本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種農(nóng)機(jī)用水性氨基烤漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著環(huán)保要求，目前水性漆的需求越來(lái)越大，隨著應(yīng)用，各種問(wèn)題也隨之而來(lái)，水性氨基烤漆因其溶劑為水很難實(shí)現(xiàn)兩涂層濕碰濕，即底漆未完全干燥時(shí)不能?chē)娡棵嫫?，這樣就需要每個(gè)涂層都要進(jìn)行一次烘烤，造成燃料的浪費(fèi)，且噴涂周期長(zhǎng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種農(nóng)機(jī)用水性氨基烤漆，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，在上一涂層未完全干燥時(shí)即可進(jìn)行下一涂層的噴涂，即可進(jìn)行多次噴涂，最后一次烤漆，且不會(huì)涂料內(nèi)的有機(jī)溶劑揮發(fā)，減少對(duì)環(huán)境的污染。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的農(nóng)機(jī)用水性氨基烤漆所采取的技術(shù)方案是：配方按重量百分比計(jì)算如下：水性丙烯酸樹(shù)脂60-70份、水性氨基樹(shù)脂10-15份；助劑：環(huán)保溶劑1-2份、中和劑0.1-0.2份、消泡劑0.2-0.5份、表面隔離劑1-3份、流平劑0.4-0.6份、基材潤(rùn)濕劑0.3-0.5份、去離子水5-10份、增稠劑0.5-1.0份；附著力促進(jìn)劑0.1-0.3份。進(jìn)一步地，所述水性丙烯酸樹(shù)脂為丙烯酸分散體A2042。進(jìn)一步地，所述的水性氨基樹(shù)脂為全甲醚化氨基樹(shù)脂中的長(zhǎng)春MR603和氰特303中的一種或兩種。進(jìn)一步地，所述環(huán)保助溶劑為丙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的一種或兩種。進(jìn)一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、AMP-95中的一種或兩種。進(jìn)一步地，所述消泡劑為T(mén)EGO的脫泡作用助劑Tego-902w、BYK的消泡作用助劑BYK-024，兩種混合物。進(jìn)一步地，所述流平劑為PW-336、Tego-4100中的一種或兩種。進(jìn)一步地，所述的基材潤(rùn)濕劑為T(mén)EGO的Tego-245、Tego-270中的一種或兩種。進(jìn)一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑PUR40和堿溶漲型增稠劑ASE60，兩種混合物。本發(fā)明另一目的在于提供一種農(nóng)機(jī)用水性氨基烤漆的制備方法，包括：步驟a，按照原料配比，先將環(huán)保溶劑、中和劑進(jìn)行混合，再加入配方中50%的去離子水，以500±50r/min的速度攪拌3±1分鐘，備用；步驟b，按照原料配比，將上述制備的混合液部分加入到附著力促進(jìn)劑中，調(diào)整pH值至7-8，以500±50r/min的速度攪拌3分鐘，備用；步驟c，按照原料配比，將水性丙烯酸樹(shù)脂加入到備料鍋中，以500±50r/min的速度攪拌5±1分鐘；然后將部分環(huán)保溶劑、部分中和劑、剩余的部分去離水加入到備料鍋中，900±50r/min的速度攪拌10±2分鐘；然后陸續(xù)加入消泡劑、流平劑、基材潤(rùn)濕劑，1200±50r/min的速度攪拌10±2分鐘；然后加入步驟b的混合物，1200±50r/min的速度攪拌10±2分鐘；步驟d，按照原料配比，將水性氨基樹(shù)脂，900±50r/min的速度攪拌10±2分鐘；然后依次加入增稠劑、剩余的去離子水，以1000±50r/min的速度攪拌10±2分鐘。本發(fā)明提供的農(nóng)機(jī)用水性氨基烤漆及其制備方法所產(chǎn)生的有益效果在于：（1）選用水性丙烯酸樹(shù)脂與水性氨基樹(shù)脂，通過(guò)150℃的高溫交聯(lián)固化，得到高光澤、高裝飾性的水性烤漆涂層，制備的水性涂料VOC≤80g/L，氣味非常低，比溶劑型涂料更加環(huán)保；（2）選用高分子表面隔離劑，噴涂時(shí)助劑會(huì)懸浮，自漆膜表面與水分子之間形成一層臨時(shí)性的高分子篩，阻斷細(xì)小顏料和上層涂層之間的滲透，并在溫度大于80度時(shí)斷開(kāi)與水分子之間的極性鍵，使漆膜中剩余的水分揮發(fā)，解決了現(xiàn)有水性涂料濕碰濕容易發(fā)生滲色顏色發(fā)花的問(wèn)題；也即能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，在上一涂層未完全干燥時(shí)即可進(jìn)行下一涂層的噴涂，即可進(jìn)行多次噴涂，最后一次烤漆，且不會(huì)涂料內(nèi)的有機(jī)溶劑揮發(fā)，減少對(duì)環(huán)境的污染，應(yīng)用于農(nóng)機(jī)上，不僅降低材料浪費(fèi)，且縮短噴涂周期，提高生產(chǎn)效率；（3）選用不同類(lèi)型的消泡劑進(jìn)行復(fù)配，解決體系內(nèi)氣泡問(wèn)題；選用不同類(lèi)型的增稠劑復(fù)配，解決體系的觸變性能；（4）選用的樹(shù)脂為高光澤樹(shù)脂，并進(jìn)行不同配比，得到的涂層抗沖擊性能好，通過(guò)40kg·cm，60°角光澤通過(guò)100%，涂層裝飾性能好。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1本發(fā)明提供一種農(nóng)機(jī)用水性氨基烤漆，配方按重量百分比計(jì)算如下：水性樹(shù)脂：水性丙烯酸樹(shù)脂60-70份、水性氨基樹(shù)脂10-15份；助劑：環(huán)保溶劑1-2份、中和劑0.1-0.2份、消泡劑0.2-0.5份、表面隔離劑1-3份、流平劑0.4-0.6份、基材潤(rùn)濕劑0.3-0.5份、去離子水5-10份、增稠劑0.5-1.0份；附著力促進(jìn)劑0.1-0.3份。本發(fā)明實(shí)施例所提供的農(nóng)機(jī)用水性氨基烤漆，選用水性丙烯酸樹(shù)脂與水性氨基樹(shù)脂，通過(guò)150℃的高溫交聯(lián)固化，得到高光澤、高裝飾性的水性烤漆涂層，制備的水性涂料VOC≤80g/L，氣味非常低，比溶劑型涂料更加環(huán)保；選用高分子表面隔離劑，噴涂時(shí)助劑會(huì)懸浮，自漆膜表面與水分子之間形成一層臨時(shí)性的高分子篩，阻斷細(xì)小顏料和上層涂層之間的滲透，并在溫度大于80度時(shí)斷開(kāi)與水分子之間的極性鍵，使漆膜中剩余的水分揮發(fā)，解決了現(xiàn)有水性涂料濕碰濕容易發(fā)生滲色顏色發(fā)花的問(wèn)題。其在上一涂層未完全干燥時(shí)即可進(jìn)行下一涂層的噴涂，即可進(jìn)行多次噴涂，最后一次烤漆，且不會(huì)涂料內(nèi)的有機(jī)溶劑揮發(fā)，減少對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明應(yīng)用于農(nóng)機(jī)上，不僅降低材料浪費(fèi)，且縮短噴涂周期，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)然，也可以應(yīng)用于其他的輕工業(yè)機(jī)械和重工業(yè)機(jī)械，及其他設(shè)備及車(chē)類(lèi)噴涂。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的對(duì)原料選用的廠(chǎng)家和型號(hào)進(jìn)一步的限定，但在此列舉的僅是具體的實(shí)施例，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。選用的配方按重量百分比計(jì)算如下：水性樹(shù)脂：水性丙烯酸樹(shù)脂67份、水性氨基樹(shù)脂15份；助劑：環(huán)保溶劑2份、中和劑0.2份、消泡劑0.4份、表面隔離劑3份、流平劑0.6份、基材潤(rùn)濕劑0.5份、去離子水10份、增稠劑1.0份；附著力促進(jìn)劑0.3份。其中，水性丙烯酸樹(shù)脂為萬(wàn)華化學(xué)的高光澤的丙烯酸分散體A2042。其中，水性氨基樹(shù)脂為全甲醚化的氨基樹(shù)脂臺(tái)灣長(zhǎng)春MR603、氰特303中的一種或兩種。其中，環(huán)保助溶劑為丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一種或兩種。其中，中和劑為二甲基乙醇胺、AMP-95中的一種或兩種。其中，表面隔離劑為晨陽(yáng)公司中的一種。其中，消泡劑為T(mén)EGO的脫泡作用助劑Tego-902w、BYK的消泡作用助劑BYK-024兩種混合物。其中，流平劑為先創(chuàng)的PW-336、Tego-4100中的一種或兩種。其中，基材潤(rùn)濕劑為T(mén)EGO的Tego-245、Tego-270中的一種或兩種。其中，增稠劑為明凌的聚氨酯型增稠劑PUR40、陶氏的堿溶漲型增稠劑ASE60兩種混合物。實(shí)施例3與實(shí)施例2的不同之處在于：選用的配方按重量百分比計(jì)算如下：水性樹(shù)脂：水性丙烯酸樹(shù)脂70份、水性氨基樹(shù)脂10份；助劑：環(huán)保溶劑1份、中和劑0.1份、消泡劑0.2份、表面隔離劑1份、流平劑0.4份、基材潤(rùn)濕劑0.3份、去離子水5份、增稠劑0.5份；附著力促進(jìn)劑0.1份。本發(fā)明還提供了一種農(nóng)機(jī)用水性氨基烤漆的制備方法：步驟a，按照原料配比，先將環(huán)保溶劑、中和劑進(jìn)行混合，再加入配方中50%的水，以500r/min的速度攪拌3分鐘，備用；步驟b，按照原料配比，用步驟a的混合液部分加入到附著力促進(jìn)劑中，調(diào)整pH值至7-8，以500r/min的速度攪拌3分鐘，備用；步驟c，按照原料配比，將水性丙烯酸樹(shù)脂加入到備料鍋中，以500r/min的速度攪拌5分鐘；然后將部分環(huán)保溶劑、部分中和劑、部分剩余的去離子水加入到備料鍋中，以900r/min的速度攪拌10分鐘；然后陸續(xù)加入消泡劑、流平劑、基材潤(rùn)濕劑，以1200r/min的速度攪拌10分鐘；然后加入步驟b的混合物，1200r/min的速度攪拌10分鐘；步驟d，按照原料配比，將水性氨基樹(shù)脂，以900r/min的速度攪拌10分鐘；然后依次加入增稠劑、去離子水，以1000r/min的速度攪拌10分鐘。上述步驟僅是本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。表1為本發(fā)明的實(shí)施例測(cè)試結(jié)果：在鐵板上先噴涂一遍底漆然后噴涂不同顏色的面漆涂層，查看面漆噴涂多少涂層后出現(xiàn)滲水發(fā)花現(xiàn)象。表1面漆涂層數(shù)12345結(jié)果無(wú)滲色無(wú)滲色無(wú)滲色無(wú)滲色輕微滲色通過(guò)表格可以看出，當(dāng)面漆涂層達(dá)到5涂層時(shí)表面出現(xiàn)輕微滲色，主要原因?yàn)槠崮ず秃穸冗^(guò)高，重力的原因壓垮下面底層的漆膜之間的臨時(shí)分子篩，由此可見(jiàn)本實(shí)施例提供的烤漆，在漆膜涂層數(shù)≤4時(shí)有很好的濕膜之間防滲色的功能，完全可以實(shí)現(xiàn)水性涂料多噴一烤的目的，應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的噴涂烤漆，節(jié)省材料，且減少生產(chǎn)周期。以上對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本發(fā)明中應(yīng)用具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3