本發(fā)明實(shí)施例涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超重離型力非硅離型膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

離型膜又稱防粘膜，一般配合壓敏膠使用。通常情況下，薄膜基材層上涂布一離型層，一般有涂氟素離型層，硅油離型層以及非硅離型層。由于氟素離型劑價(jià)格昂貴，主要應(yīng)用在硅膠壓敏膠等高端產(chǎn)品上，成本沒有優(yōu)勢；硅油離型層由于有硅油轉(zhuǎn)移，會造成貼合面污染，導(dǎo)致壓敏膠性能下降或被貼物后續(xù)加工困難；非硅離型層由于轉(zhuǎn)移量極少，而且離型力穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好。

熱熔膠是一種工業(yè)用膠黏劑，在室溫下呈現(xiàn)固態(tài)，加熱到一定溫度下熔融成液態(tài)，此時(shí)具有粘性，能與被貼物潤濕鋪展，經(jīng)一定時(shí)間和壓力壓合后，冷卻后將被貼物粘合在一起。

由于熱熔膠在常溫下無粘性，在一定溫度條件熔融才表現(xiàn)粘性，對離型膜的要求是在一定溫度下耐高溫，而且在熱熔膠冷卻后與被貼物粘合后，需要?jiǎng)冸x離型膜時(shí)能保持恒定剝離力，太輕的離型力會導(dǎo)致熱熔膠加工過程轉(zhuǎn)移時(shí)容易脫落的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例主要解決的技術(shù)問題是提供一種超重離型力非硅離型膜及其制備方法，熱熔膠在離型面熱壓后離型膜能保持恒定剝離力，能有效解決針對小尺寸熱熔膠模切加工和多次熱壓加工中離型膜離型力太輕容易掉落的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種超重離型力非硅離型膜，包括薄膜基材層和超重離型力非硅離型層，超重離型力非硅離型層的原料包括以下質(zhì)量份額的組分：

可選地，薄膜基材層為PET、PE、PP或PVC塑料薄膜基材的任一種。

可選地，超重離型力非硅離型層的厚度為0.05μm-0.1μm。

可選地，超重離型力非硅離型層的原料混合時(shí)使用中心分散盤攪拌，速度700-900rpm，40-60℃水浴中在線攪拌30分鐘。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種超重離型力非硅離型膜的制備方法，包括：

(1)準(zhǔn)備超重離型力非硅離型層的原料，原料包括以下質(zhì)量份額的組分：

(2)將上述組分依次加入攪拌桶中，邊加入邊攪拌，使上述組分充分溶解分散均勻。

(3)將超重離型力非硅離型層均勻涂布于薄膜基材層表面并烘干。

可選地，薄膜基材層為PET、PE、PP或PVC塑料薄膜基材的任一種。

可選地，超重離型力非硅離型層的厚度為0.05μm-0.1μm。

可選地，步驟(2)中混合時(shí)使用中心分散盤攪拌，速度700-900rpm，40-60℃水浴中在線攪拌30分鐘。

可選地，步驟(3)中涂布設(shè)備采用溶劑型涂布機(jī)。

可選地，步驟(3)中烘干溫度在60-130℃。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明實(shí)施例通過在薄膜基材層上涂覆超重離型力非硅離型層，熱熔膠在離型面熱壓后離型膜能保持恒定剝離力，能有效解決針對小尺寸熱熔膠模切加工和多次熱壓加工中離型膜離型力太輕容易掉落的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種超重離型力非硅離型膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。

參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種超重離型力非硅離型膜的結(jié)構(gòu)示意圖，超重離型力非硅離型膜包括薄膜基材層10和超重離型力非硅離型層20，其中，超重離型力非硅離型層20的原料包括以下質(zhì)量份額的組分：

可選地，薄膜基材層10為PET、PE、PP、PVC等塑料薄膜基材的任一種，厚度和顏色不限。

可選地，超重離型力非硅離型層20的厚度為0.05μm-0.1μm，涂層通過物理作用及分子間作用力附著在薄膜基材層10的表面，涂布薄薄的一層便可達(dá)到超重離型的目的，若低于0.05μm，附著在薄膜基材層10上的超重離型力非硅離型層20太少，無法起到離型的效果，大于0.1μm，則有涂層殘余的風(fēng)險(xiǎn)，因此厚度控制在0.05μm-0.1μm，效果最佳。

在本實(shí)施例中，超重離型力非硅離型層20的原料混合時(shí)使用中心分散盤攪拌，速度700-900rpm，40-60℃水浴中在線攪拌30分鐘，使其充分溶解分散均勻，便于涂布于薄膜基材層10上。在其他實(shí)施例中，也可采用其它攪拌設(shè)備或其它攪拌條件，如適當(dāng)減緩攪拌速度和延長攪拌時(shí)間，只要能將原料充分溶解分散均勻即可。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明實(shí)施例的超重離型力非硅離型膜包括超重離型力非硅離型層，熱熔膠在離型面熱壓后離型膜能保持恒定剝離力，能有效解決針對小尺寸熱熔膠模切加工和多次熱壓加工中離型膜離型力太輕容易掉落的問題。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種超重離型力非硅離型膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備超重離型力非硅離型層的原料，原料包括以下質(zhì)量份額的組分：

(2)將上述組分依次加入攪拌桶中，邊加入邊攪拌，使上述組分充分溶解分散均勻，混合時(shí)使用中心分散盤攪拌，速度700-900rpm，40-60℃水浴中在線攪拌30分鐘。

(3)將超重離型力非硅離型層均勻涂布于薄膜基材層表面并烘干，烘干溫度在60-130℃。

可選地，薄膜基材層為PET、PE、PP或PVC塑料薄膜基材的任一種，厚度和顏色不限。

可選地，超重離型力非硅離型層的厚度為0.05μm-0.1μm，涂層通過物理作用及分子間作用力附著在薄膜基材層的表面，涂布薄薄的一層便可達(dá)到超重離型的目的，若低于0.05μm，附著在薄膜基材層上的超重離型力非硅離型層20太少，無法起到離型的效果，大于0.1μm，則有涂層殘余的風(fēng)險(xiǎn)，因此厚度控制在0.05μm-0.1μm，效果最佳。。

可選地，涂布設(shè)備采用溶劑型涂布機(jī)涂布，涂布超重離型力非硅離型層采用有網(wǎng)紋輥的精密涂布頭實(shí)現(xiàn)，可以精密控制涂層厚度和外觀的均勻性，使之具有非常好的光澤度。

為了體現(xiàn)本發(fā)明超重離型力非硅離型膜的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，對上述實(shí)施例進(jìn)行抽樣，并設(shè)置對比樣品，樣品1-4與對比1、2、3的制備方法相同，不同之處僅在于相關(guān)參數(shù)設(shè)置，見表1。

表1

分別對樣品1-4與對比1、2、3的部分指標(biāo)進(jìn)行測試，結(jié)果見表2。

表2

(注：1.離型力使用德莎7475標(biāo)準(zhǔn)膠帶測試，2.殘余接著率使用日東31B標(biāo)準(zhǔn)膠帶測試，3.以上數(shù)據(jù)均為三次測試結(jié)果之平均值。)

從表2可以看出，通過本實(shí)施例制備方法得到的超重離型力非硅離型膜，其離型力顯著優(yōu)于對比樣品，殘余接著力也較高，在98％以上。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，通過本實(shí)施例制備方法得到的超重離型力非硅離型膜，在薄膜基材層上涂覆有超重離型力非硅離型層，熱熔膠在離型面熱壓后離型膜能保持恒定剝離力，能有效解決針對小尺寸熱熔膠模切加工和多次熱壓加工中離型膜離型力太輕容易掉落的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。