本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種隔熱保溫涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

提高建筑物的隔熱保溫功能是節(jié)約能源、降低消耗、提高和改善建筑物使用功能的重要方法。隔熱保溫涂料是涂刷在被施工表面起到隔熱保溫作用的涂料，按使用場合不同分為透明隔熱保溫涂料和非透明隔熱保溫涂料；按照隔熱保溫機(jī)理，可將隔熱保溫涂料分為阻隔性隔熱保溫涂料、反射隔熱涂料及輻射隔熱保溫涂料。

近年來由于外墻隔熱保溫技術(shù)的發(fā)展，建筑墻體隔熱保溫涂料也逐步由內(nèi)墻向外墻轉(zhuǎn)變。阻隔型隔熱建筑墻體保溫涂料是以絕熱骨料為基礎(chǔ)，是一種“絕熱砂漿”；反射型隔熱建筑墻體保溫涂料是通過涂層的反射作用，將日光中的紅外輻射反射到外部空間，從而避免因吸收輻射引起的溫度升高；反射型隔熱建筑墻體保溫涂料能有效地阻止外部熱量的流入；阻隔型隔熱建筑墻體保溫涂料是以絕熱骨料有效地阻止熱量的流入和流出。這二種隔熱保溫涂料都是建筑外墻隔熱保溫的有效方法，但單獨(dú)使用時(shí)與各種隔熱保溫技術(shù)一樣，同樣存在著一些缺陷，應(yīng)用中難免有所不足。

目前市場上的涂料隔熱效果一般，并且有些涂料會(huì)一直散發(fā)出有害氣體，對人體帶來了一定的傷害，有些高檔涂料中添加有各種添加劑以有針對性的消除各種污染，如抗甲醛涂料，除苯的涂料等。這些涂料具有成涂膜具有良好的耐水性、耐候性、抗沾污性、環(huán)境污染很小。但這些涂料尚存在一些缺點(diǎn)：一是原料成本較高，特別是添加了具有活性成分的添加劑的涂料，如除甲醛涂料中經(jīng)常添加納米級二氧化鈦粉，導(dǎo)致價(jià)格較貴；二是生產(chǎn)工藝需加熱、能耗大；三是生產(chǎn)工藝較復(fù)雜；四是生產(chǎn)中添加的某些助劑，仍會(huì)釋放有毒氣體，對環(huán)境污染雖較小，但仍會(huì)產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。這類涂料的高價(jià)格導(dǎo)致許多農(nóng)村地區(qū)和經(jīng)濟(jì)落后地區(qū)，仍在大量使用對環(huán)境有污染的低檔內(nèi)墻建筑涂料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)熱系數(shù)低、圖層薄的隔熱保溫涂料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種隔熱保溫涂料，由以下重量份的原料組成：乳液80-100份、苜蓿干草50-70份、鋸末10-20份、谷殼10-20份、木屑5-10份、陶瓷纖維3-5份、生物炭6-8份、納米多孔陶瓷骨料6-8份、膨潤土5-7份、隔熱粉2-4份、改性水玻璃1-3份、分散劑0.5-0.7份、潤濕劑0.1-0.3份、流平劑0.2-0.4份、增稠劑0.3-0.5份、消泡劑0.1-0.3份、殺菌劑1-2份、防腐劑0.6-0.8份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隔熱保溫涂料，由以下重量份的原料組成：乳液85-95份、苜蓿干草55-65份、鋸末12-18份、谷殼12-18份、木屑6-9份、陶瓷纖維3.5-4.5份、生物炭6.5-7.5份、納米多孔陶瓷骨料6.5-7.5份、膨潤土5.5-6.5份、隔熱粉2.5-3.5份、改性水玻璃1.5-2.5份、分散劑0.55-0.65份、潤濕劑0.15-0.25份、流平劑0.25-0.35份、增稠劑0.35-0.45份、消泡劑0.15-0.25份、殺菌劑1.2-1.8份、防腐劑0.65-0.75份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述隔熱保溫涂料，由以下重量份的原料組成：乳液90份、苜蓿干草60份、鋸末15份、谷殼15份、木屑8份、陶瓷纖維4份、生物炭7份、納米多孔陶瓷骨料7份、膨潤土6份、隔熱粉3份、改性水玻璃2份、分散劑0.6份、潤濕劑0.2份、流平劑0.3份、增稠劑0.4份、消泡劑0.2份、殺菌劑1.5份、防腐劑0.7份。

所述隔熱保溫涂料的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）將鋸末、谷殼和木屑清洗后用漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用質(zhì)量濃度為10-15％的氧化鋅水溶液浸泡40-60h，然后在120-150℃干燥處理10-18h，最后將浸有氧化鋅并干燥后的鋸末、谷殼和木屑通過粉碎機(jī)粉碎成過10-20目篩的細(xì)粉混合物；

（3）將苜蓿干草粉碎成過10-20目篩的苜蓿干草粉；

（4）將上述得到的細(xì)粉混合物和苜蓿干草粉加入至乳液中，在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌5-10min；再在400-600r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌的同時(shí)加入、陶瓷纖維、生物炭、納米多孔陶瓷骨料、膨潤土、隔熱粉和改性水玻璃，再在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10-15min，再依次分散劑、潤濕劑，繼續(xù)分散攪拌3-5min；然后在400-600r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌的同時(shí)加入流平劑、增稠劑、消泡劑，攪拌8-12min，再加入殺菌劑、防腐劑，在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌20-40min得到成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明隔熱保溫性能好、制備工藝簡單，制備條件范圍較寬，易操作、原料來源廣泛、成本低廉，特別是其中可再生的苜蓿干草、鋸末、谷殼和木屑占有較大比例，因此大幅降低涂料的成本，鋸末、谷殼和木屑經(jīng)過氧化鋅浸泡及高溫處理后殺菌防腐，可滿足使用需求，并且無毒無害，且添加到涂料中后可吸濕防潮。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種隔熱保溫涂料，由以下重量份的原料組成：乳液80份、苜蓿干草50份、鋸末10份、谷殼10份、木屑5份、陶瓷纖維3份、生物炭6份、納米多孔陶瓷骨料6份、膨潤土5份、隔熱粉2份、改性水玻璃1份、分散劑0.5份、潤濕劑0.1份、流平劑0.2份、增稠劑0.3份、消泡劑0.1份、殺菌劑1份、防腐劑0.6份。

所述隔熱保溫涂料的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）將鋸末、谷殼和木屑清洗后用漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用質(zhì)量濃度為10％的氧化鋅水溶液浸泡40h，然后在120℃干燥處理10h，最后將浸有氧化鋅并干燥后的鋸末、谷殼和木屑通過粉碎機(jī)粉碎成過10目篩的細(xì)粉混合物；

（3）將苜蓿干草粉碎成過10目篩的苜蓿干草粉；

（4）將上述得到的細(xì)粉混合物和苜蓿干草粉加入至乳液中，在800r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌5min；再在400r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌的同時(shí)加入、陶瓷纖維、生物炭、納米多孔陶瓷骨料、膨潤土、隔熱粉和改性水玻璃，再在800r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10min，再依次分散劑、潤濕劑，繼續(xù)分散攪拌3min；然后在400r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌的同時(shí)加入流平劑、增稠劑、消泡劑，攪拌8min，再加入殺菌劑、防腐劑，在800r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌20min得到成品。

實(shí)施例2

一種隔熱保溫涂料，由以下重量份的原料組成：乳液90份、苜蓿干草60份、鋸末15份、谷殼15份、木屑8份、陶瓷纖維4份、生物炭7份、納米多孔陶瓷骨料7份、膨潤土6份、隔熱粉3份、改性水玻璃2份、分散劑0.6份、潤濕劑0.2份、流平劑0.3份、增稠劑0.4份、消泡劑0.2份、殺菌劑1.5份、防腐劑0.7份。

所述隔熱保溫涂料的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）將鋸末、谷殼和木屑清洗后用漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用質(zhì)量濃度為12％的氧化鋅水溶液浸泡50h，然后在135℃干燥處理14h，最后將浸有氧化鋅并干燥后的鋸末、谷殼和木屑通過粉碎機(jī)粉碎成過15目篩的細(xì)粉混合物；

（3）將苜蓿干草粉碎成過15目篩的苜蓿干草粉；

（4）將上述得到的細(xì)粉混合物和苜蓿干草粉加入至乳液中，在900r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌8min；再在500r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌的同時(shí)加入、陶瓷纖維、生物炭、納米多孔陶瓷骨料、膨潤土、隔熱粉和改性水玻璃，再在900r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌12min，再依次分散劑、潤濕劑，繼續(xù)分散攪拌4min；然后在500r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌的同時(shí)加入流平劑、增稠劑、消泡劑，攪拌10min，再加入殺菌劑、防腐劑，在900r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌30min得到成品。

實(shí)施例3

一種隔熱保溫涂料，由以下重量份的原料組成：乳液100份、苜蓿干草70份、鋸末20份、谷殼20份、木屑10份、陶瓷纖維5份、生物炭8份、納米多孔陶瓷骨料8份、膨潤土7份、隔熱粉4份、改性水玻璃3份、分散劑0.7份、潤濕劑0.3份、流平劑0.4份、增稠劑0.5份、消泡劑0.3份、殺菌劑2份、防腐劑0.8份。

所述隔熱保溫涂料的制備方法，具體步驟如下：

（1）按照重量份稱取各原料；

（2）將鋸末、谷殼和木屑清洗后用漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用質(zhì)量濃度為15％的氧化鋅水溶液浸泡60h，然后在150℃干燥處理18h，最后將浸有氧化鋅并干燥后的鋸末、谷殼和木屑通過粉碎機(jī)粉碎成過20目篩的細(xì)粉混合物；

（3）將苜蓿干草粉碎成過20目篩的苜蓿干草粉；

（4）將上述得到的細(xì)粉混合物和苜蓿干草粉加入至乳液中，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10min；再在600r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌的同時(shí)加入、陶瓷纖維、生物炭、納米多孔陶瓷骨料、膨潤土、隔熱粉和改性水玻璃，再在1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌15min，再依次分散劑、潤濕劑，繼續(xù)分散攪拌5min；然后在600r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌的同時(shí)加入流平劑、增稠劑、消泡劑，攪拌12min，再加入殺菌劑、防腐劑，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌40min得到成品。

實(shí)施例4

一種隔熱保溫涂料，由以下重量份的原料組成：乳液85份、瓷纖維3.5份、生物炭6.5份、納米多孔陶瓷骨料6.5份、膨潤土5.5份、隔熱粉2.5份、改性水玻璃1.5份、分散劑0.55份、潤濕劑0.15份、流平劑0.25份、增稠劑0.35份、消泡劑0.15份、殺菌劑1.2份、防腐劑0.65份。

所述隔熱保溫涂料的制備方法同實(shí)施例2。

實(shí)施例5

一種隔熱保溫涂料，由以下重量份的原料組成：乳液95份、苜蓿干草65份、鋸末18份、谷殼18份、木屑9份、陶瓷纖維4.5份、生物炭7.5份、膨潤土6.5份、隔熱粉3.5份、改性水玻璃2.5份、分散劑0.65份、潤濕劑0.25份、流平劑0.35份、增稠劑0.45份、消泡劑0.25份、殺菌劑1.8份、防腐劑0.75份。

所述隔熱保溫涂料的制備方法同實(shí)施例2。

對比例1

一種隔熱保溫涂料，由以下重量份的原料組成：乳液85份、瓷纖維3.5份、生物炭6.5份、膨潤土5.5份、隔熱粉2.5份、改性水玻璃1.5份、分散劑0.55份、潤濕劑0.15份、流平劑0.25份、增稠劑0.35份、消泡劑0.15份、殺菌劑1.2份、防腐劑0.65份。

所述隔熱保溫涂料的制備方法同實(shí)施例2。

對比例2

一種隔熱保溫涂料，由以下重量份的原料組成：乳液85份、瓷纖維3.5份、生物炭6.5份、納米多孔陶瓷骨料6.5份、膨潤土5.5份、改性水玻璃1.5份、分散劑0.55份、潤濕劑0.15份、流平劑0.25份、增稠劑0.35份、消泡劑0.15份、殺菌劑1.2份、防腐劑0.65份。

所述隔熱保溫涂料的制備方法同實(shí)施例2。

上述實(shí)施例1-5以及對比例1-2制備得到的隔熱保溫涂料的性能如表1所示。

表1：

由表1可知，本發(fā)明中苜蓿干草、鋸末、谷殼、木屑和納米多孔陶瓷骨料配合作用，使得隔熱保溫涂料的性能更加優(yōu)異。

本發(fā)明隔熱保溫性能好、制備工藝簡單，制備條件范圍較寬，易操作、原料來源廣泛、成本低廉，特別是其中可再生的苜蓿干草、鋸末、谷殼和木屑占有較大比例，因此大幅降低涂料的成本，鋸末、谷殼和木屑經(jīng)過氧化鋅浸泡及高溫處理后殺菌防腐，可滿足使用需求，并且無毒無害，且添加到涂料中后可吸濕防潮。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。