本實(shí)用新型涉及松香加工領(lǐng)域,具體涉及一種松節(jié)油蒸餾生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的松節(jié)油生產(chǎn)工藝是通過(guò)將松脂脂液經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入蒸餾鍋,用間接水蒸汽加熱,再直接向蒸餾鍋內(nèi)通入水蒸汽做活汽攪拌脂液,加熱到一定溫度條件下,從蒸餾鍋蒸出水和松節(jié)油的混合蒸汽,再冷凝分離。但是通過(guò)水蒸氣進(jìn)行加熱蒸餾的方法在后期冷凝效果差,造成大量的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型旨在提供一種松節(jié)油蒸餾生產(chǎn)裝置,以解決上述問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
一種松節(jié)油蒸餾生產(chǎn)裝置,其特征在于:包括依次連通的攪拌蒸餾反應(yīng)罐、冷卻裝置、油水分離裝置;所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐底部設(shè)置有加熱爐;所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸伸入到攪拌蒸餾反應(yīng)罐內(nèi),且在輸出軸上端部連接有軸套,軸套圓周面設(shè)置有多個(gè)條形插槽,并在插槽內(nèi)連接有攪拌槳葉;所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐上方一側(cè)設(shè)置有蒸汽流通口,并在另一側(cè)設(shè)置有泄壓口,泄壓口上連接有放空管路,并在放空管路上連接有泄壓閥;所述蒸汽流通口通過(guò)引流管連通到冷卻裝置,所述冷卻裝置包括封閉式外殼,外殼內(nèi)填充有冷卻液;所述外殼內(nèi)還通過(guò)支架安裝有冷卻盤(pán)管組件,盤(pán)管組件設(shè)置有多根冷卻管,多根冷卻管通過(guò)彎頭兩兩依次連通形成迂回回路,并且每根冷卻管圓周面上設(shè)置有多個(gè)熱交換板;所述盤(pán)管組件出口通過(guò)直管連通到油水分離裝置,油水分離裝置入口處設(shè)置有濾桶,濾桶包括筒狀支架和鋪設(shè)在筒狀支架外層的過(guò)濾網(wǎng);所述油水分離裝置分別設(shè)置有廢水出口和松節(jié)油出口。
進(jìn)一步地,所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐頂部設(shè)置有密封罩。
本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型在加工蒸餾時(shí),將松脂脂液通入反應(yīng)罐內(nèi),再通過(guò)電加熱爐對(duì)攪拌蒸餾反應(yīng)罐進(jìn)行加熱,同時(shí)利用攪拌槳葉對(duì)松脂進(jìn)行攪動(dòng),加強(qiáng)蒸餾效果。并且在反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)置有泄壓口,當(dāng)遇到反應(yīng)罐內(nèi)氣壓急劇升高,可以通過(guò)泄壓閥緊急打開(kāi),直接放空。槳葉為抽插連接,便于檢修。
再次,本實(shí)用新型的采用多根冷卻管利用彎頭連接形成迂回的冷卻回路,可以在極大程度上增加冷卻管的長(zhǎng)度,增強(qiáng)冷卻效果。
同時(shí),本實(shí)用新型在油水分離裝置入口設(shè)置有濾桶,濾桶可以固體顆粒物質(zhì)和一些生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,并進(jìn)行定期清理,油水分離罐內(nèi)的堵塞。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型提供的松節(jié)油蒸餾生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記:1為攪拌蒸餾反應(yīng)罐、2為加熱爐、3為冷卻裝置、4為油水分離裝置、5為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6為輸出軸、7為攪拌槳葉、8為引流管、9為冷卻管、10為熱交換板、11為直管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示,一種松節(jié)油蒸餾生產(chǎn)裝置,其特征在于:包括依次連通的攪拌蒸餾反應(yīng)罐1、冷卻裝置3、油水分離裝置4;所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐1底部設(shè)置有加熱爐2;所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐1上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5,驅(qū)動(dòng)電機(jī)5輸出軸6伸入到攪拌蒸餾反應(yīng)罐1內(nèi),且在輸出軸6上端部連接有軸套,軸套圓周面設(shè)置有多個(gè)條形插槽,并在插槽內(nèi)連接有攪拌槳葉7;所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐1上方一側(cè)設(shè)置有蒸汽流通口,并在另一側(cè)設(shè)置有泄壓口,泄壓口上連接有放空管路,并在放空管路上連接有泄壓閥;所述蒸汽流通口通過(guò)引流管8連通到冷卻裝置3,所述冷卻裝置3包括封閉式外殼,外殼內(nèi)填充有冷卻液;所述外殼內(nèi)還通過(guò)支架安裝有冷卻盤(pán)管組件,盤(pán)管組件設(shè)置有多根冷卻管9,多根冷卻管9通過(guò)彎頭兩兩依次連通形成迂回回路,并且每根冷卻管9圓周面上設(shè)置有多個(gè)熱交換板10;所述盤(pán)管組件出口通過(guò)直管11連通到油水分離裝置4,油水分離裝置4入口處設(shè)置有濾桶,濾桶包括筒狀支架和鋪設(shè)在筒狀支架外層的過(guò)濾網(wǎng);所述油水分離裝置4分別設(shè)置有廢水出口和松節(jié)油出口。所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐1頂部設(shè)置有密封罩。
本實(shí)用新型在加工蒸餾時(shí),將松脂脂液通入反應(yīng)罐內(nèi),再通過(guò)電加熱爐2對(duì)攪拌蒸餾反應(yīng)罐1進(jìn)行加熱,同時(shí)利用攪拌槳葉7對(duì)松脂進(jìn)行攪動(dòng),加強(qiáng)蒸餾效果。并且在反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)置有泄壓口,當(dāng)遇到反應(yīng)罐內(nèi)氣壓急劇升高,可以通過(guò)泄壓閥緊急打開(kāi),直接放空。槳葉為抽插連接,便于檢修。
再次,本實(shí)用新型的采用多根冷卻管9利用彎頭連接形成迂回的冷卻回路,可以在極大程度上增加冷卻管9的長(zhǎng)度,增強(qiáng)冷卻效果。
同時(shí),本實(shí)用新型在油水分離裝置4入口設(shè)置有濾桶,濾桶可以固體顆粒物質(zhì)和一些生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,并進(jìn)行定期清理,油水分離罐內(nèi)的堵塞。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。