本發(fā)明涉及涂料，尤其是指一種環(huán)氧/聚酯型粉末涂料。
背景技術：
環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料也稱混合型粉末涂料，戶內塑粉，是采用環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂為主要原材料制備而成，其同時具備兩者各自的獨特性能，使得生產出的涂膜具有極度佳的流平性、裝飾性、機械性能和較強的耐腐蝕性，廣范應用于各種室內金屬制品的涂裝，但目前市場是生產的環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料綜合性能低。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種遮蓋能力強，綜合性能好的環(huán)氧/聚酯型粉末涂料。
為實現上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為：環(huán)氧/聚酯型粉末涂料，所述粉末涂料各組份質量份為：樹脂50-60份、填料10-15份、色料26-30份、添加劑4-5份、鈦白粉12-15份，硫酸鋇12-15份、滑石粉18-20份、鋁粉8-10份、硅藻土5-7份、有機膨潤土3-5份；
上述配方的制備工藝為：
1)、將鋁粉、硅藻土、有機膨潤土分別采用超細微粉研磨機研磨至1500-2000目，備用；
2)、將鋁粉、有機膨潤土、滑石粉、硅藻土混合后，升溫至80-100℃，在升溫過程中持續(xù)攪拌，溫度在60℃以下時采用低速攪拌，轉速為60轉/秒，溫度在60℃至-100℃時采用高速攪拌，轉速為120轉/秒；攪拌時間為10-15分鐘，使原料混合均勻；
3)、將填料、樹脂、硫酸鋇、鈦白粉放入攪拌器中高速攪拌15分鐘；
4)、將3)步驟的混合物加入2)內，溫度保持在60℃，攪拌20分鐘，再依次加入色料、添加劑，升溫至80-100℃繼續(xù)攪拌15-30分鐘至混合均勻；
5)、保溫2-3小時，保溫時采用60轉/秒進行持續(xù)攪拌；
6)、降溫到40℃加入總重量1％的二氧化硅繼續(xù)攪拌30分鐘；
7)、將所得到的產物放入烘箱烘干，再經微粉磨粉機磨粉，即可。
作為優(yōu)選，本發(fā)明的樹脂為53808-41-6，用量為56份；
作為優(yōu)選，本發(fā)明的填料為1317-65-3，用量為14份；
作為優(yōu)選，本發(fā)明的色料為57455-37-5，用量為26份；
作為優(yōu)選，本發(fā)明的添加劑為1344-28-1，用量為4份；
作為優(yōu)選，本發(fā)明的鈦白粉14份；硫酸鋇13份；滑石粉18份、鋁粉9份、硅藻土6份、有機膨潤土3份，優(yōu)選條件下使用效果最好。
采用本方案后的涂料化學性能，具有無機顏料分散性好以及涂膜流平性好的特點，在保持涂膜遮蓋力、強度、光澤、等性能不變的基礎上，減薄涂層厚度，縮短固化時間，降低成本，本發(fā)明產品采用現有生產設備，操作流程簡單，涂料穩(wěn)定性好，覆蓋力強，尤其適合用于金屬家具噴涂。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為，所述粉末涂料各組份質量份為：樹脂為53808-41-6，用量為56份，填料為1317-65-3，用量為14份、色料為57455-37-5，用量為26份、添加劑為1344-28-1，用量為4份，鈦白粉14份，硫酸鋇13份、滑石粉18份、鋁粉9份、硅藻土6份、有機膨潤土3份；
上述配方的制備工藝為：
1)、將鋁粉、硅藻土、有機膨潤土分別采用超細微粉研磨機研磨至1500-2000目，備用；
2)、將鋁粉、有機膨潤土、滑石粉、硅藻土混合后，升溫至80-100℃，在升溫過程中持續(xù)攪拌，溫度在60℃以下時采用低速攪拌，轉速為60轉/秒，溫度在60℃至-100℃時采用高速攪拌，轉速為120轉/秒；攪拌時間為10-15分鐘，使原料混合均勻；
3)、將填料、樹脂、硫酸鋇、鈦白粉放入攪拌器中高速攪拌15分鐘；
4)、將3)步驟的混合物加入2)內，溫度保持在60℃，攪拌20分鐘，再依次加入色料、添加劑，升溫至80-100℃繼續(xù)攪拌15-30分鐘至混合均勻；
5)、保溫2-3小時，保溫時采用60轉/秒進行持續(xù)攪拌；
6)、降溫到40℃加入總重量1％的二氧化硅繼續(xù)攪拌30分鐘；
7)、將所得到的產物放入烘箱烘干，再經微粉磨粉機磨粉，即可。
當用于金屬家具噴涂時，其操作過程為：
1、先對家具表面進行前處理，
2、然后對金屬表面需噴涂位置進行除油，
3、除油后用抹布粘上清水擦干凈，
4、用專用抹布對金屬表面進行酸洗去污，
5、用水清將遺留物清除，然后進行表調和磷化，
6、再次經過清水擦洗后用熱風烘干；
7、烘干后打磨，打磨后清潔表面，然后經掛件→噴粉→烘干→下件→包裝即成。
采用本方案后的涂料化學性能，具有無機顏料分散性好以及涂膜流平性好的特點，在保持涂膜遮蓋力、強度、光澤、等性能不變的基礎上，減薄涂層厚度，縮短固化時間，降低成本，本發(fā)明產品采用現有生產設備，操作流程簡單，涂料穩(wěn)定性好，覆蓋力強。