專利名稱：噴砂頭及噴砂單元及其噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磨料噴射設(shè)備，尤其涉及噴石少機(jī)及其噴石少機(jī)構(gòu)和噴砂頭的改 進(jìn)，用于針對(duì)特定工作物表面的噴砂處理，如對(duì)鋁合金型材的表面處理。
背景技術(shù)：
已知技術(shù)，如公開(kāi)的中國(guó)專利03149419.6噴砂機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)，其主要 包含輸入部、喉部以及輸出部，輸入部是與輸送管相連接，以接收由輸送管 所提供的研磨材，喉部是由輸入部所延伸而形成，輸出部則由喉部延伸而形 成，且輸入部的寬度大于輸出部的寬度，輸出部的寬度則大于喉部寬度，以 使得研磨材透過(guò)輸出部輸出時(shí)，方向一致。
又如公開(kāi)的中國(guó)專利200520133352. 0 —種流體噴射去除金屬件、塑料制 品毛刺及油污裝置，包括砂漿噴射泵、清水噴淋泵及電控箱，其中設(shè)有砂 漿噴射槽、清水噴淋槽、砂漿儲(chǔ)液箱、清水儲(chǔ)液箱、砂漿噴射槍、清水噴淋 槍；所述砂漿噴射泵、清水噴淋泵分別與砂漿儲(chǔ)液箱、清水儲(chǔ)液箱連接，清 水噴淋槍置于清水儲(chǔ)液箱上方，與清水噴淋泵連通；所述砂漿噴射槽和清水 噴淋,穿越有可移動(dòng)之傳送鏈，傳送鏈上設(shè)有工件夾具；砂漿噴射槍上裝有 噴嘴，與砂漿噴射泵連通，位于砂漿噴射槽上方且置于傳送鏈對(duì)應(yīng)位置。
再如公開(kāi)的中國(guó)專利0"47755. 1 —種自動(dòng)噴砂、機(jī)，包括在內(nèi)部設(shè)有噴砂、 室與回收區(qū)的一機(jī)體、儲(chǔ)放砂料的一砂料筒、設(shè)于噴砂室內(nèi)的一轉(zhuǎn)盤(pán)、通過(guò) 管線連接至砂料筒的一砂料噴頭，以及一控制單元；其中轉(zhuǎn)盤(pán)上可載放至少 一加工件，當(dāng)加工件固定于轉(zhuǎn)盤(pán)上后即可通過(guò)控制單元的控制，驅(qū)使轉(zhuǎn)盤(pán)旋 轉(zhuǎn)，同時(shí)砂料噴頭也會(huì)不斷地將引接自砂料筒的砂料噴向加工件，對(duì)加工件 實(shí)施表面清潔工作。
已知技術(shù)存在噴砂不夠均勻的問(wèn)題，特別是針對(duì)異型和薄壁型材的表面 處理，極易出現(xiàn)處理不到位或處理過(guò)度傷及表面的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本案所要解決的問(wèn)題是克服前述技術(shù)存在的缺陷，而提供一種改進(jìn)噴砂 頭的噴砂單元及其噴砂機(jī)。
本發(fā)明的目的之一是^^供一種噴砂:頭；
本發(fā)明的目的之二是提供一種具有前述噴砂頭的噴砂單元；
本發(fā)明的目的之三是提供一種具有噴砂單元噴砂機(jī)。
以下結(jié)合優(yōu)點(diǎn)及積極效果說(shuō)明技術(shù)方案
本發(fā)明噴砂頭是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種噴砂頭，包括進(jìn)氣元件，其中，，所述進(jìn)氣元件套疊在進(jìn)砂元件內(nèi)， 進(jìn)氣元件與進(jìn)砂元件之間形成儲(chǔ)砂內(nèi)腔；該進(jìn)氣元件與進(jìn)砂元件通過(guò)螺紋連 接部成可調(diào)整進(jìn)氣元件或進(jìn)或退的方式配置，進(jìn)砂元件上具有可伸入噴砂室 的噴嘴。
由此噴砂頭設(shè)置可人為調(diào)整噴砂頭的砂氣比例，實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)的噴砂效果； 本發(fā)明噴砂頭還可以由以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
前述的噴砂頭，其中，所述噴嘴的俯視投影為前寬后窄的倒梯形，該噴嘴 具有與進(jìn)砂元件配合的噴嘴安裝部，沿該噴嘴安裝部向前形成俯視投影漸漸 擴(kuò)寬、主視投影漸漸縮窄的大嘴、扁口狀噴嘴端口。
此設(shè)置的噴砂頭可使磨料呈扇形面從噴嘴噴出，使得噴砂包角增大，從 而有效提高噴砂均勻度，可滿足薄型材表面處理的需要，特別是可以解決長(zhǎng) 期以來(lái)薄型材在噴砂處理時(shí)容易產(chǎn)生變形的問(wèn)題；
前述的噴砂頭，其中，所述進(jìn)氣元件具有第一管柱形氣腔，沿該第一管 柱形氣腔向前形成前口漸漸縮小的錐形氣腔，該錐形氣腔的長(zhǎng)度c約占第一 管柱形氣腔長(zhǎng)度的1/2-3/4,錐形氣腔前口的直徑約是錐形氣腔直徑的 1/2-1/3; —進(jìn)氣前口管安裝在錐形氣腔前口部，該進(jìn)氣前口管的長(zhǎng)度約占第 一管柱形氣腔長(zhǎng)度的1/2-1/3。
有此設(shè)置的噴砂頭可以更有效的在進(jìn)氣元件的氣腔內(nèi)形成較強(qiáng)的氣壓， 以提高噴嘴的噴砂效率；前述的噴砂頭，其中，所述進(jìn)砂元件具有與進(jìn)氣元件匹配結(jié)合的內(nèi)螺紋 連接部和管柱形儲(chǔ)砂腔，該管柱形儲(chǔ)砂腔前端設(shè)置錐形砂腔，該錐形砂腔的
前端設(shè)置與噴嘴連接的螺紋安裝部；所述管柱形儲(chǔ)砂腔長(zhǎng)度H約是錐形砂腔 的長(zhǎng)度h的2-3倍；管柱形儲(chǔ)砂腔長(zhǎng)度略小于進(jìn)氣元件的錐形氣腔長(zhǎng)度c與 進(jìn)氣前口管長(zhǎng)度e之總和。
由此設(shè)置的噴砂頭可使進(jìn)砂元件的儲(chǔ)砂內(nèi)腔足夠大，以滿足噴嘴的噴砂 效率；
前述的噴砂頭，其中，所述進(jìn)砂元件的管柱形儲(chǔ)砂腔和內(nèi)螺紋連接部之 間設(shè)置限制進(jìn)氣元件的止進(jìn)區(qū)部，所述管柱形儲(chǔ)砂腔內(nèi)徑小于內(nèi)螺紋連接部 的內(nèi)徑，止進(jìn)區(qū)部從內(nèi)螺紋連接部到管柱形儲(chǔ)砂腔形成由大到小的錐度孔。
本噴砂頭設(shè)計(jì)更優(yōu)化了工裝工藝，利于產(chǎn)業(yè)化裝配。
本發(fā)明噴砂單元是由以下4支術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種噴砂單元，包括儲(chǔ)砂室和裝置前述1-5之一噴砂頭的噴砂室，其中， 所述儲(chǔ)砂室具有矩形內(nèi)腔，該儲(chǔ)砂室上方安裝第一塔本體和第二塔本體；第 一塔本體安裝位置為第 一塔本體中分離器的倒錐體所在的豎直中心線與儲(chǔ) 砂室內(nèi)腔的長(zhǎng)軸內(nèi)徑及短軸內(nèi)徑交匯的點(diǎn)，即第一交匯點(diǎn)位于半個(gè)儲(chǔ)砂室內(nèi) 腔的居中位置；該第二塔本體安裝位置為第二塔本體中分離器的倒錐體所 在的豎直中心線與儲(chǔ)砂室內(nèi)腔的長(zhǎng)軸內(nèi)徑及短軸內(nèi)徑交匯的點(diǎn)，即第一交匯 點(diǎn)位于另一半儲(chǔ)砂室內(nèi)腔的居中位置。
噴砂單元此設(shè)置形成一個(gè)儲(chǔ)砂室由兩個(gè)分離器同時(shí)、平分作業(yè)，可有效 提高分離效率；同時(shí)兼具前述噴砂頭的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明噴砂單元還可以由以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
前述的噴砂單元，其中，所述塔本體內(nèi)裝有分離器，該分離器的倒錐體 端口伸入儲(chǔ)砂室上部；第 一塔本體中分離器的倒錐體所在的豎直中心線基本 位于儲(chǔ)砂室內(nèi)腔長(zhǎng)軸內(nèi)徑線段的1/4處；第二塔本體中分離器的倒錐體所在 的豎直中心線基本位于儲(chǔ)砂室內(nèi)腔短軸內(nèi)徑線段的3/4處。
前述的噴砂單元，其中，噴砂室位于儲(chǔ)砂室下方，吸砂管與噴砂室上端部和噴砂室下端部接通；儲(chǔ)砂室下方為倒梯形腔室，該倒梯形腔室壁部分布 設(shè)置向噴砂頭供砂的供砂管；所述噴砂頭具有進(jìn)砂元件，該進(jìn)砂元件具有噴
砂頭進(jìn)砂部，該噴砂頭進(jìn)砂部與儲(chǔ)砂室上的供砂管連接。
前述的噴妙、單元，其中，所述噴石少室由正梯形上腔部、矩形中腔部和倒
梯形下腔部構(gòu)成腔室；所述正梯形上腔部的中腰部位均勻分布設(shè)置8個(gè)構(gòu)造 相同的噴砂頭；所述倒正梯形下腔部的中腰部位均勻分布設(shè)置8個(gè)構(gòu)造相同 的噴砂頭；基座板以可使噴嘴穩(wěn)定插裝在噴砂室上的方式配置在進(jìn)砂元件上； 所述基座板由第 一基座板和第二基座板構(gòu)成，第 一基座板配置在進(jìn)砂元件的 外壁一側(cè)，沿進(jìn)砂元件的切線方向伸出；第二基座板與第一基座板成對(duì)稱且 相反的形式配置在進(jìn)砂元件外壁的另一側(cè)；該第一、第二基座板的前端均設(shè) 置U形裝配口；供風(fēng)管具有與噴砂頭連接的管口、并成可向噴砂室提供風(fēng)力 的方式配置，該供風(fēng)管與輸風(fēng)管路一端接通，該輸風(fēng)管路另一端與風(fēng)機(jī)連接。
本噴砂單元的噴砂室具有了不同方位的多路噴砂頭，可使噴砂更均勻、 全面、且不重疊噴砂的效果，特別是針對(duì)被噴砂處理物的異形表面可有效避 免處理死角問(wèn)題。本案基座板的配置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、還更穩(wěn)固安全，而且更 便于拆裝維修。
本發(fā)明噴砂機(jī)是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種噴砂機(jī)，包括除塵機(jī)構(gòu)和前述6-9之一的噴砂單元，其中，除塵機(jī) 構(gòu)具有粉塵收容體；該粉塵收容體的上方設(shè)置連接抽風(fēng)管路的抽風(fēng)機(jī)，所述 抽風(fēng)管路一端與噴砂單元連接，該抽風(fēng)管路的另 一端與除塵機(jī)構(gòu)的粉塵收容 體連接， 一除塵水箱通過(guò)除塵管路成可濕式除塵的方式連接。
本案噴砂機(jī)不僅具有前述噴砂頭和噴砂單元的優(yōu)點(diǎn)，從而可以提高噴砂 效率，而且設(shè)置了兼有粉塵收容體和除塵水箱兩級(jí)除塵的除塵機(jī)構(gòu)。使設(shè)備 更環(huán)保。
本案優(yōu)點(diǎn)及積極效果不僅限于前述結(jié)合技術(shù)方案的表述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，技術(shù)效果顯著，更適合產(chǎn)業(yè)應(yīng)用和推廣。
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施
8例，并配合附圖詳細(xì)i兌明如下


圖l是本發(fā)明噴砂機(jī)的主視面整體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明噴砂機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是噴砂頭側(cè)視面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3a是圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3b是本發(fā)明中噴砂頭俯視面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
、特征及其功 效，詳細(xì)說(shuō)明如后；為了簡(jiǎn)單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的 描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對(duì)本技術(shù)方案的描述。
如圖l-3所示， 一種噴砂機(jī)，包括具有噴砂頭15的噴砂單元1、除塵機(jī) 構(gòu)2，其中，
噴砂單元1具有--個(gè)儲(chǔ)砂室18,該儲(chǔ)砂室具有矩形內(nèi)腔；在儲(chǔ)砂室上方 安裝相同的第 一塔本體13和第二塔本體13，形成雙塔構(gòu)造；
所述塔本體內(nèi)裝有分離器130,該分離器的倒錐體端口 131伸入儲(chǔ)砂室上
部；
所述第 一塔本體安裝位置為第 一塔本體中分離器的倒錐體所在的豎直 中心線L與儲(chǔ)砂室內(nèi)腔的長(zhǎng)軸內(nèi)徑a及短軸內(nèi)徑b大致交匯的點(diǎn)，即第一交 匯點(diǎn)位于半個(gè)儲(chǔ)砂室內(nèi)腔的居中位置；
該第二塔本體安裝位置為第二塔本體中分離器的倒錐體所在的豎直中 心線L，與儲(chǔ)砂室內(nèi)腔的長(zhǎng)軸內(nèi)徑a及短軸內(nèi)徑b大致交匯的點(diǎn)，即第一交匯 點(diǎn)位于另 一半儲(chǔ)^^、室內(nèi)腔的居中位置；
所述長(zhǎng)軸內(nèi)徑a為矩形儲(chǔ)砂室內(nèi)腔水平軸向中心線段；所述短軸內(nèi)徑b 為矩形儲(chǔ)砂室內(nèi)腔水平徑向線段；既第 一塔本體中分離器的倒錐體所在的豎 直中心線L基本位于儲(chǔ)砂室內(nèi)腔長(zhǎng)軸內(nèi)徑線段的1/4處；第二塔本體中分離 器的倒錐體所在的豎直中心線L'基本位于儲(chǔ)砂室內(nèi)腔短軸內(nèi)徑線段的3/4處；所述分離器為市售的旋風(fēng)分離器；此設(shè)置形成一個(gè)儲(chǔ)砂室由兩個(gè)分離器同時(shí)、 平分作業(yè)，可有效提高分離效率；
儲(chǔ)砂室18下方為倒梯形腔室182，該倒梯形腔室壁部分布設(shè)置向噴砂頭 15供石少的供石少管181;
一個(gè)噴砂室19位于儲(chǔ)砂室18下方，經(jīng)由傳輸裝置3送來(lái)的被噴砂處理 物通過(guò)該噴砂室進(jìn)行噴砂處理，所述傳輸裝置3可以采用慣常方式配置；
吸砂管14以慣常方式與噴砂室上端部191和噴砂室下端部192接通；
所述噴砂室19由正梯形上腔部193、矩形中腔部194和倒梯形下腔部195 構(gòu)成腔室，該噴砂室的內(nèi)腔長(zhǎng)軸內(nèi)徑相當(dāng)于儲(chǔ)砂室內(nèi)腔長(zhǎng)軸內(nèi)徑(包括略大、 略小或等于的情形)；所述正梯形上腔部的中腰部位均勻分布設(shè)置8個(gè)構(gòu)造 相同的噴砂頭15;所述倒正梯形下腔部的中腰部位均勻分布設(shè)置8個(gè)構(gòu)造相 同的噴砂頭，該噴砂頭的分布配置16個(gè)最好，然而該噴砂頭符合均勻分布設(shè) 置包括但不限于16個(gè)。
供風(fēng)管16具有與噴砂頭連接的管口、并成可向噴砂室提供風(fēng)力的方式配 置，該供風(fēng)管與輸風(fēng)管路10—端接通，該輸風(fēng)管路另一端與風(fēng)機(jī)23連接；
由此噴砂室具有了不同方位的多路噴砂頭，可使噴妙、更均勻、全面、且 不重疊噴砂的效果，特別是針對(duì)被噴;少處理物的異形表面可有效避免處理死 角問(wèn)題；
參見(jiàn)圖3、圖3a、圖3b,所述噴^>、頭具有進(jìn)^<、元件158,該進(jìn)石>元件具 有與儲(chǔ)砂室上的供砂管181連接的噴石少頭進(jìn)砂部1581;
進(jìn)氣元件154套疊在進(jìn)砂元件158內(nèi)，進(jìn)氣元件與進(jìn)砂元件之間形成儲(chǔ) 砂內(nèi)腔；該進(jìn)氣元件與進(jìn)砂元件通過(guò)螺紋連接部1548成可調(diào)整進(jìn)氣元件或進(jìn) 或退的方式配置，進(jìn)氣元件向前行時(shí)，可使砂室內(nèi)腔調(diào)小，進(jìn)氣元件向后行 時(shí)，可使砂室內(nèi)腔調(diào)大，以此設(shè)置可人為調(diào)整砂氣比例，實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)的噴砂效 果；該進(jìn)氣元件借由裝配部15 6與供風(fēng)管16對(duì)接,使得進(jìn)氣元件的進(jìn)氣部154 0 與供風(fēng)管16接通；進(jìn)砂元件上具有可伸入噴砂室的噴嘴159;
'所述噴嘴159的俯視投影為前寬后窄的倒梯形，參見(jiàn)圖3噴砂頭俯視面的
10結(jié)構(gòu)示意圖，該噴嘴具有與進(jìn)砂元件158配合的噴嘴安裝部1591,沿該噴嘴 安裝部向前形成俯視投影漸漸擴(kuò)寬、主視投影漸漸縮窄的大嘴、扁口狀噴嘴 端口；此設(shè)置可使磨料呈扇形面從噴嘴噴出，使得噴砂包角增大，從而有效 提高噴砂均勻度，可滿足薄型材表面處理的需要，特別是可以解決長(zhǎng)期以來(lái) 薄型材在噴砂處理時(shí)容易產(chǎn)生變形的問(wèn)題；
所述進(jìn)氣元件154具有第一管柱形氣腔1541,沿該第一管柱形氣腔向前 形成前口漸漸縮小的錐形氣腔157，該錐形氣腔的長(zhǎng)度c約占第一管柱形氣腔 長(zhǎng)度的1/2-3/4,錐形氣腔前口的直徑約是錐形氣腔直徑的1/2-1/3; —進(jìn)氣 前口管1571以可拆裝的方式安裝在錐形氣腔前口部，該進(jìn)氣前口管的長(zhǎng)度約 占第一管柱形氣腔長(zhǎng)度的1/2-1/3;有此設(shè)置可以更有效的在進(jìn)氣元件的氣腔 內(nèi)形成較強(qiáng)的氣壓，以提高噴嘴的噴砂效率；
所述進(jìn)砂元件158具有與進(jìn)氣元件匹配結(jié)合的內(nèi)螺紋連接部1584和管柱 形儲(chǔ)砂腔1586,該管柱形儲(chǔ)砂腔前端設(shè)置錐形砂腔1587,該錐形砂腔的前端 設(shè)置與噴嘴159連接的螺紋安裝部1589;所述管柱形儲(chǔ)砂腔長(zhǎng)度H約是錐形 砂腔的長(zhǎng)度h的2-3倍；管柱形儲(chǔ)砂腔長(zhǎng)度略小于進(jìn)氣元件的錐形氣腔長(zhǎng)度c 與進(jìn)氣前口管長(zhǎng)度e之總和；由此設(shè)置可使進(jìn)砂元件的儲(chǔ)砂內(nèi)腔足夠大，以 滿足噴嘴的噴砂效率；
在管柱形儲(chǔ)砂腔和內(nèi)螺紋連接部之間設(shè)置限制進(jìn)氣元件的止進(jìn)區(qū)部 1585,所述管柱形儲(chǔ)砂腔內(nèi)徑小于內(nèi)螺紋連接部的內(nèi)徑，止進(jìn)區(qū)部從內(nèi)螺紋 連接部到管柱形儲(chǔ)砂腔形成由大到小的錐度孔；
基座板以可使噴嘴穩(wěn)定插裝在噴砂室上的方式配置在進(jìn)砂元件上；
所述基座板由第一基座板152和第二基座板152'構(gòu)成，第一基座板配置 在進(jìn)砂元件的外壁一側(cè)，沿進(jìn)砂元件的切線方向伸出；第二基座板與第一基 座板成對(duì)稱且相反的形式配置在進(jìn)砂元件外壁的另一側(cè)；該第一、第二基座 板的前端均設(shè)置U形裝配口 1521、 1521，，此配置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、還更穩(wěn)固 安全，而且更便于拆裝；
除塵機(jī)構(gòu)2具有粉塵收容體21，如除塵布袋；該粉塵收容體的上方設(shè)荒連接抽風(fēng)管路12的抽風(fēng)機(jī)22,所述抽風(fēng)管路一端與噴砂單元1連接，該抽風(fēng) 管路的另一端與除塵機(jī)構(gòu)2的粉塵收容體連接， 一除塵水箱24通過(guò)除塵管路 26成可濕式除塵的方式連接，濕式除塵的方式可以是已知的技術(shù)，不予贅述。 本設(shè)置兼有粉塵收容體和除塵水箱兩級(jí)除塵的除塵機(jī)構(gòu)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上
同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種噴砂頭(15)，包括進(jìn)氣元件，其特征在于，所述進(jìn)氣元件(154)套疊在進(jìn)砂元件(158)內(nèi)，進(jìn)氣元件與進(jìn)砂元件之間形成儲(chǔ)砂內(nèi)腔；該進(jìn)氣元件與進(jìn)砂元件通過(guò)螺紋連接部(1548)成可調(diào)整進(jìn)氣元件或進(jìn)或退的方式配置，進(jìn)砂元件上具有可伸入噴砂室的噴嘴(159)。
2. 如權(quán)利要求5所述的噴砂頭，其特征在于，所述噴嘴(159)的俯視 投影為前寬后窄的倒梯形，該噴嘴具有與進(jìn)砂元件(158)配合的噴嘴安裝部(1591),沿該噴嘴安裝部向前形成俯視投影漸漸擴(kuò)寬、主視投影漸漸縮窄 的大嘴、扁口狀噴嘴端口。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的噴砂頭，其特征在于，所述進(jìn)氣元件(154) 具有第一管柱形氣腔(1541 )，沿該第一管柱形氣腔向前形成前口漸漸縮小 的錐形氣腔(157 )，該錐形氣腔的長(zhǎng)度c約占第一管柱形氣腔長(zhǎng)度的1/2-3/4， 錐形氣腔前口的直徑約是錐形氣腔直徑的1/2-1/3; —進(jìn)氣前口管(1571)安 裝在錐形氣腔前口部，該進(jìn)氣前口管的長(zhǎng)度約占第 一管柱形氣腔長(zhǎng)度的 1/2-1/3。
4. 如權(quán)利要求3所述的噴砂頭，其特征在于，所述進(jìn)砂元件(158)具 有與進(jìn)氣元件匹配結(jié)合的內(nèi)螺紋連接部(1584 )和管柱形儲(chǔ)砂腔(l586), 該管柱形儲(chǔ)砂腔前端設(shè)置錐形砂腔(1587)，該錐形砂腔的前端設(shè)置與噴嘴(159)連接的螺紋安裝部(1589 );所述管柱形儲(chǔ)砂腔長(zhǎng)度H約是錐形砂腔 的長(zhǎng)度h的2-3倍；管柱形儲(chǔ)砂腔長(zhǎng)度略小于進(jìn)氣元件的錐形氣腔長(zhǎng)度c與 進(jìn)氣前口管長(zhǎng)度e之總和。
5. 如權(quán)利要求4所述的噴砂頭，其特征在于，所述進(jìn)砂元件的管柱形儲(chǔ) 砂腔和內(nèi)螺紋連接部之間設(shè)置限制進(jìn)氣元件的止進(jìn)區(qū)部(1585 ),所述管柱 形儲(chǔ)砂腔內(nèi)徑小于內(nèi)螺紋連接部的內(nèi)徑，止進(jìn)區(qū)部從內(nèi)螺紋連接部到管柱形 儲(chǔ)砂腔形成由大到小的錐度孔。
6. —種噴砂單元，包括儲(chǔ)砂室(18)和安裝有前述1-5之一噴砂頭的噴 砂室，其特征在于，所述儲(chǔ)砂室具有矩形內(nèi)腔，該儲(chǔ)砂室上方安裝第一塔本體(13)和第二塔本體(13');第一塔本體安裝位置為第一塔本體中分 離器的倒錐體所在的豎直中心線與儲(chǔ)砂室內(nèi)腔的長(zhǎng)軸內(nèi)徑及短軸內(nèi)徑交匯的 點(diǎn)，即第一交匯點(diǎn)位于半個(gè)儲(chǔ)砂室內(nèi)腔的居中位置；該第二塔本體安裝位置 為第二塔本體中分離器的倒錐體所在的豎直中心線與儲(chǔ)砂室內(nèi)腔的長(zhǎng)軸內(nèi) 徑及短軸內(nèi)徑交匯的點(diǎn)，即第一交匯點(diǎn)位于另一半儲(chǔ)砂室內(nèi)腔的居中位置。
7. 如權(quán)利要求6所述的噴砂單元，其特征在于，所述塔本體內(nèi)裝有分離 器(130),該分離器的倒錐體端口 (131)伸入儲(chǔ)砂室上部；第一塔本體中 分離器的倒錐體所在的豎直中心線基本位于儲(chǔ)砂室內(nèi)腔長(zhǎng)軸內(nèi)徑線段的1/4 處；第二塔本體中分離器的倒錐體所在的豎直中心線基本位于儲(chǔ)砂室內(nèi)腔短 軸內(nèi)徑線段的3/4處。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的噴砂單元，其特征在于，噴砂室(19)位于 儲(chǔ)砂室(18 )下方，吸砂管(14 )與噴砂室上端部(191)和噴砂室下端部(192 ) 接通；儲(chǔ)砂室(18)下方為倒梯形腔室(182),該倒梯形腔室壁部分布設(shè)置 向噴砂頭(15 )供砂的供砂管(181 );所述噴砂頭具有進(jìn)砂元件(158 )， 該進(jìn)砂元件具有噴砂頭進(jìn)砂部(1581)，該噴砂、頭進(jìn)石少部與儲(chǔ)砂室上的供妙、 管(181)連接。
9.如權(quán)利要求8所^i的噴砂單元，其特征在于，所述噴砂室(19)由正梯形 上腔部(193)、矩形中腔部(194)和倒梯形下腔部(195)構(gòu)成腔室；所述. 正梯形上腔部的中腰部位均勻分布設(shè)置8個(gè)構(gòu)造相同的噴砂頭(15);所述 倒正梯形下腔部的中腰部位均勻分布設(shè)置8個(gè)構(gòu)造相同的噴砂頭；基座板以 可使噴嘴穩(wěn)定插裝在噴砂室上的方式配置在進(jìn)砂元件上；所述基座板由第一 基座板(152 )和第二基座板(152，)構(gòu)成，第一基座板配置在進(jìn)砂元件的 外壁一側(cè)，沿進(jìn)砂元件的切線方向伸出；第二基座板與第一基座板成對(duì)稱且 相反的形式配置在進(jìn)砂元件外壁的另一側(cè)；該第一、第二基座板的前端均設(shè) 置U形裝配口 (1521、 1521，)；供風(fēng)管(16)具有與噴砂頭連接的管口、 并成可向噴砂室提供風(fēng)力的方式配置，該供風(fēng)管與輸風(fēng)管路(10) —端接通， 該輸風(fēng)管路另一端與風(fēng)機(jī)(23)連接。
10. —種噴砂機(jī)，其特征在于，包括除塵機(jī)構(gòu)和前述6-9之一的噴妙、單元，其特征在于，除塵機(jī)構(gòu)(2)具有粉塵收容體(21);該粉塵收容體的上 方設(shè)置連接抽風(fēng)管路(U)的抽風(fēng)機(jī)(22),所述抽風(fēng)管路一端與噴砂單元 (1)連接，該抽風(fēng)管路的另一端與除塵機(jī)構(gòu)(2)的粉塵收容體連接， 一除 塵水箱(24)通過(guò)除塵管路(26)成可濕式除塵的方式連接。
全文摘要
一種噴砂頭及噴砂單元及其噴砂機(jī)，其中，噴砂頭的進(jìn)氣元件套疊在進(jìn)砂元件內(nèi)，進(jìn)氣元件與進(jìn)砂元件之間形成儲(chǔ)砂內(nèi)腔；該進(jìn)氣元件與進(jìn)砂元件通過(guò)螺紋連接部成可調(diào)整進(jìn)氣元件或進(jìn)或退的方式配置，進(jìn)砂元件上具有可伸入噴砂室的噴嘴；噴砂單元的儲(chǔ)砂室具有矩形內(nèi)腔，該儲(chǔ)砂室上方安裝第一塔本體和第二塔本體；噴砂機(jī)的除塵機(jī)構(gòu)具有粉塵收容體和除塵水箱，除塵水箱通過(guò)除塵管路成可濕式除塵的方式連接。本案形成雙塔構(gòu)造噴砂單元和改進(jìn)的噴砂頭，可有效提高噴砂效率，且粉塵收容體和除塵水箱兩級(jí)除塵的配置，使設(shè)備更環(huán)保，更親合受眾。
文檔編號(hào)B24C9/00GK101497180SQ20081015418
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者楹 吳 申請(qǐng)人:楹 吳