本發(fā)明涉及明膠技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種明膠的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

一般來說，明膠可以分為動物膠和革制膠兩大類。其中，動物膠是指動物的皮、骨、筋腱、角芯及鱗等含膠原蛋白的組織經(jīng)提純和初級水解后加工所制成的膠，其可以來源于傳統(tǒng)的豬、牛、魚，也可以來源于羊、馬、駱駝等其它類哺乳動物。并且，不同動物來源的皮子角料，以及同一動物來源的不同部位，其所制得的明膠品質(zhì)皆不相同，因而可將明膠又分為工業(yè)明膠、食用明膠、藥用明膠和照相用明膠四類。

明膠的主要組成為18種組成相同而分子量分布很寬的氨基酸多肽分子混合物，分子量一般在幾萬至十幾萬。除15%以下的水分和礦物質(zhì)外，明膠中蛋白質(zhì)的含量達(dá)到85%以上，是一種理想的蛋白源。明膠是膠原蛋白部分水解而得到的一類蛋白質(zhì)，因為與膠原蛋白具有同源性。膠原蛋白具有棒狀三股螺旋結(jié)構(gòu)，當(dāng)其部分水解制備明膠的過程中，膠原的這種三螺旋結(jié)構(gòu)發(fā)生部分分離和斷裂。明膠的氨基酸組成與膠原相似，但因預(yù)處理的差異，組成成分也可能不同。

明膠成品為無色或淡黃色的透明薄片或微粒。由于明膠既具有酸性，又具有堿性，是一種兩性物質(zhì)，所以明膠的膠團(tuán)是帶電的，在電場作用下，它將向兩極中的某一極移動。明膠分子結(jié)構(gòu)上有大量的羥基，另外還有許多羧基和氨基，這使得明膠具有極強的親水性。雖然明膠不溶于有機溶劑，也不溶于冷水，但其可在冷水中吸水膨脹至自身的5-10倍，并且易溶于溫水，冷卻又可形成熱可逆性凝膠，溶點在24-28°C之間，其溶解度與凝固溫度相差很小，易受水份、溫度、濕度的影響而變質(zhì)。正是由于明膠在結(jié)構(gòu)上所具有的這些特質(zhì)，明膠還具有許多優(yōu)良的物理性質(zhì)，如膠凍力、親和性、高度分散性、低粘度特性、分散穩(wěn)定性、持水性、被覆性、韌性及可逆性等。

制作優(yōu)質(zhì)明膠和膠原蛋白的過程就是通過適當(dāng)?shù)奶幚矸椒▉砥茐姆€(wěn)定膠原纖維分子間和分子內(nèi)的共價交聯(lián)和非共價鍵，釋放出原膠原分子，然后通過加熱使穩(wěn)定膠原螺旋的氫鍵斷裂從而釋放出明膠。所以，明膠制備過程中的兩個關(guān)鍵步驟就是原料的前期處理和熬膠提取。目前，生產(chǎn)明膠的傳統(tǒng)方法主要有酸法、堿法、酶法和酸堿二元法四種，大多都是以動物的皮、骨和筋腱為原料，通過分類、洗浸、脫脂、中和、水解、過濾、濃縮、凝膠、烘干、粉碎等十幾道工序制成。目前在工廠中最常用的生產(chǎn)方法是堿法與酸法。用酸法生產(chǎn)的明膠為A型明膠，用堿法生產(chǎn)的明膠為B型明膠。酸法生產(chǎn)的明膠凍力高、黏度低；堿法生產(chǎn)的明膠凍力低、黏度高。兩者都不能達(dá)到既高凍力又高黏度的高品質(zhì)。

很明顯，上述現(xiàn)有技術(shù)存在著污染大、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品黏度低、黏度下降率高、凍力不足等缺陷。工業(yè)生產(chǎn)中急需要克服上述缺陷的新的工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明的目的就是提供一種明膠的生產(chǎn)方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的各種問題，進(jìn)一步提高明膠的生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種明膠的生產(chǎn)方法，包括前處理工藝、熬膠、過濾、離子交換、膜過濾、直板干燥、滅菌、結(jié)膠、干燥、粉碎、檢驗和成品，其特征在于，所述的前處理工藝的工藝步驟為：

(1)使用切皮機將皮料切成條狀，用輸送泵傳至洗滌罐；

(2)堿處理，加水到皮料中，再加液堿氫氧化鈉，控制溶液的質(zhì)量濃度為0.8-1.0％；

(3)過氧化氫預(yù)處理，向(2)中堿液添加過氧化氫對原料皮進(jìn)行處理，室溫下浸泡5-8天；

(4)皮水分離，回收液堿；

(5)在洗滌罐內(nèi)將皮料水洗至溶液pH值達(dá)到6.5-7.5之間；

(6)浸酸：加鹽酸使溶液的pH值為1.5-2.5，浸泡時間為12-36小時；

(7)中和：先用水洗退酸2到3次，再加入液堿攪拌2小時后再浸泡3-4小時；

(8)最后水洗到提膠時的pH值為4.5-6.0。

其進(jìn)一步特征如下：

步驟(3)中過氧化氫的用量為皮料質(zhì)量的5％-9％，過氧化氫的質(zhì)量濃度為5-20％。

步驟(3)中過氧化氫的用量為皮料質(zhì)量的7％，過氧化氫的質(zhì)量濃度為15％。

步驟(6)中的浸泡時間為20-22h。

步驟(6)中的浸泡時間為21h。

步驟(6)在洗滌罐內(nèi)將皮料水洗至溶液pH值為7。

所制得的成品中前三道次膠的凍力強度均達(dá)到220g，勃氏黏度均5mPa.s。

步驟(8)最后水洗到提膠時的pH值為5.3。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

（1）先將皮料切成條狀，再進(jìn)行堿處理，可增大皮料比表面積及與液堿的接觸面積，提高膠原纖維松散和膨脹的程度。

（2）使用液堿代替生石灰浸泡，液堿可回收循環(huán)利用，而且節(jié)約了后續(xù)水洗步驟中的用水量。

（3）用過氧化氫代替硫化鈉對原料皮進(jìn)行脫毛與膨脹作用，不僅可以有效解決硫化鈉存在的污染環(huán)境、引入新的雜質(zhì)和影響明膠品質(zhì)的問題，而且還能起到一定程度的改善明膠色澤、抑菌抗菌的作用。

（4）堿處理的溫度控制在室溫下即可，相對于現(xiàn)有技術(shù)中對溫度較為苛刻的要求，本發(fā)明節(jié)約了大量能源。

（5）切皮后的整個前處理工藝均可在同一個洗皮罐中完成，最大程度地減少了浪費和沾污，節(jié)約了生產(chǎn)成本和裝置投資成本。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

一種明膠的生產(chǎn)方法，包括前處理工藝、熬膠、過濾、離子交換、膜過濾、直板干燥、滅菌、結(jié)膠、干燥、粉碎、檢驗和成品，其特征在于，所述的前處理工藝的工藝步驟為：(1)使用切皮機將皮料切成條狀，用輸送泵傳至洗滌罐；(2)堿處理，加水到皮料中，再加液堿氫氧化鈉，控制溶液的質(zhì)量濃度為0.8-1.0％；(3)過氧化氫預(yù)處理，向(2)中堿液添加過氧化氫對原料皮進(jìn)行處理，室溫下浸泡5-8天；(4)皮水分離，回收液堿；(5)在洗滌罐內(nèi)將皮料水洗至溶液pH值達(dá)到6.5-7.5之間；(6)浸酸：加鹽酸使溶液的pH值為1.5-2.5，浸泡時間為12-36小時；(7)中和：先用水洗退酸2到3次，再加入液堿攪拌2小時后再浸泡3-4小時；(8)最后水洗到提膠時的pH值為4.5-6.0。

其進(jìn)一步特征如下：

步驟(3)中過氧化氫的用量為皮料質(zhì)量的5％-9％，過氧化氫的質(zhì)量濃度為5-20％。步驟(3)中過氧化氫的用量為皮料質(zhì)量的7％，過氧化氫的質(zhì)量濃度為15％。步驟(6)中的浸泡時間為20-22h。步驟(6)中的浸泡時間為21h。步驟(6)在洗滌罐內(nèi)將皮料水洗至溶液pH值為7。所制得的成品中前三道次膠的凍力強度均達(dá)到220g，勃氏黏度均5mPa.s。步驟(8)最后水洗到提膠時的pH值為5.3。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。