本發(fā)明涉及一種聚氨基甲酸酯粘合劑，尤指關(guān)于使用聚硅氧烷化合物接枝改性的聚氨基甲酸酯粘合劑，其適合于制成表面保護膜的粘合層的用途，當(dāng)粘附在光學(xué)或電子組件表面時不會造成污染。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，可剝離保護膜是一種兼具接著及防塵防刮功能的薄膜產(chǎn)品(以下簡稱表面保護膜)，在加工、組裝或輸送光學(xué)或電子組件的過程中，經(jīng)常用于保護光學(xué)或電子組件(以下簡稱被粘合組件)的表面。

所述表面保護膜的質(zhì)量，需具備下列條件：

1、優(yōu)異排氣性：當(dāng)將所述表面保護膜粘附于被粘合組件的表面時，要

避免有氣泡留存在所述表面保護膜與被粘合組件表面之間；及

2、不會析出殘膠：當(dāng)所述表面保護膜從被粘合組件的表面剝離時，要

避免有殘膠留下污染被粘合組件的表面。

所述表面保護膜的膠面，使用丙烯酸樹脂構(gòu)成時，其排氣效果較差，當(dāng)粘附于被粘合組件的表面，即使不會留下殘膠，也會在所述表面保護膜與被粘合組件表面之間存在氣泡。

而所述表面保護膜的膠面，使用未經(jīng)過改性的聚氨基甲酸酯樹脂構(gòu)成時，其排氣效果較差，當(dāng)粘附于被粘合組件的表面，會有異物析出而污染被粘合組件的表面。此外，未經(jīng)過改性的聚氨基甲酸酯樹脂的表面干燥性差，有涂布加工速度慢的問題。

即使所述表面保護膜的膠面是使用未經(jīng)過改性的聚氨基甲酸酯樹脂摻混聚硅氧烷化合物構(gòu)成，但未經(jīng)過改性的聚氨基甲酸酯樹脂，是在合成后，再進行摻混添加聚硅氧烷化合物，此添加方式屬于摻混性質(zhì)，聚硅氧烷化合物沒有參與聚氨基甲酸酯樹脂的合成反應(yīng)，在干燥過程中，聚硅氧烷化合物與未經(jīng)過改性的聚氨基甲酸酯樹脂不能保證完全反應(yīng)結(jié)合在一起，還存在著仍未結(jié)合接枝在一起的聚硅氧烷化合物。當(dāng)這種表面保護膜粘附于被粘合組件的表面時，經(jīng)歷一段時間或高溫后，聚硅氧烷化合物易遷移析出至被粘合組件的表面(以下簡稱移形性)，進而污染被粘合組件的表面。

此外，所述表面保護膜的膠面，在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常使用抗靜電劑來降低表面電阻值，但在高溫下，所述表面保護膜的膠面容易發(fā)生黃變現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的表面保護膜的膠面需兼具優(yōu)異排氣性及不析出殘膠的問題，本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，在組成成分中，包含一種經(jīng)過聚硅氧烷化合物接枝改性的聚氨基甲酸酯共聚物(以下簡稱改性聚氨基甲酸酯共聚物(A))，與未經(jīng)改性的聚氨基甲酸酯聚合物或在合成后再摻混聚硅氧烷化合物而制得的一般聚氨基甲酸酯粘合劑相比，在經(jīng)歷一段時間或高溫后，所述改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)成分中的聚硅氧烷化合物或其它異物，都不會從聚氨基甲酸酯聚合物中遷移析出，具有優(yōu)異的不移形性。

本發(fā)明的主要目的在于公開一種聚氨基甲酸酯粘合劑，由改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)、固化劑(B)與抗靜電劑(C)調(diào)配而成，其中，合成所述改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)的關(guān)鍵性技術(shù)，是在多元醇及異氰酸酯進行酯化反應(yīng)的合成過程中，加入含有羥基(OH基)反應(yīng)性官能團的聚硅氧烷化合物及適量脂肪酸酯參與酯化反應(yīng)，結(jié)果所制得的改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)具有將聚硅氧烷化合物完全接枝于聚氨基甲酸酯聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，不但適用于調(diào)配成所述聚氨基甲酸酯粘合劑及進一步制成表面保護膜的膠面，并且可改善表面保護膜的膠面具優(yōu)異的排氣性、透明性、耐黃變性及不移形性。

本發(fā)明的改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)，由下列單體成分按照使用量經(jīng)過酯化合成而制得，具優(yōu)異的二次加工性、排氣性、透明性及耐黃變性；所述各單體成分及使用量，如下：

a.多元醇為100wt％；選自具有2個或2個以上OH基、且數(shù)均分子量

Mn為1000～10000的多元醇；

b.基于所述多元醇的重量，含羥基的聚硅氧烷化合物為2～20wt％；且

具有下列化學(xué)結(jié)構(gòu)式所示的結(jié)構(gòu)：

其中，X與m為大于或等于0的正整數(shù)，可為相等或不相等的正整數(shù)；

R₁選自聚環(huán)氧乙烷(EO)、聚環(huán)氧丙烷(PO)或聚環(huán)氧丁烷(BO)；

R₂選自甲基、乙基、丙基或苯基；

c.基于所述多元醇的重量，多官能異氰酸酯化合物為14～18wt％；

d.基于所述多元醇的重量，脂肪酸酯為14～16wt％。

本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，在成分中，包含改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)，固化劑(B)及抗靜電劑(C)，基于所述改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)中的多元醇的重量，固化劑(B)的使用量為14～18wt％，抗靜電劑(C)的使用量為0.05～5wt％。

本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，在成分中，包含抗靜電劑(C)選自陽離子型抗靜電劑或陰離子型抗靜電劑中的一種或它們的組合，具有極佳抗靜電效果，其表面電阻可達10⁹Ω/□。

本發(fā)明的另一主要目的在于公開一種表面保護膜，其包括：基材層，厚度介于10～100μm；及粘合層，厚度介于l～50μm，且所述粘合層是使用本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑為材料，且涂布在所述基材層上面經(jīng)固化構(gòu)成。

本發(fā)明的表面保護膜的膠面，對于玻璃板的粘著力介于1g/25mm～3g/25mm。

本發(fā)明的表面保護膜，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑及本發(fā)明的表面保護膜的膠面，使用特殊的改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)制成，與一般未經(jīng)過改性的聚氨基甲酸酯共聚物比較，可使所述聚氨基甲酸酯粘合劑及所述表面保護膜的膠面的成分之中的聚氨基甲酸酯聚合物更容易解糾纏，不但可改善聚氨基甲酸酯粘合劑與被涂布物體之間的浸濕(wetting)接著性，更促進所述聚氨基甲酸酯粘合劑及所述表面保護膜的膠面具有優(yōu)異不移形性。

2、本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，具優(yōu)異的二次加工性、排氣性、透明性及耐黃變性，適用于制成所述表面保護膜的膠面。

3、本發(fā)明的表面保護膜的膠面，具優(yōu)異的排氣性、透明性、粘著力、耐黃變性及不移形性，適用于加工、組裝或輸送光學(xué)或電子組件的過程中，粘附在光學(xué)或電子組件表面，以保護光學(xué)或電子組件表面受到損傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑適用于構(gòu)成三層疊層表面保護膜的粘合層的說明圖。

附圖標(biāo)記

10 保護膜

20 PET基材層

30 粘合層

40 離型膜

具體實施方式

本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，是由所述改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)搭配固化劑(B)與抗靜電劑(C)共同調(diào)配而成，具有優(yōu)異的二次加工性、排氣性、透明性、耐黃變性及不移形性。此外，本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，為了達成具有多元化的使用用途，其組成成分中，可選擇性再添加其他改性劑(D)。

所述改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)的制法，是將含有羥基(OH基)反應(yīng)性官能團的聚硅氧烷化合物(以下簡稱含羥基的聚硅氧烷化合物)與多元醇、多官能異氰酸酯化合物及脂肪酸酯共同參與酯化合成反應(yīng)而制得，且所制得的改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)具有將聚硅氧烷化合物完全接枝于聚氨基甲酸酯聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)。

所述改性聚氨基甲酸酯共聚物(A)的單體成分，基于多元醇的重量，包括：

a.多元醇100wt％；

b.含羥基的聚硅氧烷化合物2～20wt％；優(yōu)選為4～15wt％；最優(yōu)選為6～10wt％；

c.多官能異氰酸酯化合物14～18wt％；

d.脂肪酸酯14～16wt％；優(yōu)選為15wt％。

所述多元醇必須選自具有2個或2個以上羥基(OH基)而且其數(shù)均分子量(Mn)需介于1000～10000的多元醇，優(yōu)選為數(shù)均分子量(Mn)介于1500～8000；最優(yōu)選為數(shù)均分子量(Mn)介于2000～5000。

所述多元醇的具體例子為選自聚酯多元醇或聚醚多元醇。其中，所述聚酯多元醇可由多元醇成分(E1)與酸成分(E2)經(jīng)過酯化反應(yīng)而獲得。

所述多元醇成分(E1)選自乙二醇、1,4-丁二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,4-二乙基-l,5-戊二醇、1,6-己二醇、2-甲基-1,8-辛二醇中的一種或二種以上的組合。

所述酸成分(E2)選自己二酸、丁二酸、甲基丁二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸或鄰苯二甲酸中的一種或二種以上的組合。

此外，所述聚醚多元醇可由多元醇成分(E3)與環(huán)氧烷(E4)進行加成聚合而獲得。所述多元醇成分(E3)選自聚乙二醇、聚丙二醇、聚1,4-丁二醇或聚1,6-己二醇中的一種或二種以上的組合。所述環(huán)氧烷(E4)選自環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷或環(huán)氧丁烷中的一種或二種以上的組合。

所述含羥基的聚硅氧烷化合物，具有下列化學(xué)結(jié)構(gòu)式所示的結(jié)構(gòu)：

其中，X與m為大于或等于0的正整數(shù)；

R₁選自聚環(huán)氧乙烷(EO)、聚環(huán)氧丙烷(PO)或聚環(huán)氧丁烷(BO)；

R₂選自甲基、乙基、丙基或苯基；

所述多官能異氰酸酯化合物選自多官能脂肪族異氰酸酯化合物、多官能脂環(huán)族異氰酸酯化合物或多官能芳香族異氰酸酯化合物中的一種或二種以上的組合。

本發(fā)明的聚氨基甲酸酯共聚物(A)，基于多元醇的重量，含有一種或一種以上脂肪酸酯達14～16wt％的目的，在于提高所述聚氨基甲酸酯共聚物(A)的排氣速度。其中，脂肪酸酯的含量，如果低于14wt％時，則無法充分提高排氣速度，如果高于16wt％，在高溫下，則有析出于被接著體表面的問題，尤其是，使用過量的脂肪酸酯，會造成對涂布加工表面的干燥性較差，從而影響到涂布線速較慢。

所述脂肪酸酯選自月桂酸異丙酯、肉豆寇酸異丙酯、棕擱酸異丙酯、硬脂酸2-乙基己酯、二十二烷酸甘油單酯、2-乙基己酸十六烷基酯、甲基丙烯酸月桂酯、椰子油脂肪酸甲酯、肉豆寇酸辛基十二烷基酯、季戊四醇單油酸酯、季戊四醇單硬脂酸酯、硬脂酸十八烷基酯、月桂酸甲酯、硬脂酸甲酯、油酸辛酯、硬脂酸異十三烷基酯或月桂酸丁酯中的一種或二種以上的組合。

所述聚氨基甲酸酯共聚物(A)的具體制法，包括：將2官能團的多元醇、部分3官能團的多元醇、聚硅氧烷化合物、脂肪酸酯與部分溶劑放入反應(yīng)器內(nèi)，升溫攪拌達50℃時加入部分異氰酸酯化合物，反應(yīng)30分鐘后，加入少量催化劑，反應(yīng)30分鐘后，加入其余的3官能團的多元醇，并升溫達75℃，反應(yīng)1.5小時后，補加其余異氰酸酯化合物，并保持溫度反應(yīng)4小時，取樣檢測NCO無殘存并達到分子量后，加其余溶劑攪拌30分鐘后完成。

本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，由所述聚氨基甲酸酯共聚物(A)搭配固化劑(B)與抗靜電劑(C)共同調(diào)配而成時，只需攪拌均勻即可使用。本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，加入特別組合的抗靜電劑，可以發(fā)揮抗靜電效果，且表面電阻(Ω/□)可達10⁹。

所述抗靜電劑(C)的使用量，基于前面所述多元醇的重量，為0.05～5wt％。所述抗靜電劑(C)選自陽離子型抗靜電劑或陰離子型抗靜電劑中的一種或它們的組合。其中，所述陽離子型抗靜電劑具有下列化學(xué)結(jié)構(gòu)式所示的結(jié)構(gòu)：

(R)₄NX或(R)_nNY；

其中，n＝1、2或3；

R表示烷基；X為鹵素；Y為鹽酸、甲酸或乙酸；N為氮。

所述陽離子型抗靜電劑可選自季銨鹽或胺鹽的陽離子型抗靜電劑，特性為極性高、抗靜電效果優(yōu)異、對高分子材料的附著力較強，但熱穩(wěn)定性較差。

所述陰陽離子型抗靜電劑具有下列化學(xué)結(jié)構(gòu)式所示的結(jié)構(gòu)：

RCOO^-M⁺、RSO₃^-M⁺、ROSO₃^-M⁺；

其中，M⁺為堿金屬離子、銨或有機胺；

R為烷基。

所述陰離子型抗靜電劑可選自烷基硫酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、高級脂肪酸鹽、羧酸鹽、二硫代氨基甲酸鹽或聚合型的陰離子抗靜電劑，特性為耐熱性及抗靜電性效果佳，和樹脂的兼容性較差，對透明制品有不利的影響。

本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，選用陽離子型抗靜電劑搭配混合陰離子型抗靜電劑時，可達到高溫耐黃變性、較低表面電阻及較佳兼容性。其中，陰離子抗靜電劑相對于陽離子抗靜電劑的優(yōu)選的用量比例為4.5～5.5:1，最優(yōu)選的用量比例為5～5.25:1。

所述固化劑(B)選自芳香族聚異氰酸酯類固化劑、脂肪族聚異氰酸酯類固化劑或脂環(huán)族聚異氰酸酯類固化劑中的一種或它們的組合，包括甲苯二異氰酸酯(TDI)或二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)類的芳香族聚異氰酸酯固化劑，例如德國拜耳(Bayer)公司生產(chǎn)的Desmodur IL1351、IL1451或L75；或1,6-己二異氰酸酯(HDI)類的脂肪族聚異氰酸酯固化劑，例如德國拜耳公司生產(chǎn)的Desmodur N3300。所述固化劑(B)的使用量，基于前面所述多元醇的重量，為14～18wt％。

本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，在不損及基本效果下，可依據(jù)粘合劑使用時的特性需求，適量添加所述改性劑(D)。所述改性劑(D)選自紫外線吸收劑、抗氧化劑、防腐劑、防霉劑、增稠樹脂、增塑劑、消泡劑或濕潤劑中的一種或二種以上的組合。

如圖1所示，本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑，其使用用途為適用于制成表面保護膜10的粘合層30。所述表面保護膜10是用于粘附在光學(xué)或電子組件表面的可剝離保護膜，具有基材層20、粘合層30，涂布于所述基材層20上面、及離型膜40、以可剝離方式粘合在所述粘合層30上面。

所述表面保護膜10的基材層20，可選用PET基材制成，且所述基材層20的厚度為10～100μm，優(yōu)選為15～75μm，最優(yōu)選為20～50μm。

所述表面保護膜10的粘合層30，是使用本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑構(gòu)成，具有優(yōu)異的二次加工性，可使得所述表面保護膜10的粘合層30平整均勻地涂布到所述基材層20的上面。所述粘合層30的厚度為l～50μm，優(yōu)選為5～25μm，最優(yōu)選為10～15μm。

所述表面保護膜10的離型膜40，其接觸所述粘合層30的表面，有涂布聚硅氧離型劑，具不易粘附所述粘合層30的特性，且易與所述粘合層30剝離分開。所述離型膜40的厚度為10～100μm，優(yōu)選為15～75μm，最優(yōu)選為20～50μm。

所述表面保護膜10的粘合層30，使用本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑構(gòu)成，具有適度粘著性，對于玻璃板的粘著力，達到10g/25mm以下，優(yōu)選為達到5g/25mm以下，最優(yōu)選為達到1～3g/25mm。

所述表面保護膜10的粘合層30，使用本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑構(gòu)成，具有透明性，涂布于具有透光性的所述基材層20上面、可促進所述保護膜10的霧度達到4％以下，優(yōu)選為達到3％以下，最優(yōu)選為達到2.5％以下。

所述表面保護膜10的粘合層30，是使用本發(fā)明的聚氨基甲酸酯粘合劑構(gòu)成，具排氣性、耐黃變性及不移形性。將所述表面保護膜10粘附到光學(xué)或電子組件表面時，所述表面保護膜10的粘合層30，可以獲得快速驅(qū)氣、排氣效果，進而平整地粘附于光學(xué)或電子組件表面上。而且，所述表面保護膜10的透明性較高，長久粘附到光學(xué)或電子組件表面時，仍保持高透明度不會變黃，可以準(zhǔn)確檢查光學(xué)或電子組件的表面是否有受損傷的瑕疵。即使經(jīng)歷一段時間后，從光學(xué)或電子組件表面將所述表面保護膜10剝離，所述表面保護膜10的粘合層30也不會析出粘合劑成分，對光學(xué)或電子組件表面更不會造成污染。

現(xiàn)在列舉以下實施例及對比實施例來闡明本發(fā)明的效果，但本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍不是僅限于實施例的范圍。

各實施例及對比實施例所制得的表面保護膜，將切割成長度100mm×寬度25mm的測試樣品，再根據(jù)下述方法進行性能評估：

1、排氣性：

將測試樣品的離型膜剝離，雙手握持測試樣品的寬度側(cè)兩端，使測試樣品的中間部分先接觸玻璃，其兩端部則稍提起，然后雙手開始放開測試樣品；觀測測試樣品開始到完全服貼于玻璃的時間，時間越短表示排氣效果越佳。

◎：表示排氣時間＜1秒；

○：表示排氣時間1～1.5秒；

△：表示排氣時間＞2秒。

2、透明性：

將測試樣品的離型膜剝離，以霧度儀器(廠牌TOKYO DENSHOKU(東京電色)型號TC-HⅢDPK)分析霧度與透光率。

◎：表示透明性佳；

○：表示透明性尚可；

△：表示透明性差。

3、高溫黃變性：

在溫度25℃、濕度50％RH氣氛下，將測試樣品的粘合層粘附到玻璃板上，再使用2kg輥輪往復(fù)壓合一次，然后放置于150℃烘箱3小時后，取出靜置30分鐘，再觀察測試樣品的外觀是否黃變，以及玻璃上是否有留下膠殘。

◎：表示無黃變或殘膠；

○：表示極輕微黃變或殘膠；

△：表示有黃變與殘膠。

4、粘著力：

在溫度25℃、濕度50％RH氣氛下，將測試樣品的粘合層粘附到玻璃板上，再使用2kg輥輪往復(fù)壓合一次。30分鐘后，在剝離角度180度及拉伸速度300mm/min的剝離條件下，使用萬能拉伸試驗機對測試樣品測量在這種剝離條件下的粘著力。

5、表面電阻：

對剝離了離型膜的測試樣品，使用表面電阻測試儀器(廠牌ADVANTEST，型號R8340A(ULTRA HIGH RESISTANCE METER)高電阻計+TR 300C測試箱)測試其膠面的表面電阻值。

6、干燥速度：

以涂布刮刀將粘合劑涂布于PET基材，再放置于150℃烘箱1分鐘后，干膜厚度為12～15μm，以指觸比較干燥性。

◎：表示干燥性佳；

○：表示干燥性尚可；

△：表示干燥性差。

7、不移形性：

在溫度25℃、濕度50％RH氣氛下，將測試樣品的粘合層粘附到玻璃板上，再使用2kg輥輪往復(fù)壓合一次，然后放置于85℃烘箱500小時后，取出靜放30分鐘，再觀察玻璃板上有無移形物。

◎：表示無移形物，不移形性佳；

○：表示極輕微移形物；

△：表示有移形物，不移形性差。

實施例1

如表1所示，將50重量份的含2個OH基官能團的多元醇DL3000(聚氧化丙烯二醇(polyoxypropylene glycol)，簡稱PPG，Mn＝3000)、30重量份的含2個OH基的多元醇的Kuraray Polyol P-5010(3-甲基-1,5-戊二醇是聚酯二醇(Poly[(3-methyl-1,5-pentanediol)-alt-(adipic acid)])，Mn＝5000)、15重量份的含3個OH基的多元醇PC3000(聚碳酸酯多元醇，Mn＝3000)、8重量份的含2個OH基的聚醚硅油SF 8427(DOW CORNING公司)、150重量份的乙酸乙酯作為稀釋溶劑放入反應(yīng)器內(nèi)，并添加15重量份的脂肪酸酯(棕櫚酸異丙酯，Mn＝299)，升溫攪拌達50℃時加入11重量份的異氰酸酯化合物HDI(hexamethylene diisocyanate)，反應(yīng)30分鐘后，加入少量催化劑，反應(yīng)30分鐘后，加入其余5重量份的含3官能團的多元醇，并升溫達75℃，反應(yīng)1.5小時后，補加其余2重量份的異氰酸酯化合物HDI，并保持溫度反應(yīng)4小時，取樣檢測NCO無殘存并且達到分子量后，加其余溶劑攪拌30分鐘后完成聚氨基甲酸酯樹脂，接著加入16重量份的3官能團脂肪族固化劑DesmodurN3300(Bayer公司)及5重量份的抗靜電劑，包括0.80重量的份離子液IL-P14(KOEI CHEMICAL廣榮化學(xué)公司)及4.2重量份的陰離子型抗靜電劑EF15(三菱化學(xué)公司)，攪拌5分鐘后完成聚氨基甲酸酯樹脂粘合劑。

利用涂布刀將所制得聚氨基甲酸酯粘合劑涂布于PET基材膜(厚度38μm)，在115℃溫度下干燥(固化)3分鐘后，形成涂布于PET基材膜上的粘合層，干燥后的厚度為12μm；再將厚度38μm且粘合面已涂布聚硅氧離型劑的PET離型膜粘合到粘合層上面，以制得一種表面保護膜。測試制得的表面保護膜的性能，結(jié)果如表1所示。

實施例2

同實施例1的制法，但將聚醚硅油改為使用聚醚硅油CS3505，脂肪酸酯改為肉荳蔻酸異丙酯，以及，抗靜電劑的使用量，改為使用包括0.04重量份的離子液IL-P14及0.2重量份的陰離子型抗靜電劑EF15。測試所制得的表面保護膜的性能，結(jié)果如表1所示。

實施例3

同實施例1的制法，但將聚醚硅油改為使用聚醚硅油KF-6001(信越公司)，以及，抗靜電劑的使用量，改為使用包括0.45重量份的離子液IL-P14及2.25重量份的陰離子型抗靜電劑EF15。測試所制得的表面保護膜的性能，結(jié)果如表1所示。

實施例4

同實施例1的制法，但將脂肪酸酯(棕櫚酸異丙酯，Mn＝299)使用量降為14重量份，以及，抗靜電劑的使用量，改為使用包括0.08重量份的離子液IL-P14及0.4重量份的陰離子型抗靜電劑EF15。測試所制得的表面保護膜的性能，結(jié)果如表1所示。

實施例5

同實施例4的制法，但將聚醚硅油改為使用聚醚硅油KF-6001(信越公司)，以及，將脂肪酸酯(棕櫚酸異丙酯，Mn＝299)使用量增加為16重量份。測試所制得的表面保護膜的性能，結(jié)果如表1所示。

實施例6

同實施例5的制法，但將脂肪酸酯(棕櫚酸異丙酯，Mn＝299)使用量降為15重量份。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表1所示。

對比實施例1

同實施例1的制法，但排除使用聚硅氧烷化合物、脂肪酸酯及抗靜電劑。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表2所示。

對比實施例2

同實施例1的制法，但排除使用聚硅氧烷化合物及抗靜電劑。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表2所示。

對比實施例3

同對比實施例2的制法，但將脂肪酸酯(棕櫚酸異丙酯，Mn＝299)使用量增加為30重量份，且使用5.5重量份的抗靜電劑，包括0.90重量份的離子液IL-P14及4.5重量份的EF15。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表2所示。

對比實施例4

同對比實施例2的制法，但將脂肪酸酯(棕櫚酸異丙酯，Mn＝299)使用量增加為17重量份，且使用0.24重量份的抗靜電劑IL-P14。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表2所示。

對比實施例5

同對比實施例2的制法，但添加使用0.08重量份的抗靜電劑IL-P14。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表2所示。

對比實施例6

同對比實施例2的制法，但添加使用0.08重量份的抗靜電劑IL-P14及0.4重量份的抗靜電劑EF15。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表2所示。

對比實施例7

同對比實施例2的制法，但添加使用聚硅氧烷化合物及抗靜電劑，包括添加使用8重量份的聚醚硅油SF8427及0.24重量份的抗靜電劑IL-P14。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表2所示。

對比實施例8

同對比實施例7的制法，但將聚醚硅油SF8427改為使用聚醚硅油KF6001。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表2所示。

對比實施例9

同對比實施例2的制法，脂肪酸酯維持使用棕櫚酸異丙酯，而且，添加使用8重量份的聚醚硅油SF8427的時機，是在完成合成聚氨基甲酸酯樹脂之后再加入。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表2所示。

對比實施例10

同對比實施例2的制法，但脂肪酸酯改為使用肉荳蔻酸異丙酯，而且，添加使用8重量份的聚醚硅油CS3505的時機，是在完成合成聚氨基甲酸酯樹脂之后再加入。測試所制得的表面保護膜的性能，其結(jié)果如表2所示。

結(jié)果:

1、根據(jù)表1及表2的測試結(jié)果，實施例1-6制成的聚氨基甲酸酯粘合劑，具有優(yōu)異的二次加工性、排氣性、透明性、耐黃變性及不移形性，且適用于制成表面保護膜的粘合層。因此，實施例1-6制成的表面保護膜，具有優(yōu)異的排氣性、透明性、粘著力及耐黃變性，且其粘合層的膠面亦具有優(yōu)異的表面電阻及不移形性。

2、根據(jù)實施例4-6與對比實施例6的比對結(jié)果，實施例4-6制成的聚氨基甲酸酯粘合劑，在成分中包含聚硅氧烷化合物，確實可以促進實施例4-6制成的表面保護膜提高其排氣性能、透明性、粘著力及不移形性。

3、根據(jù)對比實施例5與對比實施例6的比對結(jié)果，對比實施例6制成的聚氨基甲酸酯粘合劑，在成分中使用兩種抗靜電劑IL-P14與EF15，所制成的表面保護膜的膠面表面電阻(Ω/□)，由10¹⁰降為10⁹。

4、實施例1-6制成的聚氨基甲酸酯粘合劑，在成分中使用兩種抗靜電劑IL-P14與EF15，確實可以促進實施例1-6制成的表面保護膜的膠面表面電阻(Ω/□)降為10⁹。

5、根據(jù)實施例1-2與對比實施例9-10的比對結(jié)果，實施例1-2的聚硅氧烷化合物，是在聚氨基甲酸酯樹脂合成過程中加入且參與反應(yīng)，對比實施例9-10的聚硅氧烷化合物，是在完成合成聚氨基甲酸酯樹脂之后再加入，結(jié)果實施例1-2制成的表面保護膜具有優(yōu)異的150℃高溫耐黃變性，且粘附到玻璃板上不會留下殘膠，具極佳不移形性。

表1

注:1.聚硅氧烷化合物采用聚醚硅油SF8427﹑CS3505﹑KF6001。

2.聚醚硅油CS3505為Momentive Performance Materials I公司制品，

重均分子量(Mw)＝2800。

表2