本發(fā)明涉及免釘膠制備工藝領(lǐng)域，具體涉及一種萬能膠生產(chǎn)免釘膠的方法。
背景技術(shù)：
：免釘膠是一種粘合力極強的多功能建筑結(jié)構(gòu)強力膠。在實際的建筑工業(yè)生產(chǎn)過程中，往往需要用到大量的免釘膠，這是因為在實際的工作中，往往需要考慮外觀、價格和效率等方面來大量制作面板用于工程，目前應(yīng)用于工程中最為廣泛的就是玻璃膠和免釘膠，由于玻璃膠存在著綜合成本高，適應(yīng)環(huán)境能力差，而且長期使用會導(dǎo)致玻璃膠外觀褪色，甚至影響面板的質(zhì)量，添加在內(nèi)部的化學(xué)成分是十分重要的化學(xué)污染源，對人們的身體健康造成了極大的影響，在長期使用的玻璃膠上，不僅僅是其本身散發(fā)出來的化學(xué)物質(zhì)，還包括了隱藏在其中的各種有害細(xì)菌，這些都嚴(yán)重危害人們的健康，由于免釘膠可以克服以上問題，雖然單位造價要高于玻璃膠，但是由于人們環(huán)保意識的增強，人們也越來越趨向于免釘膠。傳統(tǒng)意義上的免釘膠均是采用將化工原材料在有機溶劑中溶解稀釋添加各種增塑劑制得的，這種做法的缺陷在于，所采用的化工原料和有機往往都是具有強溶解性的，而據(jù)有這類性質(zhì)的有機溶劑都是對人體有害的，因此造作工人的身心健康受到極大的傷害，而且在實際操作過程中，很難快速準(zhǔn)確的控制生產(chǎn)的粘稠度，極容易影響免釘膠的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對以上問題，本發(fā)明提供了一種萬能膠生產(chǎn)免釘膠的方法，采用萬能膠作為原料，沒有采用了傳統(tǒng)意義上的化學(xué)試劑和有機溶劑，在加工和使用過程中沒有毒害作用，具有堅韌、耐溫、耐寒、粘結(jié)和拉伸剪切強度大、斷裂伸長率高等特性，該工藝生產(chǎn)效率得到大大的提高，物理性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝操作方便，成本較低，可以有效解決
背景技術(shù)：
中的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種萬能膠生產(chǎn)免釘膠的方法，包括如下步驟：（1）預(yù)熱反應(yīng)釜，對反應(yīng)釜進行緩慢升溫至60-80℃，并且在反應(yīng)釜的內(nèi)表面上涂抹上有機溶劑，在加熱過程中不斷重復(fù)添加涂抹有機溶劑；（2）將萬能膠倒入反應(yīng)釜內(nèi)部，并攪拌，調(diào)整溫度將其溶解，維持溫度30-40min得到溶解膠；（3）將溶解膠降溫至常溫，并進行離心脫雜；（4）將離心脫雜后的溶解膠放入抽真空的反應(yīng)釜中進行持續(xù)反應(yīng)，并且在反應(yīng)過程中加入充填劑和穩(wěn)定劑，調(diào)整溫度和壓力，持續(xù)以150-200r/min的速度均勻向同一個方向攪拌，且持續(xù)抽氣得到高溫免釘膠；（5）將真空反應(yīng)后的高溫免釘膠放入氬氣保護的降溫箱中進行自然降溫，且在降溫過程中持續(xù)攪拌，直至溫度降至常溫后分包得到免釘膠。根據(jù)上述技術(shù)方案，所述有機溶劑選擇乙酸乙酯、碳酸二甲酯或者乙酸丙酯中的任意一種。根據(jù)上述技術(shù)方案，在所述步驟（2）中，攪拌的速率100r/min-120r/min，且在攪拌過程中始終為一個方向旋轉(zhuǎn)攪拌。根據(jù)上述技術(shù)方案，在所述步驟（2）中，調(diào)整溫度至140℃-160℃，且平均升溫速率為10℃/min所述溶解膠的粘度為10-14cP。根據(jù)上述技術(shù)方案，在所述步驟（3）中，離心速率為3000r/min-3200r/min。根據(jù)上述技術(shù)方案，所述真空反應(yīng)釜的真空度低于100Pa。根據(jù)上述技術(shù)方案，在所述步驟（4）中，所述充填劑和穩(wěn)定劑分別采用滑石粉和碳酸鈣。根據(jù)上述技術(shù)方案，在所述步驟（4）中，溫度壓力的調(diào)節(jié)分為升溫升壓階段、恒溫升壓階段、瞬間降壓階段。根據(jù)上述技術(shù)方案，所述升溫升壓階段溫度由20℃升至140℃-160℃，壓力由低壓升至5MPa-7MPa，、所述恒溫升壓階段溫度維持在140℃-160℃不變，壓力由5MPa-7MPa升至15MPa-20MPa，平均升壓速率為2-3MPa/min，所述瞬間降壓階段溫度自然下降，壓力在2-5s內(nèi)降至常壓。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用萬能膠作為原料，沒有采用了傳統(tǒng)意義上的化學(xué)試劑和有機溶劑，在加工和使用過程中沒有毒害作用，具有堅韌、耐溫、耐寒、粘結(jié)和拉伸剪切強度大、斷裂伸長率高等特性，該工藝生產(chǎn)效率得到大大的提高，物理性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝操作方便，成本較低。附圖說明圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1：一種萬能膠生產(chǎn)免釘膠的方法，包括如下步驟：（1）預(yù)熱反應(yīng)釜，對反應(yīng)釜進行緩慢升溫至60℃，并且在反應(yīng)釜的內(nèi)表面上涂抹上有機溶劑，所述有機溶劑選擇乙酸乙酯、碳酸二甲酯或者乙酸丙酯中的任意一種，在加熱過程中不斷重復(fù)添加涂抹有機溶劑；（2）將萬能膠倒入反應(yīng)釜內(nèi)部，并攪拌，攪拌的速率100r/min，且在攪拌過程中始終為一個方向旋轉(zhuǎn)攪拌，調(diào)整溫度將其溶解，調(diào)整溫度至140℃，且平均升溫速率為10℃/min，維持溫度30min得到溶解膠，所述溶解膠的粘度為10cP；（3）將溶解膠降溫至常溫，并進行離心脫雜，離心速率為3000r/min；（4）將離心脫雜后的溶解膠放入抽真空的反應(yīng)釜中進行持續(xù)反應(yīng)，所述真空反應(yīng)釜的真空度低于100Pa，并且在反應(yīng)過程中加入充填劑和穩(wěn)定劑，所述充填劑和穩(wěn)定劑分別采用滑石粉和碳酸鈣，調(diào)整溫度和壓力，溫度壓力的調(diào)節(jié)分為升溫升壓階段、恒溫升壓階段、瞬間降壓階段，所述升溫升壓階段溫度由20℃升至140℃，壓力由低壓升至5MPa，所述恒溫升壓階段溫度維持在140℃℃不變，壓力由5MPa升至15MPa，平均升壓速率為2MPa/min，所述瞬間降壓階段溫度自然下降，壓力在2s內(nèi)降至常壓，持續(xù)以150r/min的速度均勻向同一個方向攪拌，且持續(xù)抽氣得到高溫免釘膠；（5）將真空反應(yīng)后的高溫免釘膠放入氬氣保護的降溫箱中進行自然降溫，且在降溫過程中持續(xù)攪拌，直至溫度降至常溫后分包得到免釘膠。實施例2：一種萬能膠生產(chǎn)免釘膠的方法，包括如下步驟：（1）預(yù)熱反應(yīng)釜，對反應(yīng)釜進行緩慢升溫至70℃，并且在反應(yīng)釜的內(nèi)表面上涂抹上有機溶劑，所述有機溶劑選擇乙酸乙酯、碳酸二甲酯或者乙酸丙酯中的任意一種，在加熱過程中不斷重復(fù)添加涂抹有機溶劑；（2）將萬能膠倒入反應(yīng)釜內(nèi)部，并攪拌，攪拌的速率110r/min，且在攪拌過程中始終為一個方向旋轉(zhuǎn)攪拌，調(diào)整溫度將其溶解，調(diào)整溫度至150℃，且平均升溫速率為10℃/min，維持溫度35min得到溶解膠，所述溶解膠的粘度為12cP；（3）將溶解膠降溫至常溫，并進行離心脫雜，離心速率為3100r/min；（4）將離心脫雜后的溶解膠放入抽真空的反應(yīng)釜中進行持續(xù)反應(yīng)，所述真空反應(yīng)釜的真空度低于100Pa，并且在反應(yīng)過程中加入充填劑和穩(wěn)定劑，所述充填劑和穩(wěn)定劑分別采用滑石粉和碳酸鈣，調(diào)整溫度和壓力，溫度壓力的調(diào)節(jié)分為升溫升壓階段、恒溫升壓階段、瞬間降壓階段，所述升溫升壓階段溫度由20℃升至150℃，壓力由低壓升至6MPa，、所述恒溫升壓階段溫度維持在150℃不變，壓力由5MPa-7MPa升至17.5MPa，平均升壓速率為2.5MPa/min，所述瞬間降壓階段溫度自然下降，壓力在3s內(nèi)降至常壓，持續(xù)以175r/min的速度均勻向同一個方向攪拌，且持續(xù)抽氣得到高溫免釘膠；（5）將真空反應(yīng)后的高溫免釘膠放入氬氣保護的降溫箱中進行自然降溫，且在降溫過程中持續(xù)攪拌，直至溫度降至常溫后分包得到免釘膠。實施例3：一種萬能膠生產(chǎn)免釘膠的方法，包括如下步驟：（1）預(yù)熱反應(yīng)釜，對反應(yīng)釜進行緩慢升溫至80℃，并且在反應(yīng)釜的內(nèi)表面上涂抹上有機溶劑，所述有機溶劑選擇乙酸乙酯、碳酸二甲酯或者乙酸丙酯中的任意一種，在加熱過程中不斷重復(fù)添加涂抹有機溶劑；（2）將萬能膠倒入反應(yīng)釜內(nèi)部，并攪拌，攪拌的速率120r/min，且在攪拌過程中始終為一個方向旋轉(zhuǎn)攪拌，調(diào)整溫度將其溶解，調(diào)整溫度至160℃，且平均升溫速率為10℃/min，維持溫度40min得到溶解膠，所述溶解膠的粘度為14cP；（3）將溶解膠降溫至常溫，并進行離心脫雜，離心速率為3200r/min；（4）將離心脫雜后的溶解膠放入抽真空的反應(yīng)釜中進行持續(xù)反應(yīng)，所述真空反應(yīng)釜的真空度低于100Pa，并且在反應(yīng)過程中加入充填劑和穩(wěn)定劑，所述充填劑和穩(wěn)定劑分別采用滑石粉和碳酸鈣，調(diào)整溫度和壓力，溫度壓力的調(diào)節(jié)分為升溫升壓階段、恒溫升壓階段、瞬間降壓階段，所述升溫升壓階段溫度由20℃升至160℃，壓力由低壓升至7MPa，、所述恒溫升壓階段溫度維持在160℃不變，壓力由7MPa升至20MPa，平均升壓速率為3MPa/min，所述瞬間降壓階段溫度自然下降，壓力在5s內(nèi)降至常壓，持續(xù)以200r/min的速度均勻向同一個方向攪拌，且持續(xù)抽氣得到高溫免釘膠；（5）將真空反應(yīng)后的高溫免釘膠放入氬氣保護的降溫箱中進行自然降溫，且在降溫過程中持續(xù)攪拌，直至溫度降至常溫后分包得到免釘膠。項目標(biāo)準(zhǔn)品實施例1實施例2實施例3稠度/mD300240220236拉伸強度/MPa1.491.681.962.74黏性/cP20222629適應(yīng)溫度/℃-4-30-10-35-8-36-11-40表干/s45252931初粘強度/MPa0.961.51.21.6通過以上測試來研究免釘膠的性能。本發(fā)明中，由萬能膠做出的免釘膠相對于傳統(tǒng)的免釘膠來說，沒有采用了傳統(tǒng)意義上的化學(xué)試劑和有機溶劑，在加工過程中沒有毒害作用，由上表可以看出，主要的優(yōu)點在于初粘強度要大于傳統(tǒng)上的免釘膠，并且表干速度迅速，在剪切和拉伸方面性能都得到了極大的提升?；谏鲜觯景l(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明采用萬能膠作為原料，沒有采用了傳統(tǒng)意義上的化學(xué)試劑和有機溶劑，在加工和使用過程中沒有毒害作用，具有堅韌、耐溫、耐寒、粘結(jié)和拉伸剪切強度大、斷裂伸長率高等特性，該工藝生產(chǎn)效率得到大大的提高，物理性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝操作方便，成本較低。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3