本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人類自身健康狀況的重視，我們朝夕相處的居住環(huán)境也越來越受到關(guān)注。居室環(huán)境微生物污染狀況的一項(xiàng)調(diào)查表明：農(nóng)村細(xì)菌總數(shù)為138.94cfu/cm2，城鎮(zhèn)為72.10cfu/cm2。可見居室環(huán)境中微生物造成的污染是不可忽視的。如果室內(nèi)墻面表面存在有害微生物，特別是在醫(yī)院、衛(wèi)生院這類公共衛(wèi)生場(chǎng)所，其墻面更容易有危險(xiǎn)的致病菌，這些有害的微生物一旦與人體接觸后，會(huì)傳染各種疾病，威脅人體健康。在南方地區(qū)，南方的天氣陰雨天較長(zhǎng)，雨水多、潮濕度大，部分陽(yáng)光照射不到的墻面很容易發(fā)生長(zhǎng)霉現(xiàn)象，霉菌在潮濕環(huán)境下繁殖迅速。市面上銷售的一般的防霉涂料雖然具備防霉功能，但是通常功能單一，僅對(duì)一般霉菌菌種具有抑制作用，隨著時(shí)間的推移，其中含有的防霉劑容易發(fā)生失效，達(dá)不到長(zhǎng)時(shí)間防霉效果。
在房屋裝修過程中，由于各種裝修材料所釋放出來的甲醛是造成家裝污染和室內(nèi)空氣質(zhì)量下降的主要原因，已經(jīng)嚴(yán)重地干擾到了人們的日常生活。人體長(zhǎng)時(shí)間吸收這種含有甲醛的氣體就會(huì)引起各種疾病，嚴(yán)重的還會(huì)危機(jī)到人的生命安全。因此對(duì)裝修后的房間和新購(gòu)買的家具要進(jìn)行室內(nèi)空氣污染的治理，及消除家具所帶來的有害氣體的污染。以保證室內(nèi)有害氣體的含量在國(guó)家規(guī)定的范圍內(nèi)，使人們生活在一個(gè)健康的環(huán)境中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種抗菌涂料及其制備方法，所述抗菌涂料殺菌快、防霉效果好、凈醛速率快、耐高溫，適合推廣。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
一種抗菌涂料，包括以下重量份的組分：聚酰亞胺13～18份、鈦白粉5～10份、納基膨潤(rùn)土15～35份、分散劑0.3～0.8份、羥甲基纖維素鈉0.1～0.3份、無水乙醇1.3～5.2份、石墨烯3～8份、羰基鐵粉2～5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯3～7份、活性炭8～17份、環(huán)氧樹脂10～20份、成膜助劑2～6份、納米銀粉末5～10份、抗氧劑0.3～0.5份、二甲苯12～17份、醋酸甲酯11～15份、消泡劑0.5～1.2份、中草藥提取液2～3份、水20～30份。
優(yōu)選的，所述的菌涂料，包括如下重量份的組分：聚酰亞胺16份、鈦白粉8份、納基膨潤(rùn)土27份、分散劑0.6份、羥甲基纖維素鈉0.2份、無水乙醇3.6份、石墨烯6份、羰基鐵粉4.2份、環(huán)氧硬脂酸辛酯5.8份、活性炭11份、環(huán)氧樹脂15份、成膜助劑4份、納米銀粉末7份、抗氧劑0.33份、二甲苯15份、醋酸甲酯13份、消泡劑0.8份、中草藥提取液2.3份、水25份。
優(yōu)選的，所述中藥提取液為黃柏、土槿皮及白鮮皮的混合液，其比例為1:3:1。
優(yōu)選的，所述分散劑為高分子銨鹽。
優(yōu)選的，所述所消泡劑為有機(jī)改性聚硅氧烷。
優(yōu)選的，所述納米銀粉末的粒徑為10nm。
一種制備所述抗菌涂料的方法，包括以下步驟：
（1）分別將鈦白粉、納基膨潤(rùn)土、石墨烯、羰基鐵粉、活性炭進(jìn)行研磨，至顆粒的直徑在10～90nm之間，得納米級(jí)粉末；
（2）將納米銀粉末和分散劑混合均勻后加入聚酰亞胺一起研磨制成抗菌母液，備用；
（3）將石墨烯納米級(jí)粉末包裹在羥基鐵納米級(jí)粉末外部，形成耐高溫填料；
（4）將抗菌母液在攪拌條件下分散于水中，加入羥甲基纖維素鈉、無水乙醇、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧樹脂、成膜助劑及抗氧劑以300～350r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行加熱攪拌，加熱至溫度為50～60℃，攪拌時(shí)間2～3h；
（5）依次加入鈦白粉、納基膨潤(rùn)土、活性炭、二甲苯、醋酸甲酯及耐高溫填料，以900～1100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散6～8h，攪拌過程溫度為50～55℃；
（6）加入消泡劑和中草藥提取液混合均勻進(jìn)行超聲波處理，靜置3～5h，即得所述抗菌涂料。
優(yōu)選的，步驟（6）中超聲波處理時(shí)間為30～50分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明通過嚴(yán)格控制其原料配比和合理優(yōu)化其生產(chǎn)工序，使其具備殺菌快、防霉效果好、凈醛速率快、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，具體如下：
（1）本發(fā)明所述的抗菌涂料，以納米銀粉末和中藥提取液作為抗菌劑，納米銀屬于非抗菌素殺菌劑：納米銀能殺滅各種致病微生物，比抗菌素更強(qiáng)，10nm大小的納米銀顆粒獨(dú)特抗菌機(jī)理可迅速直接殺死細(xì)菌，使其喪失繁殖能力，抗菌持久，因此所述抗菌涂料具有殺菌快防霉效果好的特點(diǎn)；
（2）本發(fā)明所述的抗菌涂料中添加了活性炭，具有吸附甲醛等有害氣體的功能，并且吸附速率快；
（3）本發(fā)明所述的抗菌涂料中采用石墨烯納米級(jí)粉末包裹在鐵納米級(jí)粉末作為填料，耐高溫；
（4）本發(fā)明所述的制備方法，工序簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無污染，適合推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種抗菌涂料，包括以下重量份的組分：聚酰亞胺13份、鈦白粉5份、納基膨潤(rùn)土15份、分散劑0.3份、羥甲基纖維素鈉0.1份、無水乙醇1.3份、石墨烯3份、羰基鐵粉2份、環(huán)氧硬脂酸辛酯3份、活性炭8份、環(huán)氧樹脂10份、成膜助劑2份、納米銀粉末5份、抗氧劑0.3份、二甲苯12份、醋酸甲酯11份、消泡劑0.5份、中草藥提取液2份、水20份。
其中，所述中藥提取液為黃柏、土槿皮及白鮮皮的混合液，其比例為1:3:1。
其中，所述分散劑為高分子銨鹽。
其中，所述所消泡劑為有機(jī)改性聚硅氧烷。
其中，所述納米銀粉末的粒徑為10nm，10nm大小的納米銀顆粒獨(dú)特抗菌機(jī)理可迅速直接殺死細(xì)菌，使其喪失繁殖能力，因此，無法生產(chǎn)耐藥性的下一代，能有效避免因耐藥性而導(dǎo)致反復(fù)發(fā)作久治不愈。
一種制備所述抗菌涂料的方法，包括以下步驟：
（1）分別將鈦白粉、納基膨潤(rùn)土、石墨烯、羰基鐵粉、活性炭進(jìn)行研磨，至顆粒的直徑在10～90nm之間，得納米級(jí)粉末；
（2）將納米銀粉末和分散劑混合均勻后加入聚酰亞胺一起研磨制成抗菌母液，備用；
（3）將石墨烯納米級(jí)粉末包裹在羥基鐵納米級(jí)粉末外部，形成耐高溫填料；
（4）將抗菌母液在攪拌條件下分散于水中，加入羥甲基纖維素鈉、無水乙醇、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧樹脂、成膜助劑及抗氧劑以300r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行加熱攪拌，溫度加熱至50℃，攪拌時(shí)間2h；
（5）依次加入鈦白粉、納基膨潤(rùn)土、活性炭、二甲苯、醋酸甲酯及耐高溫填料，以900r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散6h，攪拌過程溫度為50～55℃；
（6）加入消泡劑和中草藥提取液混合均勻進(jìn)行超聲波處理，靜置3h，即得所述抗菌涂料。
其中，步驟（6）中超聲波處理時(shí)間為30分鐘。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種抗菌涂料，包括以下重量份的組分：聚酰亞胺18份、鈦白粉10份、納基膨潤(rùn)土35份、分散劑0.8份、羥甲基纖維素鈉0.3份、無水乙醇5.2份、石墨烯8份、羰基鐵粉5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯7份、活性炭17份、環(huán)氧樹脂20份、成膜助劑6份、納米銀粉末10份、抗氧劑0.5份、二甲苯17份、醋酸甲酯15份、消泡劑1.2份、中草藥提取液3份、水30份。
其中，所述中藥提取液為黃柏、土槿皮及白鮮皮的混合液，其比例為1:3:1。
其中，所述分散劑為高分子銨鹽。
其中，所述所消泡劑為有機(jī)改性聚硅氧烷。
其中，所述納米銀粉末的粒徑為10nm，10nm大小的納米銀顆粒獨(dú)特抗菌機(jī)理可迅速直接殺死細(xì)菌，使其喪失繁殖能力，因此，無法生產(chǎn)耐藥性的下一代，能有效避免因耐藥性而導(dǎo)致反復(fù)發(fā)作久治不愈。
一種制備所述抗菌涂料的方法，包括以下步驟：
（1）分別將鈦白粉、納基膨潤(rùn)土、石墨烯、羰基鐵粉、活性炭進(jìn)行研磨，至顆粒的直徑在10～90nm之間，得納米級(jí)粉末；
（2）將納米銀粉末和分散劑混合均勻后加入聚酰亞胺一起研磨制成抗菌母液，備用；
（3）將石墨烯納米級(jí)粉末包裹在羥基鐵納米級(jí)粉末外部，形成耐高溫填料；
（4）將抗菌母液在攪拌條件下分散于水中，加入羥甲基纖維素鈉、無水乙醇、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧樹脂、成膜助劑及抗氧劑以350r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行加熱攪拌，加熱至溫度為60℃，攪拌時(shí)間3h；
（5）依次加入鈦白粉、納基膨潤(rùn)土、活性炭、二甲苯、醋酸甲酯及耐高溫填料，以1100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散8h，攪拌過程溫度為50～55℃；
（6）加入消泡劑和中草藥提取液混合均勻進(jìn)行超聲波處理，靜置5h，即得所述抗菌涂料。
其中，步驟（6）中超聲波處理時(shí)間為30～50分鐘。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種抗菌涂料，包括以下重量份的組分：聚酰亞胺16份、鈦白粉8份、納基膨潤(rùn)土27份、分散劑0.6份、羥甲基纖維素鈉0.2份、無水乙醇3.6份、石墨烯6份、羰基鐵粉4.2份、環(huán)氧硬脂酸辛酯5.8份、活性炭11份、環(huán)氧樹脂15份、成膜助劑4份、納米銀粉末7份、抗氧劑0.33份、二甲苯15份、醋酸甲酯13份、消泡劑0.8份、中草藥提取液2.3份、水25份。
其中，所述中藥提取液為黃柏、土槿皮及白鮮皮的混合液，其比例為1:3:1。
其中，所述分散劑為高分子銨鹽。
其中，所述所消泡劑為有機(jī)改性聚硅氧烷。
其中，所述納米銀粉末的粒徑為10nm，10nm大小的納米銀顆粒獨(dú)特抗菌機(jī)理可迅速直接殺死細(xì)菌，使其喪失繁殖能力，因此，無法生產(chǎn)耐藥性的下一代，能有效避免因耐藥性而導(dǎo)致反復(fù)發(fā)作久治不愈。
一種制備所述抗菌涂料的方法，包括以下步驟：
（1）分別將鈦白粉、納基膨潤(rùn)土、石墨烯、羰基鐵粉、活性炭進(jìn)行研磨，至顆粒的直徑在10～90nm之間，得納米級(jí)粉末；
（2）將納米銀粉末和分散劑混合均勻后加入聚酰亞胺一起研磨制成抗菌母液，備用；
（3）將石墨烯納米級(jí)粉末包裹在羥基鐵納米級(jí)粉末外部，形成耐高溫填料；
（4）將抗菌母液在攪拌條件下分散于水中，加入羥甲基纖維素鈉、無水乙醇、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧樹脂、成膜助劑及抗氧劑以320r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行加熱攪拌，加熱至溫度為55℃，攪拌時(shí)間2.5h；
（5）依次加入鈦白粉、納基膨潤(rùn)土、活性炭、二甲苯、醋酸甲酯及耐高溫填料，以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散7h，攪拌過程溫度為50～55℃；
（6）加入消泡劑和中草藥提取液混合均勻進(jìn)行超聲波處理，靜置4h，即得所述抗菌涂料。
其中，步驟（6）中超聲波處理時(shí)間為40分鐘。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。