本發(fā)明涉及一種鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑，屬于鋁合金材料保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶，建筑，裝修及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多。為了保護(hù)鋁合金型材使用效果，有必要采用合適的表面噴涂處理劑，以便更好地改善使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑，以便更好地實(shí)現(xiàn)鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：茂金屬聚乙烯24～28份、聚氨基甲酸酯22～26份、聚氯乙烯22～26份、油酸三甘酯20～24份、芝麻油22～26份、丙酸異戊酯22～26份、二乙二醇單乙醚20～24份、聚乙烯蠟乳液22～26份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲22～26份、氧化苦參堿20～24份、炔丙氯20～24份、次氯酸鈣20～24份、十水四硼酸鈉22～26份、硬脂酸鋅20～24份、碳化硅纖維18～22份、苯基三乙氧基硅烷22～26份、鉻綠20～24份、氯化鉻18～22份、堿式氯化鉍20～24份、纖維素鈉18～22份、聚噻吩18～22份、聚乙烯蠟18～22份、十溴二苯醚16～20份、磷酸鋅12～16份、蓖麻油酸鈉10～14份、乙萘酚10～14份、普魯蘭多糖10～14份、月桂醇硫酸鈉10～14份、過氧化苯甲酸叔丁酯10～14份、硬脂酰乳酸鈉10～14份。

進(jìn)一步地，上述鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：茂金屬聚乙烯24份、聚氨基甲酸酯22份、聚氯乙烯22份、油酸三甘酯20份、芝麻油22份、丙酸異戊酯22份、二乙二醇單乙醚20份、聚乙烯蠟乳液22份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲22份、氧化苦參堿20份、炔丙氯20份、次氯酸鈣20份、十水四硼酸鈉22份、硬脂酸鋅20份、碳化硅纖維18份、苯基三乙氧基硅烷22份、鉻綠20份、氯化鉻18份、堿式氯化鉍20份、纖維素鈉18份、聚噻吩18份、聚乙烯蠟18份、十溴二苯醚16份、磷酸鋅12份、蓖麻油酸鈉10份、乙萘酚10份、普魯蘭多糖10份、月桂醇硫酸鈉10份、過氧化苯甲酸叔丁酯10份、硬脂酰乳酸鈉10份。

進(jìn)一步地，上述鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：茂金屬聚乙烯26份、聚氨基甲酸酯24份、聚氯乙烯24份、油酸三甘酯22份、芝麻油24份、丙酸異戊酯24份、二乙二醇單乙醚22份、聚乙烯蠟乳液24份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲24份、氧化苦參堿22份、炔丙氯22份、次氯酸鈣22份、十水四硼酸鈉24份、硬脂酸鋅22份、碳化硅纖維20份、苯基三乙氧基硅烷24份、鉻綠22份、氯化鉻20份、堿式氯化鉍22份、纖維素鈉20份、聚噻吩20份、聚乙烯蠟20份、十溴二苯醚18份、磷酸鋅14份、蓖麻油酸鈉12份、乙萘酚12份、普魯蘭多糖12份、月桂醇硫酸鈉12份、過氧化苯甲酸叔丁酯12份、硬脂酰乳酸鈉12份。

進(jìn)一步地，上述鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：茂金屬聚乙烯28份、聚氨基甲酸酯26份、聚氯乙烯26份、油酸三甘酯24份、芝麻油26份、丙酸異戊酯26份、二乙二醇單乙醚24份、聚乙烯蠟乳液26份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲26份、氧化苦參堿24份、炔丙氯24份、次氯酸鈣24份、十水四硼酸鈉26份、硬脂酸鋅24份、碳化硅纖維22份、苯基三乙氧基硅烷26份、鉻綠24份、氯化鉻22份、堿式氯化鉍24份、纖維素鈉22份、聚噻吩22份、聚乙烯蠟22份、十溴二苯醚20份、磷酸鋅16份、蓖麻油酸鈉14份、乙萘酚14份、普魯蘭多糖14份、月桂醇硫酸鈉14份、過氧化苯甲酸叔丁酯14份、硬脂酰乳酸鈉14份。

進(jìn)一步地，上述鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的茂金屬聚乙烯、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯、油酸三甘酯、芝麻油、丙酸異戊酯、二乙二醇單乙醚、聚乙烯蠟乳液、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、氧化苦參堿、炔丙氯、次氯酸鈣、十水四硼酸鈉、硬脂酸鋅、碳化硅纖維、苯基三乙氧基硅烷、鉻綠、氯化鉻、堿式氯化鉍、纖維素鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚噻吩、聚乙烯蠟、十溴二苯醚、磷酸鋅、蓖麻油酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙萘酚、普魯蘭多糖、月桂醇硫酸鈉、過氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酰乳酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑，由以下組分組成：茂金屬聚乙烯、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯、油酸三甘酯、芝麻油、丙酸異戊酯、二乙二醇單乙醚、聚乙烯蠟乳液、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、氧化苦參堿、炔丙氯、次氯酸鈣、十水四硼酸鈉、硬脂酸鋅、碳化硅纖維、苯基三乙氧基硅烷、鉻綠、氯化鉻、堿式氯化鉍、纖維素鈉、聚噻吩、聚乙烯蠟、十溴二苯醚、磷酸鋅、蓖麻油酸鈉、乙萘酚、普魯蘭多糖、月桂醇硫酸鈉、過氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酰乳酸鈉。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：茂金屬聚乙烯24份、聚氨基甲酸酯22份、聚氯乙烯22份、油酸三甘酯20份、芝麻油22份、丙酸異戊酯22份、二乙二醇單乙醚20份、聚乙烯蠟乳液22份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲22份、氧化苦參堿20份、炔丙氯20份、次氯酸鈣20份、十水四硼酸鈉22份、硬脂酸鋅20份、碳化硅纖維18份、苯基三乙氧基硅烷22份、鉻綠20份、氯化鉻18份、堿式氯化鉍20份、纖維素鈉18份、聚噻吩18份、聚乙烯蠟18份、十溴二苯醚16份、磷酸鋅12份、蓖麻油酸鈉10份、乙萘酚10份、普魯蘭多糖10份、月桂醇硫酸鈉10份、過氧化苯甲酸叔丁酯10份、硬脂酰乳酸鈉10份。

上述鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的茂金屬聚乙烯、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯、油酸三甘酯、芝麻油、丙酸異戊酯、二乙二醇單乙醚、聚乙烯蠟乳液、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、氧化苦參堿、炔丙氯、次氯酸鈣、十水四硼酸鈉、硬脂酸鋅、碳化硅纖維、苯基三乙氧基硅烷、鉻綠、氯化鉻、堿式氯化鉍、纖維素鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚噻吩、聚乙烯蠟、十溴二苯醚、磷酸鋅、蓖麻油酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙萘酚、普魯蘭多糖、月桂醇硫酸鈉、過氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酰乳酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：茂金屬聚乙烯26份、聚氨基甲酸酯24份、聚氯乙烯24份、油酸三甘酯22份、芝麻油24份、丙酸異戊酯24份、二乙二醇單乙醚22份、聚乙烯蠟乳液24份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲24份、氧化苦參堿22份、炔丙氯22份、次氯酸鈣22份、十水四硼酸鈉24份、硬脂酸鋅22份、碳化硅纖維20份、苯基三乙氧基硅烷24份、鉻綠22份、氯化鉻20份、堿式氯化鉍22份、纖維素鈉20份、聚噻吩20份、聚乙烯蠟20份、十溴二苯醚18份、磷酸鋅14份、蓖麻油酸鈉12份、乙萘酚12份、普魯蘭多糖12份、月桂醇硫酸鈉12份、過氧化苯甲酸叔丁酯12份、硬脂酰乳酸鈉12份。

上述鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的茂金屬聚乙烯、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯、油酸三甘酯、芝麻油、丙酸異戊酯、二乙二醇單乙醚、聚乙烯蠟乳液、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、氧化苦參堿、炔丙氯、次氯酸鈣、十水四硼酸鈉、硬脂酸鋅、碳化硅纖維、苯基三乙氧基硅烷、鉻綠、氯化鉻、堿式氯化鉍、纖維素鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚噻吩、聚乙烯蠟、十溴二苯醚、磷酸鋅、蓖麻油酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙萘酚、普魯蘭多糖、月桂醇硫酸鈉、過氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酰乳酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：茂金屬聚乙烯28份、聚氨基甲酸酯26份、聚氯乙烯26份、油酸三甘酯24份、芝麻油26份、丙酸異戊酯26份、二乙二醇單乙醚24份、聚乙烯蠟乳液26份、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲26份、氧化苦參堿24份、炔丙氯24份、次氯酸鈣24份、十水四硼酸鈉26份、硬脂酸鋅24份、碳化硅纖維22份、苯基三乙氧基硅烷26份、鉻綠24份、氯化鉻22份、堿式氯化鉍24份、纖維素鈉22份、聚噻吩22份、聚乙烯蠟22份、十溴二苯醚20份、磷酸鋅16份、蓖麻油酸鈉14份、乙萘酚14份、普魯蘭多糖14份、月桂醇硫酸鈉14份、過氧化苯甲酸叔丁酯14份、硬脂酰乳酸鈉14份。

上述鋁合金型材產(chǎn)品表面噴涂處理劑制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的茂金屬聚乙烯、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯、油酸三甘酯、芝麻油、丙酸異戊酯、二乙二醇單乙醚、聚乙烯蠟乳液、二溴二甲基乙內(nèi)酰脲、氧化苦參堿、炔丙氯、次氯酸鈣、十水四硼酸鈉、硬脂酸鋅、碳化硅纖維、苯基三乙氧基硅烷、鉻綠、氯化鉻、堿式氯化鉍、纖維素鈉予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚噻吩、聚乙烯蠟、十溴二苯醚、磷酸鋅、蓖麻油酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙萘酚、普魯蘭多糖、月桂醇硫酸鈉、過氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酰乳酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。

針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測量，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級(jí)測試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測試結(jié)果

可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。