本實(shí)用新型涉及膠帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗靜電膠帶。

背景技術(shù)：

膠帶應(yīng)用面廣，其廣泛用于電子產(chǎn)品、電力電信等行業(yè)，作為功能薄膜的保護(hù)層通常需要長期和反復(fù)使用，但由于高分子材料極易燃燒，尤其是在陰火、明火及帶靜電的情況下，所以在涂布生產(chǎn)和運(yùn)輸儲存過程中防靜電與阻燃非常重要，而目前市場上針對保護(hù)膠帶的抗靜電能力進(jìn)行優(yōu)化的產(chǎn)品主要采用聚噻吩抗靜電涂層，其抗靜電性能差，而且其柔韌性能差，導(dǎo)致使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗靜電膠帶，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種抗靜電膠帶, 包括基材層，所述基材層上端涂覆一層有機(jī)硅樹脂層，下端涂覆一層膠黏劑層，所述有機(jī)硅樹脂層上端涂覆一層第一抗靜電層，所述膠黏劑層下端涂覆一層第二抗靜電層，所述第二抗靜電層下表面設(shè)置阻燃壓敏膠層。

優(yōu)選的，所述第一抗靜電層和第二抗靜電層完全一致，包括防靜電薄膜基材層、金屬層及防靜電涂料層，所述金屬層經(jīng)真空鍍于防靜電薄膜基材層外表面，所述防靜電涂料層涂覆于金屬層外表面，所述防靜電薄膜基材層的厚度為20-40μm，所述防靜電涂料層的厚度為 0.8-2μm。

優(yōu)選的，所述膠黏劑層為丙烯酸膠黏層、有機(jī)硅膠黏層、聚氨酯膠黏層中的任意一種。

優(yōu)選的，所述基材層厚度為80μm-120μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，采用的第一抗靜電層和第二抗靜電層，抗靜電性能好，有效釋放的靜電，提高了生產(chǎn)安全性和產(chǎn)品的品質(zhì)；而且柔韌性和拉伸性較佳，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的抗靜電層剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種抗靜電膠帶, 包括基材層1，基材層1厚度為80μm-120μm；所述基材層1上端涂覆一層有機(jī)硅樹脂層2，下端涂覆一層膠黏劑層3，膠黏劑層3為丙烯酸膠黏層、有機(jī)硅膠黏層、聚氨酯膠黏層中的任意一種；所述有機(jī)硅樹脂層2上端涂覆一層第一抗靜電層4，所述膠黏劑層3下端涂覆一層第二抗靜電層5，所述第二抗靜電層5下表面設(shè)置阻燃壓敏膠層6。

本實(shí)施例中，第一抗靜電層4和第二抗靜電層5完全一致，包括防靜電薄膜基材層7、金屬層8及防靜電涂料層9，所述金屬層8經(jīng)真空鍍于防靜電薄膜基材層7外表面，所述防靜電涂料層9涂覆于金屬層8外表面，所述防靜電薄膜基材層7的厚度為20-40μm，所述防靜電涂料層9的厚度為 0.8-2μm。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，采用的第一抗靜電層和第二抗靜電層，抗靜電性能好，有效釋放的靜電，提高了生產(chǎn)安全性和產(chǎn)品的品質(zhì)；而且柔韌性和拉伸性較佳，使用壽命長。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。