本發(fā)明涉及電子設(shè)備的防塵緩沖膠帶加工工藝，特別是涉及一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備已經(jīng)遍布我們生活的各個領(lǐng)域，在使用過程中如何更好的做到防塵緩沖已成為業(yè)界的關(guān)注點之一，而防塵緩沖一般都采用口字型緩沖膠帶，隨著緩沖膠帶的需求量的增加，其加工制造成本也逐年上升?，F(xiàn)有的加工方法步驟一般為：(一)對具有較大尺寸并呈片狀的泡棉201表面進行背膠處理，形成背膠層203，背膠后的泡棉與離型膜202貼合，得到初步的緩沖膠帶，如圖1所示；(二)對貼合后緩沖膠帶進行第一次裁切，得到內(nèi)部輪廓2011，如圖1所示；(三)對貼合后緩沖膠帶進行第二次裁切，得到外部輪廓2012，如圖3所示；(四)工作人員手工排廢；此加工工藝不僅使得中部鏤空位置上的泡棉材料完全浪費，而且也造成工作人員的工作量加大，工作人員需求量也增大，進而使得加工該產(chǎn)品的成本居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝，其克服了現(xiàn)有技術(shù)用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝所存在的浪費材料與工作人員需求量大的不足之處。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝，包括以下步驟：

1)將帶狀且雙面帶膠的第一泡棉與帶狀的第一離型膜輸送至第一加工工位，在輸送過程中保證第一泡棉與第一離型膜之間具有預(yù)設(shè)角度；在第一加工工位，第一泡棉被裁切出并列且尺寸一致的兩條長泡棉，該兩條長泡棉的其中一背膠面貼在第一離型膜上，兩條長泡棉分別位于第一離型膜的長度方向上，且兩條長泡棉保持平行狀態(tài)；

將帶狀且雙面帶膠的第二泡棉與帶狀的第二離型膜輸送至第二加工工位，在輸送過程中保證第二泡棉與第二離型膜之間具有預(yù)設(shè)角度；在第二加工工位，第二泡棉被裁切出多條尺寸一致的短泡棉，該多條短泡棉的其中一背膠面分別貼合在第二離型膜上，該多條短泡棉沿第二離型膜的長度方向間隔分布，且各短泡棉的長度方向分別與第二離型膜的長度方向垂直，各短泡棉的長度與所述兩條長泡棉的間距一致，各兩相鄰的短泡棉的間距一致；

2)將貼有長泡棉的第一離型膜和貼有短泡棉的第二離型膜輸送至第三加工工位，在輸送過程中保證第一離型膜和第二離型膜之間具有預(yù)設(shè)角度；在第三加工工位，所述兩條長泡棉的另一背膠面分別貼在第二離型膜上，各短泡棉的另一背膠面分別同時貼在第一離型膜上，且多條短泡棉在兩條長泡棉之間間隔分布，各短泡棉的長度方向分別與長泡棉的長度方向垂直；

3)撕去第二離型膜，并改為貼上保護膜；

4)裁切兩長泡棉的相對外側(cè)邊，以及沿各短泡棉的長度方向裁切保護膜、兩長泡棉和各短泡棉，以將各短泡棉分別分割成兩部分，將各長泡棉分割為等長的多個小段，將保護膜分割為等尺寸的多個小塊。

作為優(yōu)選的，所述步驟1)中第一加工工位和第二加工工位同步動作，且分別設(shè)置于不同位置。

作為優(yōu)選的，所述兩條長泡棉的相對內(nèi)側(cè)邊分別設(shè)有多個凹槽，所述各短泡棉的長度方向所在的兩端分別設(shè)有凸起，且各短泡棉兩端的凸起分別與兩條長泡棉上相應(yīng)的凹槽嵌合。

作為優(yōu)選的，所述步驟1)還包括在其中一條長泡棉的外側(cè)邊裁切出多個與所述短泡棉數(shù)量一致的讓位缺口，所述步驟4)中，所述保護膜在與各讓位缺口相對應(yīng)的部位被裁切為撕手。。

作為優(yōu)選的，在所述第一加工工位設(shè)有兩個反向轉(zhuǎn)動并用于使長泡棉和第一離型膜貼合的第一壓輥，兩第一壓輥之間具有供第一泡棉和第一離型膜穿過的間隙，且與第一泡棉相鄰的第一壓輥的壁面設(shè)有并列的兩第一切刀，各第一切刀分別為弧形，并沿第一壓輥的周向設(shè)置，用于裁切出所述長泡棉。

作為優(yōu)選的，在所述第二加工工位設(shè)有兩個反向轉(zhuǎn)動并用于使短泡棉和第二離型膜貼合的第二壓輥，兩第二壓輥之間具有供第二泡棉和第二離型膜穿過的間隙，且與第二泡棉相鄰的第二壓輥的壁面設(shè)有第二切刀，第二切刀為長條形，并沿第二壓輥的軸向設(shè)置，用于裁切出所述短泡棉。

作為優(yōu)選的，在所述第三加工工位設(shè)有兩個反向轉(zhuǎn)動并用于使長泡棉與第二離型膜貼合，以及使短泡棉與第一離型膜貼合的第三壓輥，兩第三壓輥之間具有供第一離型膜和第二離型膜穿過的間隙。

作為優(yōu)選的，所述步驟4)中，在切割各短泡棉時一并切割第一離型膜，或者，第一離型膜保持完整狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝，利用四邊裁切、拼合的工藝代替現(xiàn)有的整體裁切，節(jié)省現(xiàn)有加工工藝中浪費的中部視窗的材料。

全程采用機械自動化實現(xiàn)，并可自動排廢，減少了工作人員的數(shù)量及工作人員的工作量，進而降低了加工成本。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝不局限于實施例。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)加工工藝步驟(一)完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)加工工藝步驟(二)完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)加工工藝步驟(三)完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明加工工藝步驟1)第一加工工位裁切完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明加工工藝步驟1)第二加工工位裁切完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明加工工藝步驟1)第一加工工位裁切原理示意圖；

圖7是本發(fā)明加工工藝步驟1)第二加工工位裁切原理示意圖；

圖8是本發(fā)明加工工藝步驟2)第三加工工位貼合完成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明加工工藝步驟4)裁切完成結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，請參見圖4-圖9，本發(fā)明的一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝，包括以下步驟：

1)將帶狀且雙面帶膠的第一泡棉2與帶狀的第一離型膜1輸送至第一加工工位，在輸送過程中保證第一泡棉與第一離型膜之間具有預(yù)設(shè)角度，避免二者貼合或發(fā)生干涉；在第一加工工位，第一泡棉2被裁切出并列且尺寸一致的兩條長泡棉21，該兩條長泡棉21的其中一背膠面貼在第一離型膜1上，兩條長泡棉21分別位于第一離型膜1的長度方向上，且兩條長泡棉21保持平行狀態(tài)，如圖4所示；

將帶狀且雙面帶膠的第二泡棉4與帶狀的第二離型膜3輸送至第二加工工位，在輸送過程中保證第二泡棉4與第二離型膜3之間具有預(yù)設(shè)角度，避免二者貼合或發(fā)生干涉；在第二加工工位，第二泡棉被4被裁切出多條尺寸一致的短泡棉41，該多條短泡棉41的其中一背膠面分別貼合在第二離型膜3上，該多條短泡棉41沿第二離型膜3的長度方向間隔分布，且各短泡棉的長度方向分別與第二離型膜3的長度方向垂直，各短泡棉的長度與所述兩條長泡棉21的間距一致，各兩相鄰的短泡棉的間距一致，如圖5所示；

2)將貼有長泡棉21的第一離型膜1和貼有短泡棉41的第二離型膜3輸送至第三加工工位，在輸送過程中保證第一離型膜1和第二離型膜3之間具有預(yù)設(shè)角度；在第三加工工位，所述兩條長泡棉21的另一背膠面分別貼在第二離型膜3上，各短泡棉41的另一背膠面分別同時貼在第一離型膜1上，且多條短泡棉41在兩條長泡棉21之間間隔分布，各短泡棉41的長度方向分別與長泡棉21的長度方向垂直，如圖8所示；

3)撕去第二離型膜3，并改為貼上保護膜7；

4)裁切兩長泡棉21的相對外側(cè)邊，以及沿各短泡棉41的長度方向所在的中軸線裁切保護膜、兩長泡棉21和短泡棉41，以將各短泡棉41分別分割成兩部分，將各長泡棉分割為等長的多個小段，將保護膜分割為等尺寸的多個小塊兩部分，并進一步對各小段213的兩端進行倒角處理。如此，形成沿第一離型膜1的長度方向間隔排列的多個中部鏤空防塵緩沖膠帶，如圖9所示，并且，兩長泡棉被分割出來的每個小段213分別構(gòu)成相應(yīng)的防塵緩沖膠帶的長邊泡棉，各短泡棉被分割成的兩部分412分別構(gòu)成相應(yīng)的防塵緩沖膠帶的短邊泡棉。

本實施例中，所述步驟1)中第一加工工位和第二加工工位同步動作，且分別設(shè)置于不同位置；所述兩條長泡棉21的相對內(nèi)側(cè)邊分別設(shè)有多個凹槽211，所述各短泡棉41的長度方向所在的兩端分別設(shè)有凸起411，且各短泡棉41兩端的凸起411分別與兩條長泡棉21上相應(yīng)的凹槽211嵌合。

本實施例中，所述步驟1)還包括在其中一條長泡棉的外側(cè)邊裁切出多個與所述短泡棉數(shù)量一致的讓位缺口212，所述步驟4)中，所述保護膜在與各讓位缺口212相對應(yīng)的部位被裁切為撕手9，以便于后續(xù)撕除保護膜。

本實施例中，如圖6所示，在所述第一加工工位設(shè)有兩個反向轉(zhuǎn)動并用于壓合第一泡棉2和第一離型膜1的第一壓輥，該第一壓輥包括第一壓輥5和第一壓輥6，且兩者之間具有供第一泡棉2和第一離型膜1穿過的間隙，與第一泡棉2相鄰的第一壓輥5的壁面設(shè)有并列的兩第一切刀51，各第一切刀51分別為弧形，并沿第一壓輥5的周向設(shè)置，用于裁切出所述長泡棉21。如圖7所示，在所述第二加工工位設(shè)有兩個反向轉(zhuǎn)動并用于壓合第二泡棉4和第二離型膜3的第二壓輥,該第二壓輥包括第二壓輥7和第二壓輥8，且兩者之間具有供第二泡棉4和第二離型膜3穿過的間隙，與第二泡棉4相鄰的第二壓輥7的壁面設(shè)有第二切刀71，第二切刀71為長條形，并沿第二壓輥7的軸向設(shè)置，用于裁切出所述短泡棉41。在所述第三加工工位設(shè)有兩個反向轉(zhuǎn)動并用于壓合第一離型膜1和第二離型膜3的第三壓輥(圖中未體現(xiàn))，兩第三壓輥之間具有供第一離型膜1和第二離型膜3穿過的間隙；所述步驟4)中，在切割各短泡棉時并未切割第一離型膜1，其保持完整狀態(tài)形成卷材。

本實施例中，本發(fā)明的一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝，第一加工工位的工作原理為：將第一泡棉2與第一離型膜1成一定預(yù)設(shè)角度傳送至第一加工工位，當?shù)谝粔狠?上所設(shè)第一切刀51隨著第一壓輥5旋轉(zhuǎn)時，對第一泡棉2進行裁切，并將裁切出來的兩條長泡棉21壓在第一離型膜1壓輥上，使二者貼合。

第二加工工位工作原理與第一加工工位工作原理相同，此處不在詳細說明。

上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種用于電子設(shè)備的中部鏤空防塵緩沖膠帶的加工工藝，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。