲酯、110g苯乙烯、64g丙烯腈、5g丙烯酰胺和10g甲基丙烯酸，將其混合得到混合單體；將準(zhǔn)備好的720g去離子水加入到預(yù)乳化罐中，加入17.4g十二烷基硫酸鈉，緩慢攪拌的情況下加入上述混合物單體，全部加入后通過均質(zhì)器制備得到預(yù)乳化液；將準(zhǔn)備好的60g去離子水加入到15g過硫酸銨，攪拌溶解得到引發(fā)劑溶液；將準(zhǔn)備好的690g去離子水加入到反應(yīng)瓶中，將水升溫至85℃，再向反應(yīng)瓶中加入上述引發(fā)劑溶液，保溫5min后開始滴加預(yù)乳化液和剩余的上述引發(fā)劑溶液，滴加時間為2h，滴加完成后進(jìn)行保溫反應(yīng)1.5h，保溫過程結(jié)束后得到反應(yīng)物；將上述反應(yīng)物降溫至室溫，過濾取其濾液，所得濾液即為水性彈性涂料用乳液；經(jīng)測試，所得乳液的玻璃化溫度為-38℃，固含量為50％，粒徑為200nm的乳液。實施例5選取實施例1-4制備的四種乳液、對比例1制備的乳液和市售的固含量及玻璃化溫度與實施例1-4相近的丙烯酸彈性乳液，分別依次標(biāo)記1號乳液，2號乳液，3號乳液和、4號乳液、5號乳液和6號乳液，按照表1中的涂料配方分別制備六種涂料，分別標(biāo)記1號涂料，2號涂料，3號涂料，4號涂料，5號涂料，6號涂料；其中，涂料配方PVC(即顏料體積濃度)為41，涂料的固體含量為64％左右。表1涂料基本配方比例序號原料用量(重量份)1乳液422顏填料433增稠劑0.3-0.54分散劑0.4-0.55潤濕劑適量6消泡劑0.2-0.37成膜助劑1.1-1.28PH調(diào)節(jié)劑適量9水12-13對實施例5制備的六種涂料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)性能測試：將上述1號涂料-6號涂料，分別按照《JG/T375-2012金屬屋面丙烯酸高彈防水涂料》的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行性能測試，六種涂料樣品性能均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。通過上述測試得知，采用實施例1-4即本發(fā)明方法制備的乳液再去制備涂料，所得涂料性能均滿足行業(yè)基本要求，即防水性能可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；采用對比例1方法制備的乳液而制備涂料，即對比例1采用本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段制備乳液，采用該乳液制備的涂料的防水性能亦可達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)；采用市售的丙烯酸彈性乳液再制備涂料，其防水性能也達(dá)到行業(yè)防水標(biāo)準(zhǔn)；以上說明采用本發(fā)明方法制備的乳液而制備的涂料的防水性能與采用常規(guī)方法制備的乳液而制備的涂料的防水性能基本相近。對實施例5制備的六種涂料進(jìn)行水份揮發(fā)實驗，測其干燥速度：分別向六個面積相同的表面皿中分別依次加入1號涂料，2號涂料，3號涂料，4號涂料，5號涂料及6號涂料各26g，將上述六個表面皿放置在溫度為50℃烘箱中以模擬高溫干燥氣候條件下的干燥環(huán)境，每兩時測試一次六個涂料樣品的水份流失質(zhì)量，并以時間和樣品質(zhì)量損失百分比進(jìn)行比較，實驗結(jié)果如表2所示。表2六種涂料水份質(zhì)量損失百分比由表2中測試數(shù)據(jù)可知，1號-4號涂料的水份損失率均比5號與6號涂料的水份損失率大。通過上述對比可知，采用本發(fā)明方法制備的1號-4號乳液而制備的1號-4號涂料在較高溫度下可以保持較快的水份揮發(fā)速度；尤其對于實施例3的乳液制備的3號涂料在第10h時大部分水份已經(jīng)揮發(fā)掉，而采用本領(lǐng)域常規(guī)制備方法(對比例1的方法)制備的5號乳液而制備的5號涂料和采用市售的丙烯酸乳液制備的6號涂料均在2個小時以后水份揮發(fā)速度明顯降低，直至20個小時依然有相當(dāng)一部分水份沒有揮發(fā)掉，由此可知，采用本發(fā)明方法制備的乳液而制備的涂料的水份揮發(fā)速度具有明顯優(yōu)勢。將上述涂料干燥后的涂膜按照標(biāo)準(zhǔn)《JG/T375-2012金屬屋面丙烯酸高彈防水涂料》的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行吸水性能測試，結(jié)果如表3所示。表3涂料樣品的一周吸水率樣品一周吸水率％是否溶脹1號涂料樣品9.5無2號涂料樣品9.3無3號涂料樣品9.4無4號涂料樣品8.3無5號涂料樣品9.5無6號涂料樣品10.6無由表3結(jié)果可知，用本發(fā)明乳液制備的涂料，在涂膜干燥后，涂料的吸水率并不比對比例乳液和市售乳液有明顯的升高，而是在同一水平上。說明涂膜的水汽通道已經(jīng)關(guān)閉。對實施例5制備的六種涂料進(jìn)行抗起泡性能測試：將上述六種涂料樣品分別涂覆在六個彩鋼板上，要求濕膜厚度達(dá)到1.2mm以上，干膜厚度達(dá)到0.5mm以上，選擇在環(huán)境溫度到達(dá)35℃以上，正午放置在太陽下，觀察高溫太陽直射情況下上述六種涂料的抗起泡能力，經(jīng)目測其表觀現(xiàn)象如表4所示。表4六種涂料在高溫太陽直射情況下干燥情況樣品實干速度是否起泡1號涂料樣品快無2號涂料樣品快無3號涂料樣品快無4號涂料樣品快無5號涂料樣品慢起泡6號涂料樣品慢起泡由表4中測試現(xiàn)象可知，涂覆有1-4號涂料的彩鋼板上的膠膜在干燥過程中及干燥后均無起泡現(xiàn)象，而涂覆有5-6號涂料的彩鋼板上的的膠膜在干燥過程中及干燥后均有不同程度的起泡現(xiàn)象；因此，采用本發(fā)明的方法制備的乳液而制備的涂料在干燥成膜時及干燥后均減少或避免了起泡現(xiàn)象，尤其對于厚涂施工的情況下，更突顯出本發(fā)明的乳液制備的涂料無起泡現(xiàn)象的優(yōu)點。本發(fā)明在制備本發(fā)明的乳液過程中，要求將第一混合單體和第二混合單體的玻璃化溫度均控制在-20℃至-55℃，目的是為了實現(xiàn)彈性涂料的功能，第一混合單體經(jīng)反應(yīng)得到第一反應(yīng)物，第二混合單體經(jīng)反應(yīng)得到第二反應(yīng)物，第一反應(yīng)物和第二反應(yīng)物的玻璃化溫度接近，使二者能夠更好地相容，降低遷移阻力，加快膠膜干燥后的第二反應(yīng)物的遷移速度。本發(fā)明在制備本發(fā)明的乳液過程中，要求第二軟單體和第一軟單體為相同物質(zhì)，第二硬單體和第一硬單體為相同物質(zhì)，目的是為了在乳液制備的涂料干燥成膜時，包覆在第一反應(yīng)物表面的第二反應(yīng)物分子更容易遷移至第一反應(yīng)物分子內(nèi)并形成一體，以達(dá)到類似關(guān)閉水汽通道的目的，采用相同單體的原理是相似相融原理。本發(fā)明在制備本發(fā)明的乳液時，要求第一混合單體與第二混合單體的質(zhì)量比為7-15：1，目的是，第二混合單體形成的第二反應(yīng)物的量只需一小部分，若第二反應(yīng)物量過多，在第一反應(yīng)物表面形成的包覆層太厚導(dǎo)致水汽不宜揮發(fā)且當(dāng)涂膜干燥時，第二反應(yīng)物分子不能很快遷移入第一反應(yīng)物中以形成一整體，宏觀現(xiàn)象是涂膜干燥用時太長，不便于施工使用，相反，第二反應(yīng)物量過少，則達(dá)不到預(yù)期的目的；因此，第一反應(yīng)物和第二反應(yīng)物的用量必須控制在一定范圍內(nèi)才能較好的實現(xiàn)微觀上水汽通道數(shù)量合理以利于水份揮發(fā)及第二反應(yīng)物分子較易遷移至第一反應(yīng)物分子內(nèi)以形成一整體并關(guān)閉上述水汽通道和宏觀上厚涂的涂膜干燥快不起泡且防水性能優(yōu)異的目的。本發(fā)明在制備本發(fā)明的乳液時，要求親水性單體的質(zhì)量占第二混合單體質(zhì)量的10％-20％，目的是使第二反應(yīng)物能夠在未干燥時聚集在第一反應(yīng)物表面并形成水汽通道，膠膜干燥后又能夠遷移到第一反應(yīng)物膠膜內(nèi)。本發(fā)明在制備本發(fā)明的乳液時，要求分子量調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量為水性彈性涂料用乳液的總單體(第一混合單體與第二混合單體總質(zhì)量)質(zhì)量的0.02‰-0.1‰，目的是為了控制第二反應(yīng)物為齊聚物，即控制第二反應(yīng)物的分子量較低，若上述分子量調(diào)節(jié)劑過多，第二反應(yīng)物分子量較小，齊聚物將從乳液膠粒表面進(jìn)入到水相介質(zhì)中，若過少，第二反應(yīng)物分子量較大，在涂膜干燥過程中，第二反應(yīng)物分子在向第一反應(yīng)物分子中遷移的阻力大不利于分子遷移，宏觀上降低了涂膜干燥速度。本發(fā)明針對常規(guī)涂料在厚涂施工時，涂膜干燥慢，透氣性差且干燥后涂膜的防水性能差的問題，采用了由較少量的第二反應(yīng)聚合物反應(yīng)生成于第一反應(yīng)聚合物表面的方式，由于第二聚合物具有較強(qiáng)的親水性，其內(nèi)部又具有遷移擴(kuò)散能力，能夠聚集在乳膠粒表面形成水汽通道，當(dāng)乳液膠膜在干燥時，該水汽通道可加快干燥速度且不起泡，當(dāng)乳液干燥成膜后，第二反應(yīng)聚合物中的特殊親水性組份通過遷移均勻分散到整個膠膜中，實現(xiàn)關(guān)閉水汽通道，達(dá)到保護(hù)基層、抗水和防水的功能。采用本發(fā)明的乳液制備的水性彈性涂料可實現(xiàn)高溫陽光直射，基層濕度較大或者漆膜未完全干燥時暴露在露水、濕氣或雨水中等情況下厚涂施工涂膜能夠快速干燥并無起泡現(xiàn)象，干燥后的涂膜具有優(yōu)異的防水功能，使用該涂料可提高施工效率，降低施工成本。本發(fā)明實施例中未盡之處，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可從現(xiàn)有技術(shù)中選用。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以上述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3