本發(fā)明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種封框膠及其制備方法、顯示面板和顯示裝置。

背景技術：

液晶顯示面板的觸摸技術，作為一種重要的人機交互載體，已經(jīng)被越來越多的液晶面板廠家所關注，其主流為全貼合技術。全貼合技術主要包括in cell、on cell和OGS(one glass solution，一體化觸控)。其中，on cell技術由于生產(chǎn)成本及技術要求較低，得到了更為廣泛的關注。

所謂on cell技術，是指將觸摸屏嵌入到顯示屏的彩色濾光片和偏光片之間的方法，即在液晶顯示面板上制作觸摸傳感器。具體方法為：將一次切割或者未進行切割的液晶面板在減薄后送入真空環(huán)境中，沉積一層ITO薄膜，以充當觸摸傳感器。ITO鍍膜的條件為90℃、10^-6pa的真空環(huán)境。

然而，在液晶面板的生產(chǎn)過程中，為了避免ODF(one drop filling，滴入式注入法)工藝中的穿刺不良現(xiàn)象，外圍封框膠一般均采用開口式工藝，以平衡面板主體封框膠內(nèi)外的壓力差，避免穿刺發(fā)生。且在隨后的減薄工藝中，為了防止酸液的進入，需要再次點膠并固化，導致在Q-面板(Q-panel)內(nèi)部封入了空氣，在下一步的真空鍍膜時就會由于Q-面板內(nèi)外的壓力差使玻璃基板發(fā)生由內(nèi)到外的炸裂。如果直接采用外圍封框膠封閉式(dummy seal close)工藝，就會出現(xiàn)大面積的穿刺不良。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種封框膠及其制備方法、顯示面板和顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術中外圍封框膠采用開口式工藝時存在的面板炸裂的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種封框膠，包括20～30重量份的長鏈丙烯酸酯乳液、4～8重量份的光引發(fā)劑、10～20重量份的甲基丙烯酸酯類和46～66重量份的纖維。

可選地，所述纖維為植物纖維。

進一步地，所述纖維選自棉纖維、麻纖維中的一種以上。

可選地，所述長鏈丙烯酸酯乳液由長鏈丙烯酸酯與乳化劑混合得到的混合物料再與水混合而得到，混合物料中的長鏈丙烯酸酯與乳化劑的重量比為(70～85)：(15～30)，混合物料與水的重量比為(45～55)：(45～55)。

可選地，所述長鏈丙烯酸酯選自丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十四酯和二甲基丙烯酸氨基甲酸酯中的一種以上。長鏈丙烯酸酯一般選用市售化學試劑，且純度為工業(yè)級即可。

所述乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝3)、脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝9)和脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝10)中的一種以上，且優(yōu)選兩種以上。

可選地，甲基丙烯酸酯類作為光聚合性化合物，可以是例如單官能和/或多官能甲基烯酸酯。具體地，例如可以是，甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、甘油三甲基丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰脲酸酯三(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇(甲基)丙烯酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等。

可選地，所述光引發(fā)劑選自α-二乙氧基苯乙酮、α-羥烷基苯酮和α-胺烷基苯酮中的一種以上。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了如上所述的封框膠的制備方法，包括以下步驟：

(1)將纖維粉碎并過篩；

(2)將長鏈丙烯酸酯、乳化劑按(70～85)：(15～30)的重量比置于反應容器中，攪拌混合，得到混合物料；再將混合物料加入水中，再次攪拌混合，得到長鏈丙烯酸酯乳液；所述混合物料與水的重量比為(45～55)：(45～55)；

(3)將長鏈丙烯酸酯乳液、光引發(fā)劑、甲基丙烯酸甲酯和過篩后的纖維按(20～30)：(4～8)：(10～20)：(46～66)的重量比混合，混煉，得到所述封框膠。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種顯示面板，包括根據(jù)本發(fā)明的封框膠；優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的封框膠作為外圍封框膠。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種顯示裝置，包括如上所述的顯示面板。

根據(jù)本發(fā)明的封框膠，采用了纖維-長鏈丙烯酸酯這一組合，且纖維含量較高，樹脂含量較少，因此在固化后可以形成微米級粒徑的小孔，這些小孔會成為氣體分子的通道，從而可以獲得透氣、疏水的特性。

根據(jù)本發(fā)明的封框膠具備透氣、疏水的特性，當用作外圍封框膠時，在主體封框膠固化之前，采用封口式工藝與采用開口式工藝的情形類似，可以避免現(xiàn)有技術中采用封口式工藝時存在的穿刺問題。

由于纖維已經(jīng)被疏水性的長鏈丙烯酸酯樹脂充分浸潤，在減薄過程中可以阻止酸液的進入，不需要進行再次點膠固化；而且，本發(fā)明的封框膠具有透氣性能，即使Q-面板內(nèi)部封入了空氣，在真空環(huán)境中，Q-面板內(nèi)部的空氣也會逐漸流失，從而從阻止酸液進入和使空氣流失兩個層面上避免了采用開口式工藝時由Q-面板內(nèi)部的空氣壓力導致的炸裂問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1制備得到的封框膠經(jīng)固化后的SEM圖；其中，圖1中的A為圖1中的B的局部(纖維)放大圖。

圖2為實施例6制備得到的顯示面板示意圖。

圖中各編號的含義為：1-纖維、2-主體封框膠、3-外圍封框膠開口位置、4-外圍封框膠。

具體實施方式

具體實施方式僅為對本發(fā)明的說明，而不構成對本發(fā)明內(nèi)容的限制，下面將結合具體的實施方式對本發(fā)明進行進一步說明和描述。

本發(fā)明中，“長鏈丙烯酸酯”指的是總碳原子數(shù)為12個以上的丙烯酸酯。

本發(fā)明中，外圍封框膠、主體封框膠的固化方法均為：先以7000～10000mJ/cm²的集成光強度進行UV照射，然后在120℃下加熱1h。

本發(fā)明實施例的顯示面板制備過程中外圍封框膠采用開口式工藝。

本發(fā)明中，顯示面板破損率的測定方法為：通過目視法，檢測按照實施例制備的同一批次的100件樣品中，存在破損的樣品的數(shù)量，由此得出破損率(％)。

本發(fā)明提供了一種封框膠，包括20～30重量份的長鏈丙烯酸酯乳液、4～8重量份的光引發(fā)劑、10～20重量份的甲基丙烯酸酯類和46～66重量份的纖維。

可選地，所述纖維為植物纖維。進一步地，所述纖維選自棉纖維、麻纖維中的一種以上。

可選地，所述長鏈丙烯酸酯乳液由長鏈丙烯酸酯與乳化劑混合得到的混合物料再與水混合而得到，混合物料中的長鏈丙烯酸酯與乳化劑的重量比為(70～85)：(15～30)，混合物料與水的重量比為(45～55)：(45～55)。

可選地，所述長鏈丙烯酸酯選自丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十四酯和二甲基丙烯酸氨基甲酸乙酯中的一種以上。長鏈丙烯酸酯一般選用市售化學試劑，且純度為工業(yè)級即可。

所述乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝3)、脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝9)和脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝10)(即O3、O9、O10)中的一種以上，且優(yōu)選兩種以上。一般而言，乳化劑復配的乳化效果好于單一種類的乳化劑的乳化效果。

可選地，甲基丙烯酸酯類作為光聚合性化合物，可以是例如單官能和/或多官能甲基烯酸酯。具體地，例如可以是，甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、甘油三甲基丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰脲酸酯三甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙二醇甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯等。

可選地，所述光引發(fā)劑選自α-二乙氧基苯乙酮、α-羥烷基苯酮和α-胺烷基苯酮中的一種以上。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了如上所述的封框膠的制備方法，包括以下步驟：

(1)將纖維粉碎并過篩；

(2)將長鏈丙烯酸酯、乳化劑按(70～85)：(15～30)的重量比置于反應容器中，攪拌混合，得到混合物料；再將混合物料加入水中，再次攪拌混合，得到長鏈丙烯酸酯乳液；所述混合物料與水的重量比為(45～55)：(45～55)；

(3)將長鏈丙烯酸酯乳液、光引發(fā)劑、甲基丙烯酸甲酯和過篩后的纖維按(20～30)：(4～8)：(10～20)：(46～66)的重量比混合，混煉，得到所述封框膠。

步驟(1)中，所述纖維為天然纖維，優(yōu)選植物纖維，例如棉纖維、麻纖維中的一種或兩種。粉碎可以采用例如纖維粉碎機進行，過篩時選擇的目數(shù)可以是1000至2000目，例如可以是1000目、1200目、1500目、1800目、2000目等。

步驟(2)中，長鏈丙烯酸酯一般選用市售化學試劑，如丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十四酯、二甲基丙烯酸氨基甲酸酯，且純度為工業(yè)級即可。乳化劑為市售常見產(chǎn)品，如脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝3)、脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝9)和脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝10)(即O3、O9、O10)等。一般而言，乳化劑復配的乳化效果好于單一種類的乳化劑的乳化效果。

“將混合物料加入水中”以滴加的方式緩慢進行，例如滴加速度可以為8-10滴/min，例如可以為8滴/min、9滴/min、10滴/min。

其中的“攪拌”和“再次攪拌”均在恒溫條件下進行，例如在30～40℃下攪拌，例如可以在30℃、32℃、34℃、35℃、36℃、37℃、39℃、40℃攪拌，攪拌時間可以是1～5h，例如1h、1.5h、2h、3h、4h、5h，具體時間以相應的物料完全混合所用的時間為準。攪拌方式可以是人工攪拌或者機械攪拌，進行機械攪拌的方式例如可以是采用集熱式恒溫加熱磁力攪拌器。

步驟(3)中，“混煉”的條件可以是在30～40℃恒溫條件下混煉1～5h，例如在30℃恒溫條件下混煉5h，在33℃恒溫條件下混煉5h、在35℃恒溫條件下混煉3h、在35℃恒溫條件下混煉2h、在38℃恒溫條件下混煉2h、在40℃恒溫條件下混煉1h等。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種顯示面板，包括根據(jù)本發(fā)明的封框膠；優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的封框膠作為外圍封框膠。

由于所得的封框膠中纖維含量較高，故在顯示面板的制備過程中，需要采用直徑為0.4mm的噴嘴進行噴涂，以免出現(xiàn)堵塞情況。

本發(fā)明的顯示面板例如可以利用以下方法進行制備，可以包括以下步驟：

(1)在上玻璃基板和/或下玻璃基板的邊緣采用0.4mm的噴嘴涂布本發(fā)明的封框膠，作為外圍封框膠；在內(nèi)部面板(panel)四周涂布主體封框膠；

(2)對盒上玻璃基板和下玻璃基板，得到顯示面板。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種顯示裝置，包括如上所述的顯示面板。

實施例1

(1)將棉纖維利用纖維粉碎機(青島瑞新泰機械科技有限公司)粉碎，并將所得物過1500目篩。

(2)將一定量的丙烯酸十八酯置于反應釜中，按順序加入O3和O9后，恒溫35℃條件下攪拌2h，得到混合物料。其中，丙烯酸十八酯、O3、O9的重量比為85：5：10。然后將混合物料按照8-10滴/min的速度加入到一定量的蒸餾水中，其中，混合物料與蒸餾水的重量比為50：50，再次35℃攪拌混合2h，得到丙烯酸十八酯乳液。

(3)將步驟(2)得到的丙烯酸十八酯乳液、α-二乙氧基苯乙酮、甲基丙烯酸甲酯和步驟(1)中過篩后的纖維按20：4：10：66的重量比混合，35℃恒溫條件下混煉3h，得到所述封框膠。

圖1為本實施例制備得到的封框膠經(jīng)固化后的SEM圖。從圖中可以看出，制備得到的封框膠經(jīng)固化后形成了微米級粒徑的小孔，并且從圖1中的A可以看出，纖維(圖1中的B的纖維1的局部放大)已經(jīng)被疏水性的丙烯酸十八酯樹脂充分浸潤。

實施例2

(1)將麻纖維利用纖維粉碎機(青島瑞新泰機械科技有限公司)粉碎，并將所得物過1200目篩。

(2)將一定量的甲基丙烯酸十六酯置于反應釜中，按順序加入O3和O9后，恒溫30℃條件下攪拌4h，得到混合物料。其中，甲基丙烯酸十六酯、O3、O10的重量比為75：10：15。然后將混合物料按照8-10滴/min的速度加入到一定量的蒸餾水中，其中，混合物料與蒸餾水的重量比為45：55，再次30℃攪拌混合3h，得到甲基丙烯酸十六酯乳液。

(3)將步驟(2)得到的甲基丙烯酸十六酯乳液、α-羥烷基苯酮、甲基丙烯酸甲酯和步驟(1)中過篩后的纖維按30：8：20：46的重量比混合，30℃恒溫條件下混煉2h，得到所述封框膠。

實施例3

(1)將棉纖維利用纖維粉碎機(青島瑞新泰機械科技有限公司)粉碎，并將所得物過2000目篩。

(2)將一定量的丙烯酸十八酯置于反應釜中，按順序加入O3和O10后，恒溫40℃條件下攪拌2h，得到混合物料。其中，丙烯酸十八酯、O3、O9的重量比為85：8：7。然后將混合物料按照8-10滴/min的速度加入到一定量的蒸餾水中，其中，混合物料與蒸餾水的重量比為55：45，再次35℃攪拌混合2h，得到丙烯酸十八酯乳液。

(3)將步驟(2)得到的丙烯酸十八酯乳液、α-胺烷基苯酮、甲基丙烯酸甲酯和步驟(1)中過篩后的纖維按25：6：18：50的重量比混合，35℃恒溫條件下混煉2h，得到所述封框膠。

實施例4

(1)將麻纖維利用纖維粉碎機(青島瑞新泰機械科技有限公司)粉碎，并將所得物過1800目篩。

(2)將一定量的甲基丙烯酸十四酯置于反應釜中，加入O9后，恒溫35℃條件下攪拌3h，得到混合物料。其中，甲基丙烯酸十四酯、O9的重量比為80：20。然后將混合物料按照8-10滴/min的速度加入到一定量的蒸餾水中，其中，混合物料與蒸餾水的重量比為47：53，再次30℃攪拌混合2h，得到甲基丙烯酸十四酯乳液。

(3)將步驟(2)得到的甲基丙烯酸十四酯乳液、α-二乙氧基苯乙酮、甲基丙烯酸甲酯和步驟(1)中過篩后的纖維按23：5：15：55的重量比混合，38℃恒溫條件下混煉2h，得到所述封框膠。

實施例5

(1)將麻纖維利用纖維粉碎機(青島瑞新泰機械科技有限公司)粉碎，并將所得物過1500目篩。

(2)將一定量的二甲基丙烯酸氨基甲酸酯置于反應釜中，加入O3后，恒溫35℃條件下攪拌2h，得到混合物料。其中，二甲基丙烯酸氨基甲酸酯、O3的重量比為75：25。然后將混合物料按照8-10滴/min的速度加入到一定量的蒸餾水中，其中，混合物料與蒸餾水的重量比為52：48，再次35℃攪拌混合2h，得到二甲基丙烯酸氨基甲酸酯乳液。

(3)將步驟(2)得到的二甲基丙烯酸氨基甲酸酯乳液、α-胺烷基苯酮、甲基丙烯酸甲酯和步驟(1)中過篩后的纖維按23：5：15：55的重量比混合，40℃恒溫條件下混煉2h，得到所述封框膠。

實施例6

(1)主體封框膠的組成：所述主體封框膠以質量百分比計含有40％～50％低粘度環(huán)氧丙烯酸光固化樹脂、20％～35％環(huán)氧樹脂、0.5％～1％光引發(fā)劑、5％～10％熱固化劑、1％～2％偶聯(lián)劑、5％～10％有機粉末、5％～10％無機粉末、1％～5％經(jīng)安全氣體處理過的玻璃微球。

(2)在上玻璃基板的邊緣采用0.4mm的噴嘴涂布本發(fā)明實施例1制備的封框膠，作為外圍封框膠4；在內(nèi)部面板(panel)四周涂布步驟(1)的主體封框膠2；并進行固化。

(3)對盒上玻璃基板和下玻璃基板，得到顯示面板。該顯示面板的破損率為0.06％。

圖2為本實施例制備得到的顯示面板示意圖。本發(fā)明實施例的顯示面板制備過程中外圍封框膠4采用開口式工藝，圖中的3為外圍封框膠開口位置。

實施例7

(1)主體封框膠的組成同實施例6。

(2)在上玻璃基板和下玻璃基板的邊緣采用0.4mm的噴嘴涂布本發(fā)明實施例2制備的封框膠，作為外圍封框膠；在內(nèi)部面板(panel)四周涂布步驟(1)的主體封框膠；并進行固化。

(3)對盒上玻璃基板和下玻璃基板，得到顯示面板。該顯示面板的破損率為0.08％。

比較例1

(1)主體封框膠的組成同實施例6。

(2)在內(nèi)部面板(panel)四周涂布步驟(1)的主體封框膠；在上玻璃基板的邊緣也涂布步驟(1)的主體封框膠；并進行固化。

(3)對盒上玻璃基板和下玻璃基板，得到顯示面板。該顯示面板的破損率為21％。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。