本實(shí)用新型涉及一種氟碳涂料的專用設(shè)備，特別涉及一種PVDF氟碳涂料的生產(chǎn)方設(shè)備。

背景技術(shù)：

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：具有無(wú)害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保特點(diǎn)。

粉末涂料具有節(jié)能環(huán)保、無(wú)三廢污染的優(yōu)點(diǎn)，其中氟碳粉末涂料以其優(yōu)異的耐老化性尤其是耐候性和耐化學(xué)品性等特點(diǎn)而廣泛用作建筑材料、家用電器和電子器件的表面涂層，市場(chǎng)潛力極大。

現(xiàn)有的粉末涂料大多屬于熱固型粉末涂料，其生產(chǎn)過(guò)程為可將樹脂及顏填料混合后熔融擠壓成片再粉碎成粉。但PVDF氟碳涂料中的PVDF樹脂、丙烯酸樹脂及顏填料等物料熔融擠壓成片之后如再應(yīng)用現(xiàn)有的一次粉碎的設(shè)備，由于PVDF樹脂為熱塑型在粉碎過(guò)程容易產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致在高溫下易于發(fā)生塑化導(dǎo)致分子量變大，且其塑化后易于粉碎成粒徑較大的顆粒，影響涂料使用后漆膜的性能。此外，采用在粉碎過(guò)程中采用液氮降溫的方法，會(huì)導(dǎo)致粉碎后PVDF粉末氟碳粉末涂料含有大量的冷凝水使其結(jié)塊，不利于后期PVDF氟碳粉末涂料施工且嚴(yán)重影響其漆膜性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：解決現(xiàn)有技術(shù)中上述不足，提供一種PVDF氟碳粉末涂料的生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備是配套PVDF氟碳粉末涂料的生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，該方法包括將PVDF樹脂、丙烯酸樹脂和顏填料等加熱熔融擠出并壓輥成片后進(jìn)行粉碎,粉碎的同時(shí)進(jìn)行冷卻、烘干,將PVDF樹脂、丙烯酸樹脂和顏填料等原料加熱熔融擠出并壓輥成片后進(jìn)行粉碎，同時(shí)進(jìn)行冷卻；粉碎冷卻之后進(jìn)行氣流烘干，包裝即得到PVDF氟碳粉末涂料。將PVDF樹脂、丙烯酸樹脂和顏填料等原料加熱熔融擠出并壓輥成片后先后進(jìn)行粉碎同時(shí)進(jìn)行冷卻，有效縮短將壓輥片粉碎的時(shí)間，有效將粒徑控制在20-30微米之間；此外，粉碎之后采用氣流烘干，有效保證粉碎后的PVDF氟碳粉末涂料顆粒不會(huì)因?yàn)槔淠Y(jié)塊，確保了氟碳涂料漆膜的高性能。本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)將粉碎至烘干的設(shè)備連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的PVDF氟碳粉末涂料的壓輥成片粉碎的生產(chǎn)設(shè)備有三條獨(dú)立的生產(chǎn)設(shè)備，即壓輥成片粉碎裝置、液氮冷卻裝置、以及氣流干燥裝置的生產(chǎn)設(shè)備。其中壓輥成片粉碎裝置與氣流干燥裝置的出料口通過(guò)輥成片粉碎裝置的出料口通過(guò)自身重量進(jìn)入氣流烘干設(shè)備內(nèi)。三套獨(dú)立的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型所述的PVDF氟碳粉末涂料的生產(chǎn)設(shè)備具體的包括壓輥成片粉碎裝置，液氮冷卻裝置，以及氣流干燥裝置；所述壓輥成片粉碎裝置包括粉碎裝置出料口、接料裝置；所述氣流干燥裝置包括干氣流量控制和溫度控制器，出料口。壓輥成片粉碎裝置的下端、粉碎裝置出料口之前連接有液氮冷卻裝置，粉碎裝置出料口連通接料裝置，接料裝置的出料底板與氣流干燥裝置連接；所述氣流干燥裝置安裝有干氣流量和溫度控制器以及出料口。

上述的PVDF氟碳粉末涂料的生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)選所述接料裝置出料底板與水平面成45度角，氣流干燥裝置的流化床接料隔離板與水平面成30度角。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型設(shè)備配合使用PVDF氟碳粉末涂料的生產(chǎn)方法，將PVDF樹脂、丙烯酸樹脂和顏填料等原料加熱熔融擠出并壓輥成片后進(jìn)行粉碎，同時(shí)進(jìn)行冷卻，有效縮短將壓輥片粉碎的時(shí)間，有效將粒徑控制在20-30微米之間；粉碎之后的氣流烘干，有效保證粉碎后的PVDF氟碳粉末涂料顆粒不會(huì)因?yàn)槔淠Y(jié)塊，確保了氟碳涂料漆膜的高性能。本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)將粉碎至烘干的設(shè)備連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1壓輥成片粉碎裝置，2液氮冷卻裝置，3粉碎裝置出料口，4接料裝置，5干氣流量和溫度控制器，6氣流干燥裝置，7出料口，8出料底板，9流化床接料隔離板。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1

本實(shí)施例PVDF氟碳粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括加料裝置、樹脂熔融裝置、擠出裝置、壓壓輥成片粉碎裝置1，液氮冷卻裝置2，以及氣流干燥裝置6。其中壓輥成片粉碎裝置1具有粉碎裝置出料口3、接料裝置4；氣流干燥裝置6具有干氣流量控制和溫度控制器5、出料口7。前述粉碎和烘干的生產(chǎn)線的各裝置在車間里的設(shè)置位置，均為粉末涂料領(lǐng)域常見(jiàn)的布置方式。壓輥成片粉碎裝置1包含液氮冷卻裝置2，以及氣流干燥裝置6；粉碎裝置出料口3、接料裝置4；氣流干燥裝置6包括干氣流量控制和溫度控制器5，出料口7。壓輥成片粉碎裝置1的下端、粉碎裝置出料口3之前連接有液氮冷卻裝置2，粉碎裝置出料口3連通接料裝置4，接料裝置4的出料底板8與氣流干燥裝置6連接接料裝置4的出料底板8與水平面成45度角，氣流干燥裝置6流化床接料隔離板9與水平面成30度角。這樣，PVDF粉末涂料的粉末自身重量進(jìn)入氣流烘干設(shè)備內(nèi)。

采用上述設(shè)備生產(chǎn)PVDF氟碳粉末涂料，首先將100kg公司生產(chǎn)滾壓片PVDF粉末涂料前驅(qū)物，啟動(dòng)進(jìn)入壓輥成片粉碎裝置1和同時(shí)啟動(dòng)液氮冷卻裝置2，流量控制為1000-10000mL/min，開啟氣流干燥設(shè)備6設(shè)置各區(qū)溫度為100-120℃的，則可制備出本實(shí)用新型所述PVDF氟碳粉末涂料。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。