本發(fā)明屬于薄膜或薄片狀的黏合劑技術領域，尤其涉及一種防拉傷導電膠制造方法。

背景技術：

在電子行業(yè)中，導電膠的結合力優(yōu)良又具有導電的功能作用，通常被用于粘接劑，由于其本身無基材，在使用過程中極易拉膠且無法修復，生產和使用中不良率過高,工藝難以控制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種防拉傷導電膠制造方法，從而實現(xiàn)導電膠的高效使用，防止拉傷。為了達到上述目的，本發(fā)明技術方案如下：

防拉傷導電膠制造方法，包括以下步驟：

S1，原材料分切，提供一種單面自帶離型紙的導電膠，導電膠面與易撕離型紙貼合后進行分切，分切后將易撕離型紙撕除；

S2，導電膠換紙，導電膠貼合重離型紙，重離型紙貼合強粘性的PET承載膜；

S3，導電膠的沖切，導電膠的自帶離型紙剝離換成輕離型紙，按照沖切要求沖切導電膠形狀的外邊緣，除去導電膠外邊緣以外的輕離型紙和導電膠廢料，同時將導電膠上層的輕離型紙撕除，并鋪設貼合整張與重離型紙相對應的輕離型紙；

S4，定位沖切，根據(jù)預先在模具上的記號沖切產品外框，按照要求沖切至重離型紙，沖切形狀的外邊緣大于導電膠外邊緣，撕除產品形狀以外的重離型紙和輕離型紙廢料；

S5，產品貼合，剝除產品下層的強粘性的PET承載膜，將排除廢料后的產品上表面和下表面分別貼合一層弱粘性保護膜；

S6，產品切斷整合，將輥軸上纏繞的產品根據(jù)其長度進行軸向的切斷，進行收疊排列。

具體的，所述自帶離型紙的離型力為5-6g。

具體的，所述重離型紙的離型力為25-30g。

具體的，所述導電膠貼合重離型紙時溫度控制在70-90℃。

具體的，所述弱粘性保護膜為PET弱粘性保護膜或PP弱粘性保護膜。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明防拉傷導電膠制造方法的有益效果主要體現(xiàn)在：通過原材料分切過程中的易撕離型紙的貼合、導電膠換紙過程中導電膠貼合重離型紙至PET承載膜、導電膠的沖切至定位沖切、以及最后的產品貼合都有效的避免導電膠拉傷問題，使得產品更易于使用，整體生產包裝快捷有序，提高產品的良品率和生產包裝效率。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

本實施例是防拉傷導電膠制造方法，包括以下步驟：S1，原材料分切，導電膠為無基材的雙面膠，原材料規(guī)格一般為1300mm*100m，需要切卷機進行分切為60mm下料寬的小卷，導電膠本身單面自帶離型紙，自帶離型紙的離型力為5-6g。導電膠面與易撕離型紙貼合后進行分切，分切后將易撕離型紙撕除。貼合易撕離型紙有利于原材料的分切防止拉膠現(xiàn)象。

S2，導電膠換紙，將步驟S1分切好的導電膠底部貼合重離型紙，有效防止觸碰自帶離型紙后損壞膠體不可修復。將重離型紙貼合強粘性的PET承載膜。重離型紙可選用不同顏色與自帶離型紙進行進行區(qū)分，重離型紙的離型力為25-30g。貼合時溫度控制在70-90℃，超過90℃后導致物料嚴重變形，影響尺寸。

S3，導電膠的沖切，用剝離刀將導電膠的自帶離型紙剝離換成輕離型紙，按照沖切要求沖切導電膠形狀的外邊緣，除去導電膠外邊緣以外的輕離型紙和導電膠廢料，同時將導電膠上層的輕離型紙撕除，并鋪設貼合整張與重離型紙相對應的輕離型紙。

S4，定位沖切，根據(jù)預先在模具上的記號沖切產品外框，按照要求沖切至重離型紙，沖切形狀的外邊緣大于導電膠外邊緣3-5mm，產品即導電膠以及包裹導電膠的重離型紙和輕離型紙，撕除產品形狀以外的重離型紙和輕離型紙廢料，不易造成導電膠的拉傷。

S5，產品貼合，剝除產品下層的強粘性的PET承載膜，將排除廢料后的產品上表面和下表面分別貼合一層PET弱粘性保護膜或者PP弱粘性保護膜，導電膠兩側的輕離型紙和重離型紙分別被PET弱粘性保護膜或者PP弱粘性保護膜圍起，更換強粘性PET承載膜變成易撕除的PET弱粘性保護膜有利于產品的方便使用。

S6，產品切斷整合，將輥軸上纏繞的產品根據(jù)其長度進行軸向的切斷，進行收疊排列。

應用本實施例時，通過原材料分切過程中的易撕離型紙的貼合、導電膠換紙過程中導電膠貼合重離型紙至PET承載膜、導電膠的沖切至定位沖切、以及最后的產品貼合都有效的避免導電膠拉傷問題，使得產品更易于使用，整體生產包裝快捷有序，提高產品的良品率和生產包裝效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。